一种数码管生产用贴膜设备的制作方法

本实用新型涉及贴膜装置技术领域，尤其涉及一种数码管生产用贴膜设备。

背景技术：

数码管，也称作辉光管，是一种可以显示数字和其他信息的电子设备。玻璃管中包括一个金属丝网制成的阳极和多个阴极。大部分数码管阴极的形状为数字。管中充以低压气体，通常大部分为氖加上一些汞和/或氩。给某一个阴极充电，数码管就会发出颜色光，视乎管内的气体而定，一般都是橙色或绿色。

而在数码管的生产过程中，往往需要对数码管进行贴膜，但是现有的装置使用不方便，而且在贴膜时不能很好的固定数码管，贴好后还要特地将膜切割掉，大大的降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的装置使用不方便，而且在贴膜时不能很好的固定数码管，贴好后还要特地将膜切割掉，大大的降低了生产效率的缺点，而提出的一种数码管生产用贴膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数码管生产用贴膜设备，包括底板，所述底板的底部对称固定安装有两个支架，底板的顶部固定安装有侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部对称滑动安装有两个支撑板，两个支撑板上转动安装有同一个放料筒，顶板的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与两个支撑板中的一个支撑板固定连接，侧板的一侧转动安装有安装杆，安装杆上固定安装有放置管，放置管上对称滑动安装有两个推板，侧板的另一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端与安装杆固定连接，驱动轴上转动安装有传动轴的底端，侧板上滑动安装有安装板，安装板上固定安装有切割刀。

优选的，所述放置管上对称开设有两个滑槽，两个推板分别滑动安装在两个滑槽内。

优选的，两个滑槽内均固定安装有若干个弹簧，若干个弹簧分别与两个推板固定连接。

优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，传动轴的底端固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。

优选的，所述传动轴的顶端固定安装有扇形齿轮，安装板上开设有安装槽，安装槽内固定安装有两个齿条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置了底板、支架、侧板、安装杆、放置管、滑槽、推板、弹簧，在对数码管进行贴膜时，将数码管放置在放置管上，此时放置管会挤压两个推板，两个推板在若干个弹簧的弹力作用下具有一定的推力，可以有效的将数码管固定，确保了贴膜时数码管的稳定；

(2)本方案通过设置了底板、支架、侧板、顶板、支撑板、放料筒、电动推杆、安装杆、放置管、驱动电机、驱动轴、传动轴、驱动齿轮、传动齿轮、安装板、切割刀、扇形齿轮、安装槽、齿条，将膜放置在放料筒上，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动安装杆转动，安装杆带动放置在放置管上的数码管转动进行贴膜，在数码管贴完时，移动的右侧的膜会被切割刀切断，使用起来很是方便，大大的提高了数码管的贴膜效率。

本实用新型使用方便，可以确保贴膜时数码管的稳定，并且在贴膜完成后将膜切断，大大的提高数码管的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数码管生产用贴膜设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数码管生产用贴膜设备的安装板、安装槽等结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数码管生产用贴膜设备的a部分结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、侧板；4、顶板；5、支撑板；6、放料筒；7、电动推杆；8、安装杆；9、放置管；10、滑槽；11、推板；12、弹簧；13、驱动电机；14、驱动轴；15、传动轴；16、驱动齿轮；17、传动齿轮；18、安装板；19、切割刀；20、扇形齿轮；21、安装槽；22、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种数码管生产用贴膜设备，包括底板1，底板1的底部对称固定安装有两个支架2，底板1的顶部固定安装有侧板3，侧板3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的底部对称滑动安装有两个支撑板5，两个支撑板5上转动安装有同一个放料筒6，顶板4的底部固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出轴与两个支撑板5中的一个支撑板5固定连接，侧板3的一侧转动安装有安装杆8，安装杆8上固定安装有放置管9，放置管9上对称滑动安装有两个推板11，侧板3的另一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定安装有驱动轴14的一端，驱动轴14的另一端与安装杆8固定连接，驱动轴14上转动安装有传动轴15的底端，侧板3上滑动安装有安装板18，安装板18上固定安装有切割刀19。

本实施例中，放置管9上对称开设有两个滑槽10，两个推板11分别滑动安装在两个滑槽10内，确保了两个推板11的稳定移动。

本实施例中，两个滑槽10内均固定安装有若干个弹簧12，若干个弹簧12分别与两个推板11固定连接，使得两个推板11移动后具有一定的推力。

本实施例中，驱动轴14上固定安装有驱动齿轮16，传动轴15的底端固定安装有传动齿轮17，驱动齿轮16和传动齿轮17相啮合，使得驱动轴14可以带动传动轴15转动。

本实施例中，传动轴15的顶端固定安装有扇形齿轮20，安装板18上开设有安装槽21，安装槽21内固定安装有两个齿条22，使得传动轴15的转动可以带动安装板18做水平往复移动。

实施例二

参照图1-3，一种数码管生产用贴膜设备，包括底板1，底板1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架2，底板1的顶部通过焊接固定安装有侧板3，侧板3的顶部通过焊接固定安装有顶板4，顶板4的底部对称滑动安装有两个支撑板5，两个支撑板5上转动安装有同一个放料筒6，顶板4的底部通过螺丝固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出轴与两个支撑板5中的一个支撑板5固定连接，侧板3的一侧转动安装有安装杆8，安装杆8上通过焊接固定安装有放置管9，放置管9上对称滑动安装有两个推板11，侧板3的另一侧通过螺丝固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴14的一端，驱动轴14的另一端与安装杆8固定连接，驱动轴14上转动安装有传动轴15的底端，侧板3上滑动安装有安装板18，安装板18上通过焊接固定安装有切割刀19。

本实施例中，放置管9上对称开设有两个滑槽10，两个推板11分别滑动安装在两个滑槽10内，确保了两个推板11的稳定移动。

本实施例中，两个滑槽10内均通过焊接固定安装有若干个弹簧12，若干个弹簧12分别与两个推板11固定连接，使得两个推板11移动后具有一定的推力。

本实施例中，驱动轴14上通过焊接固定安装有驱动齿轮16，传动轴15的底端通过焊接固定安装有传动齿轮17，驱动齿轮16和传动齿轮17相啮合，使得驱动轴14可以带动传动轴15转动。

本实施例中，传动轴15的顶端通过焊接固定安装有扇形齿轮20，安装板18上开设有安装槽21，安装槽21内通过焊接固定安装有两个齿条22，使得传动轴15的转动可以带动安装板18做水平往复移动。

本实施例中，在数码管的生产过程中，对数码管进行贴膜时，将数码管插进放置管9上，数码管会推动两个推板11移动，两个推板11在若干个弹簧12的弹力作用下都具有一定的推力，从而可以有效的将数码管固定，确保贴膜时数码管的稳定，将放料筒6上的膜的底端固定在数码管上，将驱动电机13和电动推杆7接入电源，启动驱动电机13和电动推杆7，驱动电机13带动驱动轴14转动，驱动轴14带动安装杆8转动，安装杆8带动放置管9转动，放置管9带动数码管转动，电动推杆7带动支撑板5移动，从而可以对数码管进行全面的贴膜，在贴膜完成后，放料筒6移动到右侧时，由于驱动轴14通过驱动齿轮16和传动齿轮17带动传动轴15转动，传动轴15带动扇形齿轮20转动，扇形齿轮20通过两个齿条22带动安装板18做水平往复移动，安装板18带动切割刀19移动，从而可以将膜切断，大大的提高了生产效率。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。