一种拆装练习实训台

1.本实用新型涉及教学用具领域，特别涉及一种拆装练习实训台。


背景技术：

2.螺栓拆装实训台是一种在实训教学过程中对学生进行螺栓拆装训练的练习工具，使用者可以利用该练习台架对螺栓进行反复的拧固拆装练习，增加使用者对不同螺栓的熟练度，使得使用者可以轻松掌握不同螺栓的拆装方法，有效提升使用者实训过程中的观察以及拆装能力，让学生能充分的掌握基本技能和兴趣认知，螺栓拆装台架更好地体现出了易观察、易拆装、易了解的特性，提高了实训过程中的教学水平；
3.但现有的螺栓拆装练习方式在使用时还存在一定的弊端，螺栓拆装练习的实训台角度固定，无法模拟实际拆装时的角度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种拆装练习实训台，用以解决上述问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种拆装练习实训台，包括底座、螺栓拆装练习实训台，所述螺栓拆装练习实训台通过角度调节装置连接在底座上。
6.优选的，所述角度调节装置包括：
7.竖直杆，所述竖直杆固定连接在所述底座上，所述底座两端均设置竖直杆；
8.水平杆，所述水平杆固定连接在所述竖直杆顶端，两个竖直杆上均设置水平杆；
9.第一转动轴，所述第一转动轴两端分别与所述两个水平杆前端通过轴承转动连接，所述螺栓拆装练习实训台与所述第一转动轴固定连接；
10.两个第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承分别与所述螺栓拆装练习实训台两端转动连接；
11.伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在所述第二转动轴上，所述两个第二转动轴上均连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端通过转轴转动连接在所述竖直杆上。
12.优选的，所述螺栓拆装练习实训台包括：平台本体，所述平台本体上设置螺母更换装置，所述螺母更换装置包括：
13.安装槽，所述安装槽固定设置在所述平台本体上；
14.第三转动轴，所述第三转动轴与所述安装槽内壁通过轴承转动连接；
15.安装箱，所述安装箱设置在所述安装槽内，所述安装箱与所述第三转动轴固定连接；
16.第一齿轮，所述第一齿轮固定设置在所述第三转动轴上；
17.第四转动轴，所述第四转动轴通过轴承转动连接在所述安装箱内；
18.第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在所述第四转动轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动；
19.两个第一带轮，所述第一带轮固定设置在所述第四转动轴上；
20.两个第五转动轴，所述第五转动轴一端通过轴承转动连接在所述安装箱内壁上；
21.第二带轮，所述第二带轮固定连接在所述第五转动轴上，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带传动；
22.第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定连接在所述第五转动轴的另一端；
23.螺母安装框，所述螺母安装框固定设置在所述安装箱内；
24.螺纹套，所述螺纹套一端通过轴承转动连接在螺母安装框侧壁上；
25.螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹套内，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺母安装框的侧壁上；
26.第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定设置在所述螺纹套另一端，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合传动。
27.优选的，所述螺母更换装置根据螺母的尺寸设置多种不同的尺寸。
28.优选的，所述底座上还设置有计时器。
29.优选的，所述安装箱上还设置半圆型凹槽。
30.优选的，所述底座四个角上还固定设置4个万向轮。
31.优选的，所述平台本体上还设置计分装置，所述计分装置包括：
32.第一压敏板，所述第一压敏板固定设置在所述平台本体上；
33.第二压敏板，所述第二压敏板设置在所述第一压敏板上；
34.若干压敏电阻，所述压敏电阻固定设置在所述第一压敏板和第二压敏板之间；
35.显示器，所述显示器固定设置在所述底座上；
36.控制器，所述控制器固定设置在所述底座上；
37.所述控制器与所述压敏电阻、显示器电连接。
38.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
39.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
40.图1为本实用新型主视结构示意图。
41.图2为本实用新型侧视结构示意图。
42.图3为图1中a部结构示意图。
43.图4为图2角度调节后结构示意图。
44.图5为本实用新型计分装置结构示意图。
45.图6为本实用新型立体结构示意图。
46.图中：1、底座；2、螺栓拆装练习实训台；3、螺母更换装置；4、平台本体；5、万向轮；6、显示器；7、控制器；001、竖直杆；002、水平杆；003、第一转动轴；005、第二转动轴；004、伸缩杆；301、安装槽；302、第一带轮； 303、安装箱；304、第三转动轴；305、第一齿轮；306、第四转动轴；307、第二齿轮；308、第二带轮；309、第五转动轴；310、皮带；311、螺纹套；312、第二锥形齿轮；313、螺纹杆；314、螺母安装框；315、第一锥形齿轮；316、半圆型凹槽；501、第一压敏板；502、压敏电阻；503、第二压敏板。
具体实施方式
47.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
48.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
49.实施例1：
50.本实用新型公开了一种拆装练习实训台，如图1所述，包括底座1、螺栓拆装练习实训台2，所述螺栓拆装练习实训台2通过角度调节装置连接在底座 1上，所述练习平台上设置螺母更换装置3。
51.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用者可以在螺栓拆装练习实训台2上进行螺栓的拆卸，练习拆卸的熟练度，通过角度调节装置可以模拟实际拆卸时的工作角度，提上装置的实用性，就解决了螺栓拆装练习的实训台角度固定，无法模拟实际拆装时的角度的问题。
52.实施例2
53.在上述实施例1的基础上，如图1、2、4所示，所述角度调节装置包括：
54.竖直杆，所述竖直杆固定连接在所述底座上，所述底座两端均设置竖直杆；
55.水平杆，所述水平杆固定连接在所述竖直杆顶端，两个竖直杆上均设置水平杆；
56.第一转动轴，所述第一转动轴两端分别与所述两个水平杆前端通过轴承转动连接，所述螺栓拆装练习实训台与所述第一转动轴固定连接；
57.两个第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承分别与所述螺栓拆装练习实训台两端转动连接；
58.伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在所述第二转动轴上，所述两个第二转动轴上均连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端通过转轴转动连接在所述竖直杆上。
59.上述技术方案的工作原理及有益效果为：需要调整螺栓拆装练习实训台2 角度时，拉动螺栓拆装练习实训台2底部，螺栓拆装练习实训台2绕着第一转动轴003调整角度，伸缩杆004伸长，对螺栓拆装练习实训台起到支撑作用，这样螺栓拆装练习实训台2的角度调整完成，该装置可以调整螺栓拆装练习实训台2的工作角度，更具实用性。
60.实施例3
61.在实施例1的基础上，如图1、3所示，所述螺栓拆装练习实训台2包括：平台本体4，所述平台本体4上设置螺母更换装置3，所述螺母更换装置3包括：
62.安装槽301，所述安装槽301固定设置在所述平台本体4上；
63.第三转动轴304，所述第三转动轴304与所述安装槽301内壁通过轴承转动连接；
64.安装箱303，所述安装箱303设置在所述安装槽301内，所述安装箱303 与所述第三转动轴304固定连接；
65.第一齿轮305，所述第一齿轮305固定设置在所述第三转动轴304上；
66.第四转动轴306，所述第四转动轴306通过轴承转动连接在所述安装箱303 内；
67.第二齿轮307，所述第二齿轮307固定连接在所述第四转动轴306上，所述第二齿轮307与所述第一齿轮305啮合传动；
68.两个第一带轮302，所述第一带轮302固定设置在所述第四转动轴306上；
69.两个第五转动轴309，所述第五转动轴309一端通过轴承转动连接在所述安装箱303内壁上；
70.第二带轮308，所述第二带轮308固定连接在所述第五转动轴309上，所述第二带轮308与所述第一带轮302通过皮带310传动；
71.第一锥形齿轮315，所述第一锥形齿轮315固定连接在所述第五转动轴309 的另一端；
72.螺母安装框314，所述螺母安装框314固定设置在所述安装箱303内；
73.螺纹套311，所述螺纹套311一端通过轴承转动连接在螺母安装框314侧壁上；
74.螺纹杆313，所述螺纹杆313螺纹连接在所述螺纹套311内，所述螺纹杆 (313)螺纹连接在所述螺母安装框314的侧壁上；
75.第二锥形齿轮312，所述第二锥形齿轮312固定设置在所述螺纹套311另一端，所述第二锥形齿轮312与所述第一锥形齿轮315啮合传动。
76.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当螺母损坏需要更换时，只需拉起安装箱303，安装箱303带动第三转动轴304转动，第三转动轴304带动第一齿轮305转动，第一齿轮305带动第二齿轮307转动，第二齿轮307带动第四转动轴306转动，第四转动轴306带动第一带轮302转动，第一带轮302通过皮带310电动第二带轮308转动，第二带轮308带动第五转动轴309转动，第五转动轴309带动第一锥形齿轮315转动，第一锥形齿轮315带动第二锥形齿轮312转动，第二锥形齿轮312带动螺纹杆313转动，螺纹杆313从螺母安装框314内退出，取下螺母，更换新螺母，将安装箱303压回安装槽301，螺纹杆313再次回到螺母安装框314内压紧螺母，螺母完成更换，该装置操作简单，提高更换螺母的效率。
77.实施例4
78.在实施例1的基础上，如图1所述，所述螺母更换装置3根据螺母的尺寸设置多种不同的尺寸。
79.上述技术方案的有益效果为：通过设置多种尺寸的螺母更换装置3可以增加练习的多样性，提高操作者的工作能力。
80.实施例5
81.在实施例1的基础上，所述底座1上还设置有计时器，所述计时器的型号为ohr
‑
b200
‑
a
‑
x/1/x/x
‑
a。
82.上述技术方案的有益效果为：通过设置计时器可以计算操作者的操作时间，让操作者及时知道自己的操作时间。
83.实施例6
84.在实施例3的基础上，如图3所示，所述安装箱303上还设置半圆型凹槽 316。
85.上述技术方案的有益效果为：设置半圆形凹槽，可以方便安装箱303拉出，使安装箱303拉出时更加省力。
86.实施例7
87.所述底座1四个角上还固定设置4个万向轮5。
88.上述技术方案的工作原理及有益效果为，安装万向轮5可以将轻松实训移动到指定位置，节省人力。
89.实施例8
90.在实施例3的基础上，如图5和6所示,所述平台本体4上还设置计分装置，所述计分装置包括：
91.第一压敏板501，所述第一压敏板501固定设置在所述平台本体4上；
92.第二压敏板503，所述第二压敏板503设置在所述第一压敏板501上；
93.若干压敏电阻502，所述压敏电阻502的型号为：fnr
‑
05k330，所述压敏电阻502固定设置在所述第一压敏板501和第二压敏板503之间；所述压敏电阻502与所述螺母更换装置3数量、位置相对应；
94.显示器6，所述显示器型号为：g1116，所述显示器6固定设置在所述底座 1上；
95.控制器7，所述控制器7型号为：tlv7041dpwr，所述控制器7固定设置在所述底座1上；
96.所述控制器7与所述压敏电阻502、显示器6电连接。
97.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当操作者将螺栓拧入螺母后，螺母压在第二压敏板503上，压敏电阻502检测的压力电信号传输至控制器7，控制器7根据预设的压力对应的分数显示在显示屏6上，该装置可以将操作者操作效果显示在显示屏6上，让操作者知道知己是否达到操作的要求，使用时更具趣味性。
98.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。