一种拼接屏及其制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种拼接屏及其制备方法。

背景技术：

随着电子行业的发展，各种超大尺寸显示装置的需求量与日俱增，在各种场景(例如演播厅、舞台、会议室、医院和商场等大型场景)的应用也越来越广泛，因此，拼接显示装置也越来越受到重视。拼接显示装置可根据实际显示需要，将多个显示屏拼接形成超大尺寸的拼接屏进行画面显示，具有画面显示清晰、灵活性高等优点。

目前，由于驱动电路以及生产工艺的需求，现有的显示屏在显示区的外围设置非显示区，以用于连接驱动电路等。当多个现有的显示屏拼接形成拼接屏时，相邻的显示屏的非显示区形成较大的拼接间距，从而造成视觉上的割裂感，破坏拼接屏的显示画面的连续性和完整性，降低拼接屏的显示效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拼接屏及其制备方法，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明第一方面提供了一种拼接屏，包括多个显示模组，

所述显示模组包括支撑件以及设置在支撑件上的显示面板；

所述显示面板包括平面显示区、设置在所述平面显示区一侧的向支撑件侧弯折的弯折显示区及设置在所述弯折显示区的远离所述平面显示区一侧的弯折至所述支撑件的背向所述显示面板一侧的邦定区；

在一方向，所述多个显示模组包括弯折显示区相对设置的显示模组，所述相对设置的弯折显示区形成拼接区域。

本发明第一方面提供的拼接屏，通过设置弯折显示区相对设置的显示模组，可有效减小显示面板在和与其对应的显示面板的拼接位置处的非显示区的宽度，即缩短拼接间距，减弱拼接屏的拼缝效果，优化拼接屏的画面显示效果；同时，邦定区弯折至支撑件的背向显示面板一侧，可减小相邻的显示面板之间的拼接间距，保证相邻的显示面板之间的拼接间隙较小的需求。

可选地，所述拼接屏包括至少一个拼接单元，所述拼接单元包括两个显示模组及设置在所述两个显示模组上的盖板。

采用此可选方式，有利于缩短拼接间距、减弱拼接屏的拼缝效果，另外，还可实现降低工艺成本等优点。

可选地，所述邦定区包括弯折邦定区和设置于所述支撑件的背向所述显示面板一侧的平面邦定区。

可选地，所述显示模组还包括设置在所述平面显示区及所述弯折显示区的背向支撑件侧的偏光片。

此可选方式，通过设置偏光片可在实现防反射的同时调节中性层，使得弯折显示区弯折的曲率半径可进一步降低，或者说，可实现弯折显示区的弯折半径更小。

可选地，所述显示模组还包括设置在所述平面显示区、所述弯折显示区及所述弯折邦定区的靠近所述弯折显示区的部分的背向支撑件侧的偏光片。

此可选方式，通过设置偏光片可在实现防反射的同时调节中性层，使得弯折显示区及弯折邦定区的靠近弯折显示区的部分弯折的曲率半径可进一步降低，或者说，可实现弯折显示区及弯折邦定区的靠近弯折显示区的部分的弯折半径更小。

可选地，所述偏光片的胶材模量大于100kpa且小于500kpa。

此可选方式，可在保证显示面板的弯折区域采用小半径弯折的受力的同时，避免偏光片因受力过大而损坏。

可选地，所述显示模组还包括设置在所述支撑件与所述平面显示区之间的背膜。

采用此可选方式，为显示面板提供防潮、耐热等性能的同时，可避免背膜导致邦定区发生褶皱而影响后续工序的邦定精度，还可使显示面板的弯折区域容易实现弯曲以实现显示模组的窄边框化。

可选地，所述弯折显示区的曲率半径小于2.5mm。

可选地，所述支撑件的材质为金属。

本发明第二方面提供一种如本发明第一方面所提供的拼接屏的制备方法，包括：

在支撑件上形成显示面板，将所述显示面板的弯折显示区向支撑件侧弯折并使得所述显示面板的邦定区弯折至所述支撑件的背向所述显示面板一侧，以在一方向形成多个显示模组包括弯折显示区相对设置的显示模组，使得所述相对设置的弯折显示区形成拼接区域。

本发明的有益效果如下：

本发明所述技术方案，通过设置弯折显示区相对设置的显示模组，可有效减小显示面板在和与其对应的显示面板的拼接位置处的非显示区的宽度，即缩短拼接间距，减弱拼接屏的拼缝效果，优化拼接屏的画面显示效果；同时，邦定区弯折至支撑件的背向显示面板一侧，可减小相邻的显示面板之间的拼接间距，保证相邻的显示面板之间的拼接间隙较小的需求。另外，本发明所述技术方案还具有结构简单、易于实现且制作成本较低等优势，可高性价比地提升显示效果。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明实施例提供拼接屏的结构截面图。

图2示出本发明实施例提供拼接屏的结构俯视图。

图3示出本发明实施例提供拼接屏中的一显示模组的结构图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，在本发明的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明中，除非另有说明，所采用的术语“同层设置”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过相同制备工艺(例如构图工艺等)形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。例如两个或更多个功能层同层设置指的是这些同层设置的功能层可以采用相同的材料层并利用相同制备工艺形成，从而可以简化显示基板的制备工艺。

在本发明中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。

需要说明的是，现有技术的拼接屏中的拼接间距(即相邻的显示屏的拼接位置处的非显示区的宽度)大于拼接屏的显示面板中相邻的像素单元之间的间距，该拼接间距依然肉眼可见，使得用户在观看该拼接屏时，视觉上存在拼缝效果，造成视觉上的割裂感，影响观看体验。

为解决上述技术问题，本发明的一个实施例提供了一种拼接屏100，如图1-3所示，该拼接屏100包括多个显示模组110。在一个具体示例中，如图1和图2所示，例如该拼接屏100包括两个显示模组110。在一个具体示例中，该拼接屏100可为oled拼接屏，即，显示模组110为oled显示模组。例如，该拼接屏100可适用于演播厅、舞台、会议室、医院和商场等大型应用场景的拼接显示装置中。

在该实施例中，如图1-3所示，显示模组110包括支撑件111以及设置在支撑件上的显示面板112；

显示面板112包括平面显示区1121、设置在平面显示区1121一侧的向支撑件111侧弯折的弯折显示区1122及设置在弯折显示区1122的远离平面显示区1121一侧的弯折至支撑件111的背向显示面板112一侧的邦定区1123；

在一方向，多个显示模组110包括弯折显示区1122相对设置的显示模组110，相对设置的弯折显示区1122形成拼接区域，例如图1所示的左右两个显示模组110的相对设置的弯折显示区1122形成拼接区域。

本实施例提供的拼接屏100，通过设置弯折显示区1122相对设置的显示模组110，可有效减小显示面板112在和与其对应的显示面板112的拼接位置处的非显示区的宽度，即缩短拼接间距，减弱拼接屏的拼缝效果，优化拼接屏的画面显示效果；同时，邦定区1123弯折至支撑件111的背向显示面板112一侧，可减小相邻的显示面板112之间的拼接间距，保证相邻的显示面板112之间的拼接间隙较小的需求。

在一个具体示例中，除包括形成拼接区域的弯折显示区1122的弯折区域这一侧采用显示区(aa区)弯折进行缩减边框之外，显示面板112的其他侧边框采用阵列基板行驱动(gatedriveronarray，goa)在aa区走线的方案进行边框缩减。例如，对于图1-2所示的拼接屏100中右侧的显示模组110，如图3所示，其左侧边框为包括形成拼接区域的弯折显示区1122的弯折区域，而上边框、下边框和右边框均采用goa在aa区走线的方案。

在一种可能的实现方式中，支撑件111的材质为金属，即，支撑件111为金属支撑件。

在一种可能的实现方式中，拼接屏100包括至少一个拼接单元，拼接单元包括两个显示模组110及设置在两个显示模组110上的盖板120，其中，盖板120例如可为玻璃盖板。例如，图1-2示出的拼接屏100即为包括一个拼接单元，当拼接屏需要更多的拼接单元实现更大的显示尺寸时，可在两方向上增加拼接单元，在图2所示的两个显示模组110的上、下方向或左、右方向增加均可。

采用此实现方式，有利于缩短拼接间距、减弱拼接屏100的拼缝效果，另外，还可实现降低工艺成本等优点。

在一种可能的实现方式中，如图1所示，显示模组110还包括设置在平面显示区1121及弯折显示区1122的背向支撑件111侧的偏光片113。

oled显示模组因为是自发光，其实是可以不需要类似液晶(lcd)一样的偏光片的；但外界光会经过阴极(一般是金属)会将光反射回来，用户会从画面看到自己，影响观看效果和对比度。为解决此问题，可以使用偏光片+1/4λ波片(合起来可称为圆偏光)；当外界光先经过偏光片时已经有一半光无法通过，这一半光经过1/4λ波片和反射之后与原来的光已经偏90度，反射回来的光无法通过偏光片。

可见，此实现方式，通过设置偏光片113可实现防反射。另外，偏光片113还可起到调节中性层的作用，使得弯折显示区1122弯折的曲率半径可进一步降低，或者说，可实现弯折显示区1122的弯折半径更小。

在一种可能的实现方式中，如图1所示，邦定区1123包括弯折邦定区和设置于支撑件111的背向显示面板112一侧的平面邦定区。

进一步，如图1所示，显示模组110还包括设置在平面显示区1121、弯折显示区1122及弯折邦定区的靠近弯折显示区1122的部分的背向支撑件111侧的偏光片113，即，偏光片113延伸至邦定区1123，但未到邦定区1123的向支撑件111的背向显示面板112一侧弯折的弯折点处。

这样，通过设置偏光片113，可在实现防反射的同时调节中性层，使得弯折显示区1122及弯折邦定区的靠近弯折显示区1122的部分弯折的曲率半径可进一步降低，或者说，可实现弯折显示区1122及弯折邦定区的靠近弯折显示区1122的部分的弯折半径更小。

在一种可能的实现方式中，偏光片113的胶材模量大于100kpa且小于500kpa。这样，可在保证显示面板112的弯折区域(包括弯折显示区1122和邦定区1123)采用小半径弯折的受力的同时，避免偏光片113因受力过大而损坏。

在一个具体示例中，如图1所示，拼接单元中的两个显示模组110的偏光片113的平面区通过光学胶130与盖板120粘接固定。

在一种可能的实现方式中，显示模组110还包括设置在支撑件111与平面显示区1121之间的背膜114，即，如图1所示，背膜114仅设置在平面显示区1121下方，显示面板112的弯折区域下方没有背膜而是直接设置在支撑件111上。

采用此实现方式，通过背膜114为显示面板112提供防潮、耐热等性能的同时，可避免背膜导致邦定区发生褶皱而影响后续工序的邦定精度，还可使显示面板112的弯折区域容易实现弯曲以实现显示模组110的窄边框化。

在一种可能的实现方式中，弯折显示区1122的曲率半径或者说弯折半径小于2.5mm。在一个具体示例中，邦定区1123的弯折邦定区的靠近弯折显示区1122的部分的曲率半径与弯折显示区1122的曲率半径相近。

本发明的另一个实施例提供了一种上述实施例的拼接屏100的制备方法，包括：

在支撑件111上形成显示面板112，将显示面板112的弯折显示区1122向支撑件111侧弯折并使得所述显示面板112的邦定区1123弯折至支撑件111的背向显示面板112一侧，以在一方向形成多个显示模组110包括弯折显示区1122相对设置的显示模组110，使得所述相对设置的弯折显示区1122形成拼接区域。

在一个具体示例中，对于如图1所示的包括两个显示模组110的拼接屏100，制备方法包括：

s1、设置两个支撑件111。

s2、制备两个显示面板112。

在一个具体示例中，显示面板112的显示区包括柔性基板以及依次层叠设置在柔性基板上的驱动电路板或者薄膜晶体管层、平坦化层、发光器件层和封装层，显示面板112的显示区的制备流程例如：

设置柔性基板：

例如，柔性基板可以为聚酰亚胺(pi)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、热塑性聚酯(pet)等。

在柔性基板上形成驱动电路层或者说薄膜晶体管层，包括：

采用构图工艺在柔性基板上形成有源层；在有源层上通过沉积等方式形成栅绝缘层；在栅绝缘层上采用构图工艺形成栅极；在栅极上通过沉积等方式形成层间介电层；然后，刻蚀层间介电层以形成暴露有源层的过孔。

在层间介电层中的过孔形成后，形成源极和漏极以及与源极或漏极之一电连接的信号线。

本示例对各功能层(如有源层、栅极绝缘层、栅极、层间介电层、源极和漏极)的材料不做限定，以上，完成了驱动电路层或者说薄膜晶体管层的制作。

形成平坦化层：

具体地，沉积一层平坦化层材料，例如有机材料，厚度为1～3μm左右，覆盖上述各膜层，然后，利用构图工艺，对其进行图案化，在对应上述源极和漏极中的另一个的位置形成开孔。

形成发光器件层，具体地，包括：

在平坦化层的开孔中沉积oled显示面板的阳极层金属并图案化形成阳极(阳极与源极连接)，其中，示例性的，阳极的材料包括ito、izo等金属氧化物或者ag、al、mo等金属或其合金。

利用构图工艺形成围绕阳极的像素界定层：

具体地，沉积一层像素界定层材料，例如厚度为1～2μm左右，利用构图工艺在显示区形成像素界定层，示例性的，像素界定层的材料可以包括负性光刻胶、聚酰亚胺、环氧树脂等有机绝缘材料。

通过喷墨打印或者蒸镀等方式在像素界定层的开口中的阳极上形成发光层，其中发光层的材料为有机材料。

形成阴极：

阴极例如在oled显示面板上整面形成，阴极的材料可以包括mg、ca、li或al等金属或其合金，或者izo、zto等金属氧化物，又或者pedot/pss(聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐)等具有导电性能有机材料。

发光器件层形成后，可以形成封装层：

例如，封装层可包括第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层。例如，第一无机封装层和第二无机封装层采用沉积等方式形成。有机封装层采用喷墨打印的方式形成。

以上，完成了显示面板112的显示区的制备，同时，还在显示区的一侧制备完成邦定区1123。

s3、在两个显示面板112的上、下侧分别形成偏光片113和背膜114，并去除邦定区1123端部的部分偏光片113及依据划定的平面显示区1121去除部分背膜114。

s4、将背膜114固定在支撑件111的平面区，同时，将显示面板112的弯折显示区1122固定在支撑件111的弧形区并将显示面板112的邦定区1123弯折至支撑件111的背面，以用于后续的压接邦定。

s5、利用光学胶130，在两个偏光片113上粘接固定盖板120。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。