班卓接头安装演练实操仪的制作方法

1.本发明涉及核电厂教学演练技术领域，尤其涉及一种班卓接头安装演练实操仪。


背景技术：

2.目前，sebim阀被广泛应用于压水堆核电厂中，其主要应用于核电厂反应堆冷却剂系统(rcp)、化学和容积控制系统(rcv)和余热排出系统(rra)。而在冷却剂系统(rcp)、化学和容积控制系统(rcv)和余热排出系统(rra)的现场安装过程中，由于现场脉冲管线存在由于各种因素产生的应力，导致其端部班卓接头相对于先导控制柜过滤单元上的安装孔及密封面存在一定偏斜，加之二者之间的垫片由于内外加强环的限制，橡胶密封部分的最小压缩量仅为3.6％，却要承受最高21mpa的系统压力，因此安装不当极易导致班卓接头泄露，且在安装过程中无法实时验证其密封性，需在机组上行阶段系统在线升压后才能判断是否存在泄露，一旦泄露只能退状态进行处理，耽误工作进度，同时损失极大。故，亟需提出一种用于模拟演练的试验设备，以确保在现场安装时班卓接头能正确安装而不产生泄露问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种班卓接头安装演练实操仪。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.班卓接头安装演练实操仪，包括调节组件以及罐体组件，模拟班卓接头连接在所述调节组件和所述罐体组件之间；
6.所述调节组件包括弹力件以及调节件，其中，所述弹力件用于连接所述模拟班卓接头，并对所述模拟班卓接头施加应力；所述调节件用于改变所述弹力件预紧力，所述弹力件的一端与所述模拟班卓接头连接；
7.所述罐体组件包括内部中空的模拟罐体，所述模拟罐体上设有用于连接所述模拟班卓接头的连接接头，以及用于检验所述模拟班卓接头在所述模拟罐体上连接密封性的打压接头，所述模拟班卓接头背离所述弹力件的一端连接在所述连接接头上；
8.所述模拟班卓接头和所述打压接头分别与所述模拟罐体密封连接。
9.优选地，所述调节组件还包括固定架，所述弹力件一端连接至所述固定架上，另一端与所述调节件连接；
10.所述固定架包括用于连接所述弹力件的立架，以及用于放置所述调节件，并定位所述调节件位置的底架，所述立架包括第一立板，所述第一立板上设有通孔，所述立架还包括穿设于所述通孔内的螺杆以及分设于所述第一立板两侧的调节螺母，所述弹力件的一端与所述螺杆固定连接，通过调节所述调节螺母，改变所述弹力件在第一方向和第四方向上对所述模拟班卓接头的作用力。
11.优选地，所述通孔为长形腰孔，所述通孔的长度方向沿竖直方向延伸；
12.所述螺杆沿所述通孔的长度方向滑动，改变所述弹力件在第三方向上对所述模拟
班卓接头的作用力。
13.优选地，所述底架包括与所述第一立板固定连接的第一底板，所述调节件与所述第一底板活动连接；
14.所述第一立板与所述第一底板垂直设置，所述立架还包括连接所述第一立板和所述第一底板之间的第一加强筋。
15.优选地，所述调节件包括与所述第一底板活动连接的滑动架，所述滑动架包括间隔设置的第一支腿和第二支腿，以及设于所述第一支腿和第二支腿之间的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆间隔设置；
16.所述第一支腿、所述第二支腿、所述第一横杆、所述第二横杆均设于同一平面，所述平面垂直所述弹力件的形变方向设置，所述第一支腿、所述第二支腿之间、所述第一横杆、所述第二横杆之间构造为使所述弹力件穿设的容置空间，所述弹力件穿过所述容置空间后与所述模拟班卓接头固定连接。
17.优选地，所述第一支腿、所述第二支腿、所述第一横杆、所述第二横杆上分别设有用于抵接所述弹力件的调节螺钉，所述调节螺钉的一端均汇集于所述容置空间内，通过调节所述调节螺钉，改变所述弹力件在所述容置空间内的位置，进而改变所述弹力件在第二方向和所述第三方向上对所述模拟班卓接头的作用力。
18.优选地，所述第一支腿和所述第二支腿上还设有与所述第一底板配合滑动的凸沿，所述凸沿分别设于所述第一支腿和所述第二支腿底部，并相背设置，所述凸沿与所述第一底板配合使所述滑动架在所述第一底板上滑动，以改变所述弹力件在第二方向和所述第三方向上的作用力力臂。
19.优选地，所述第一底板上设有两平行设置的凸起台阶，所述滑动架设置在两所述凸起台阶之间；所述第一底板还包括与所述凸起台阶配合的锁定块，所述锁定块固定在所述凸起台阶的顶面，与所述第一底板平行设置，所述锁定块的宽度大于所述凸起台阶宽度，从而所述第一底板的顶面与所述锁定块之间构造为用于容纳所述凸沿的定位槽，通过所述定位槽与所述凸沿配合定位所述滑动架。
20.优选地，所述弹力件朝向所述罐体组件的一端还设有转换接头，所述转换接头与所述弹力件固定连接，所述模拟班卓接头可拆卸连接在所述转换接头上，从而与所述弹力件连接。
21.优选地，所述罐体组件还包括用于固定所述模拟罐体的底座，所述调节组件还包括调节连接件，所述罐体组件还包括罐体连接件，所述调节组件和所述罐体组件通过所述调节连接件和所述罐体连接件可拆卸连接。
22.优选地，所述调节连接件垂直所述第一底板设置，所述调节连接件和所述第一底板之间还设有用于增加连接强度的第二加强筋；
23.所述调节连接件与所述罐体连接件通过螺栓实现可拆卸连接。
24.优选地，所述底座包括用于固定所述模拟罐体的第二底板，所述罐体连接件设置在所述第二底板上；
25.所述底座还包括用于模拟现场障碍物的第二立板，所述第二立板上设有用于使所述模拟班卓接头穿过的让开孔。
26.优选地，所述罐体连接件包括设于所述第二立板背离所述模拟罐体一侧的第一罐
体连接件，以及与所述第一罐体连接件呈第一夹角设置的第二罐体连接件，所述第一罐体连接件和所述第二罐体连接件均与所述第二底板固定连接。
27.优选地，所述第一夹角为90
°
；
28.所述调节连接件和所述罐体连接件上对应设有使所述螺栓穿过的螺栓孔。
29.优选地，所述第二立板和所述模拟罐体之间还设有隔离件，所述隔离件设于所述让开孔下方，一侧与所述第二立板固定连接，另一侧抵接所述模拟罐体表面。
30.优选地，所述模拟罐体上设有两安装孔，分别安装所述连接接头和所述打压接头，两个所述安装孔直径一致，所述连接接头和所述打压接头可设于任意所述安装孔内；
31.两所述安装孔沿垂直所述第二立板的方向排布，两所述安装孔之间的连线设于所述模拟罐体的直径上。
32.优选地，所述模拟班卓接头和所述模拟罐体之间、所述打压接头和所述模拟罐体之间均设有至少一个用于保证所述模拟罐体密封性的密封垫片。
33.优选地，所述班卓接头安装演练实操仪还包括用于放置所述调节组件和所述罐体组件的放置板，通过所述放置板将所述调节组件和所述罐体组件放置于同一水平面上；
34.所述第一底板和所述第二底板分别与所述放置板可拆卸连接。
35.优选地，所述班卓接头安装演练实操仪还包括罩设在所述调节组件外的壳体，所述壳体与所述调节组件可拆卸连接；
36.所述模拟班卓接头自所述壳体内伸出，所述壳体朝向所述罐体组件一侧的侧壁上开还设有用于使所述模拟班卓接头伸出的缺口。
37.优选地，设有所述缺口的所述侧壁设于所述模拟罐体和所述滑动架之间，所述侧壁上还设有用于避开所述罐体连接件和所述调节连接件的让开台阶；
38.所述缺口延伸至所述壳体底部，与所述壳体的底面连通设置。
39.本发明具有以下有益效果：通过设置调节组件和罐体组件，能够充分模拟核电厂现场班卓接头的安装状况，同时可调节调节组件内的零部件，使弹力件处于不同的预紧状态，从而模拟班卓接头的不同安装环境，使实操人员在不同的安装环境下进行班卓接头的安装实训，该机构结构简单、可操作性强，有利于维修人员操作能力的提升。
附图说明
40.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
41.图1是本发明处于rcp模式下的结构示意图；
42.图2是本发明处于rpa/rcv模式的结构示意图；
43.图3是本发明一个实施例中调节件与固定架配合连接的结构示意图；
44.图4是本发明一个实施例中调节件的正视结构图；
45.图5是本发明罐体组件与模拟安卓接头的连接示意爆炸图。
具体实施方式
46.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
47.本发明提供的班卓接头安装演练实操仪，用于模拟核电厂现场班卓接头的安装状
态，通过模拟脉冲管线相对于先导控制柜产生的应力偏斜，使班卓接头受到来自各维度的应力，让实操人员在各种不同的模拟环境下熟悉班卓接头的安装，从而避免在现场安装时发生泄漏问题。
48.具体的，参考图1及图2，班卓接头安装演练实操仪包括调节组件10和罐体组件20，模拟班卓接头30连接在调节组件10和罐体组件20之间。在本发明中，调节组件10与模拟班卓接头30固定连接，调节组件10用于模拟现场环境中对模拟班卓接头30施加各方向的应力，使模拟班卓接头30处于不同应力的作用状态。罐体组件20用于模拟现场罐体，班卓接头需经实操人员的操作，将其密封连接在罐体组件20上。具体的，在本发明中，调节组件10可分别在第一方向a、第二方向b、第三方向c和第四方向d对班卓接头施加应力，使班卓接头相对罐体组件20在各方向上偏斜，以模拟不同现场安装的实际情况。
49.在本发明中，调节组件10包括固定架13、弹力件11和调节件12，其中，弹力件11具体可为弹簧，弹簧的一端连接固定架13，另一端连接调节件12，进一步的，为模拟不同的管线应力效果，可分别使用直径为4mm和6mm的圆形钢条弯制4圈、6圈、8圈以制成不同弹力的弹簧，从而通过不同特性的弹簧来模拟不同的现场实际情况。在一些实施例中，弹力件11朝向罐体组件20的一端设有用于连接模拟班卓接头30的转换接头111，转换接头111优选通过焊接固定在弹力件11上，转换接头111背离弹力件的一端设有与模拟班卓接头30配合的螺纹孔，模拟班卓接头30与转换接头111通过螺纹可拆卸连接，从而根据演练需要快速更换不同规格的模拟班卓接头30。在一些实施例中，固定架13包括用于连接弹力件11的立架131，以及用于放置调节件12并定位调节件12位置的底架132。其中，立架131包括第一立板1311，第一立板1311上设有通孔13111，立架131还包括穿设于通孔13111内的螺杆1312以及分设于第一立板1311两侧的调节螺母1313，弹力件11的一端与螺杆1312固定连接，具体可为焊接，通过调节调节螺母1313，改变弹力件11在第一方向a和第四方向d上对模拟班卓接头30的作用力。进一步的，通孔13111可为长形腰孔，其长度方向沿竖直方向延伸，从而通过沿螺杆1312轴向前后移动螺杆1312，使弹力件11在第一方向a上产生一定的预紧力，进而在第一方向a上对模拟班卓接头30施加应力；其次，沿通孔13111的长度方向移动螺杆1312并定位，使弹力件11在第三方向c上对模拟班卓接头30施加应力；最后，还可通过在通孔13111内沿轴向旋转螺杆1312，使弹力件11发生扭转，从而在第四方向d上对班卓接头施加应力。从而通过螺杆1312调节弹力件11，使模拟班卓接头30可在三个方向上均承受一定的应力，进而改变模拟班卓接头30的安装状态。
50.进一步的，底架132包括与第一立板1311固定连接的第一底板1321，调节件12与第一底板1321活动连接；作为本发明的一个具体实施例，第一立板1311与第一底板1321垂直设置，立架131还包括连接在第一立板1311和第一底板1321之间的第一加强筋1314，第一加强筋1314优选为直角三角形，两直角边分别贴合第一立板1311和第一底板1321设置，从而避免在弹力件11的应力作用下使第一立板1311相对第一底板1321发生形变，加强底架132的机械强度。
51.调节件12包括与第一底板1321活动连接的滑动架121，以及设于滑动架121上的调整螺钉。其中，参考图4，滑动架121具体包括间隔设置的第一支腿1211和第二支腿1212，以及设于第一支腿1211和第二支腿1212之间的第一横杆1213和第二横杆1214，第一横杆1213和第二横杆1214间隔设置；作为本发明的一个优选实施例，第一横杆1213和第二横杆1214
均垂直第一支腿1211和第二支腿1212设置。进一步的，第一支腿1211、第二支腿1212、第一横杆1213、第二横杆1214均设于同一平面，该平面垂直弹力件11的形变方向设置，当弹力件11为弹簧时，该平面垂直弹簧轴向设置。第一支腿1211、第二支腿1212、第一横杆1213、所述第二横杆1214之间构造为使弹力件11穿设的容置空间1215，弹力件11穿过容置空间1215后与模拟班卓接头30固定连接。
52.进一步的，第一支腿1211、第二支腿1212、第一横杆1213、第二横杆1214上分别设有用于抵接弹力件11的调节螺钉122，当第一横杆1213、第二横杆1214均为直线型横杆时，优选第一支腿1211、第二支腿1212、第一横杆1213、第二横杆1214上均设有一个调节螺钉122；当第一横杆1213、第二横杆1214上由至少两段折线组成时，优选在第一横杆1213、第二横杆1214的没个折线段上均设有一个调节螺钉122，调节螺钉122的一端均汇集于容置空间1215内的一点，弹力件11被若干调节螺钉122沿径向抵接，从而在容置空间1215内定位。调节螺钉122可沿轴向移动，从而通过调节各调节螺钉122，使弹力件11定位在容置空间1215的各个不同位置。作为本发明的一个具体实施例，参考图1及图2，当模拟班卓接头30在罐体组件20上水平放置时，模拟班卓接头30的一端延长线位于容置空间1215的中心，即，当调节螺钉122将弹力件11定位于容置空间1215的中心时，模拟班卓接头30在第二方向b和第三方向c不受应力作用。当调节位于第一支腿1211和第二支腿1212上的调节螺钉122，使弹力件11在容置空间1215中沿第二方向b移动时，弹力件11对模拟班卓接头30在第二方向b上施加应力；同理，当调节位于第一横杆1213和第二横杆1214上的调节螺钉122，使弹力件11在容置空间1215中沿第三方向c移动时，弹力件11对模拟班卓接头30在第三方向c上施加应力。在本发明中，弹力件11对班卓接头施加的应力方向可以是复合的，即，弹力件11可对班卓接头同时在第一方向a、第二方向b、第三方向c和第四方向d同时施加应力，以模拟在核电厂现场的复杂安装状态。
53.参考图1及图2,，上述所提及的第一方向a为弹力件11的形变方向，第二方向b为与第一方向a垂直的水平方向，第三方向c为竖直方向，第四方向d为以第一方向a为轴的转动方向。
54.进一步的，参考图3及图4，第一支腿1211和第二支腿1212上还设有与第一底板1321配合滑动的凸沿1216，凸沿1216分别设于第一支腿1211和第二支腿1212底部，并相背设置。即，凸沿1216设置在第一支腿1211背离第二支腿1212的一侧，以及第二支腿1212背离第一支腿1211的一侧。凸沿1216与第一底板1321配合使滑动架121在第一底板1321上滑动，以改变弹力件11在第二方向b和第三方向c上的作用力力臂。在一些实施例中，滑动架121在第一底板1321上活动连接，凸沿1216和第一底板1321之间可通过螺栓、卡扣等现有技术中的任一方式将滑动架121定位在第一底板1321上。作为本发明的一个具体实施例，第一底板1321上设有两平行设置的凸起台阶1322，滑动架121设置在两凸起台阶1322之间；第一底板1321还包括与凸起台阶1322配合的锁定块1323，锁定块1323固定在凸起台阶1322的顶面，与第一底板1321平行设置，锁定块1323的宽度大于凸起台阶1322宽度，从而第一底板1321的顶面与锁定块1323之间构造为用于容纳凸沿1216的定位槽，在本实施例中，锁定块1323与凸起台阶1322之间可通过螺钉连接，优选当螺钉拧紧后，定位槽的宽度等于凸沿1216高度，从而当螺钉尚未拧紧时，凸沿1216可在定位槽内滑动，当其滑动至合适位置后，通过拧紧螺钉，将凸沿1216在定位槽内定位，从而固定滑动架121的位置。
55.进一步的，罐体组件20包括内部中空的模拟罐体21，以及固定模拟罐体21的底座24。具体的，模拟罐体21用于模拟现场与班卓接头连接的罐体，模拟罐体21上设有用于连接模拟班卓接头30的连接接头22，以及用于检验模拟班卓接头30在模拟罐体21上连接密封性的打压接头23。其中，连接接头22和打压接头23均与模拟罐体21密封连接。具体的，连接接头22上设有用于穿设在模拟班卓接头30的中心装配孔中的装配杆221，以及直径大于中心装配孔的顶盖222，模拟班卓接头30通过连接接头22安装在模拟罐体21上时，模拟班卓接头30夹设在模拟罐体21和顶盖222之间。在本发明中，连接接头22和模拟罐体21之间、打压接头23与模拟罐体21之间均通过密封垫片实现密封连接。在本发明中，实操人员需保证通过连接接头22，将模拟班卓接头30密封安装在模拟罐体21上，从而保证模拟罐体21不会发生漏气现象。故通过连接接头22将模拟班卓接头30与模拟罐体21连接到位后，为确保模拟班卓接头30与模拟罐体21之间的密封性，可通过打压接头23连接外界打压设备，检验此时模拟罐体21内的密封性，若此时模拟罐体21未泄露，则视作合格操作。
56.在一些实施例中，底座24包括用于固定模拟罐体21的第二底板241、用于模拟现场障碍物的第二立板242以及用于连接调节组件10和罐体组件20的罐体连接件25。其中，在本发明中，调节组件10上设有调节连接件14，罐体组件20上设有罐体连接件25，通过调节连接件14和罐体连接件25的配合连接，使调节组件10和罐体组件20实现可拆卸连接。具体的，调节连接件14和罐体连接件25上分别对应设有螺栓孔，调节连接件14和罐体连接件25可通过螺栓实现可拆卸连接，当进行模拟实操时，通过调节连接件14和罐体连接件25使调节组件10和罐体组件20连接为一体。具体的，调节连接件14垂直第一底板1321设置，调节连接件14和第一底板1321之间还设有用于增加连接强度的第二加强筋15。第二加强筋15优先为直角三角形，其两条直角边分别紧贴第一底板1321和调节连接件14，从而加强二者的连接强度。
57.第二立板242用于模拟在化学和容积控制系统(rcv)和余热排出系统(rra)模式下的现场障碍物，第二立板242优选与第二底板241垂直设置。第二立板242上还设有使模拟班卓接头30穿过的让开孔2421。在一些实施例中，让开孔2421的圆心与容置空间1215的中心设于同一水平线上。更进一步的，在一些实施例中，第二立板242和模拟罐体21之间还设有隔离件26，隔离件26设于让开孔2421下方，一侧与第二立板242固定连接，另一侧抵接模拟罐体21表面。
58.在一些实施例中，罐体连接件25包括设于第二立板242背离模拟罐体21一侧的第一罐体连接件251，以及与第一罐体连接件251呈第一夹角设置的第二罐体连接件252，其中，作为本发明的一个优选实施例，第一夹角为90
°
，即第一罐体连接件251与第二罐体连接件252垂直设置。从而使本发明的演练实操仪具有两种模式，分别为模拟反应堆冷却剂系统(rcp)的rcp模式，以及模拟化学和容积控制系统(rcv)和余热排出系统(rra)的rpa/rcv模式，其中，在rpa/rcv模式下，参考图2，第二立板242设于模拟罐体21和调节组件10之间，模拟现场障碍物，模拟班卓接头30需穿过让开孔2421后，与模拟罐体21连接。即，当调节连接件14与第一罐体连接件251连接时，演练实操仪处于rpa/rcv模式，而当罐体组件20整体旋转90
°
，使调节连接件14与第二罐体连接件252连接时，演练实操仪处于rcp模式，如图1所示。
59.更进一步的，参考图5，模拟罐体21上设有两个安装孔211，具体为螺纹孔，分别用于安装连接接头22和打压接头23。在本发明中，连接接头22和打压接头23的下端直径一致，
故两安装孔211的直径一致，连接接头22和打压接头23可安装在任一安装孔211内，以便于在模式切换时进行接头的转换。具体的，两安装孔211沿垂直第二立板242的方向排布，两安装孔211之间的连线设于模拟罐体21的直径上。
60.在本发明中，当需在rcp模式下进行演练实操时，将调节连接件14与第二罐体连接件252固定连接，此时打压接头23安装至靠近第二立板242的安装孔211内，连接接头22安装至另一远离第二立板242的安装孔211内；当需在rpa/rcv模式下进行演练实操时，模拟班卓接头30需穿过第二立板242后与连接接头22连接，此时，只需将罐体组件20自rcp模式整体旋转90
°
，使第二立板242位于模拟罐体21和调节组件10之间，并使调节连接件14与第一罐体连接件251连接到位，此时，连接接头22安装至靠近第二立板242的安装孔211内，打压接头23设于另一安装孔211内。
61.在一些实施例中，弹力件11的轴线、容置空间1215的中心、模拟罐体21的顶面设于同一高度上。班卓接头安装演练实操仪还包括用于放置调节组件10和罐体组件20的放置板40，通过放置板40将调节组件10和罐体组件20放置于同一水平面上，从而保证上述弹力件11的轴线、容置空间1215的中心、模拟罐体21的顶面设于同一高度。进一步的，第一底板1321和第二底板241分别与放置板40可拆卸连接，在本发明中，其可通过螺栓、卡扣、销轴等现有技术中的连接方式实现可拆卸连接，在此不做限定。
62.当本发明的班卓接头安装演练实操仪用于实操测试时，为防止待测试人员随意改变已配置到位的调节组件10，本发明班卓接头安装演练实操仪还包括罩设在调节组件10外的壳体50，具体的，壳体50可呈底部敞口的立方体状，壳体50与调节组件10可拆卸连接，在一些实施例中，优选为螺栓连接。在本实施例中，壳体50可呈底面敞口的立方体状，立方体相对两侧壁51分别与第一底板1321的两侧通过螺栓连接。模拟班卓接头30需自壳体50内伸出，从而与壳体50外的模拟罐体21连接，故壳体50朝向罐体组件20的一侧开还设有用于使模拟班卓接头30伸出的缺口511。进一步的，开设有缺口511的壳体侧壁51设于模拟罐体21和滑动架121之间，该侧壁51优选架设在罐体连接件25和调节连接件14上方，故在本实施例中，该侧壁51上还设有用于避让罐体连接件25和调节连接件14的让开台阶512，从而壳体50放置在放置板40上的时候，让开台阶512可与调节连接件14或罐体连接件25贴合，或设置在调节连接件14或罐体连接件25上方，而不会发生干涉现象。在一些实施例中，当壳体50与第一底板1321为螺栓连接时，壳体50上设有使螺栓穿过的固定孔，作为本发明的一个优选实施例，该固定孔可为长形腰孔，腰孔的长度方向与滑动架121的滑动方向平行，从而可根据模拟班卓接头30与弹力件11连接后的具体状态，将壳体50定位在合适位置，既不暴露调节组件10内的零部件，同时将班卓接头完整伸出壳体50，方便待测试人员进行操作。
63.本发明通过设置调节组件10和罐体组件20，以模拟核电厂现场班卓接头的安装环境，并通过滑动架121以及固定架13改变弹力件11对模拟班卓接头30的作用力，从而模拟现场各种异常状态，并使实操人员在各种异常状态下完成对模拟班卓接头30的安装，从而充分锻炼实操人员的工作能力。其次，通过在模拟罐体21上设置打压接头23，能够在实操人员将模拟班卓接头30安装到位后，进行实时的打压检测，从而对实操结果进行及时反馈。最后，通过设置第二立板242，使本发明提供的班卓接头安装演练实操仪具有两种工作模式，分别为rcp模式和rpa/rcv模式，可根据实操需要，将罐体组件20进行旋转，从而在两模式下进行切换，能够在不增加其他零部件的同时，结构简单地充分满足实操人员的实操模拟需
要。
64.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。