显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置。


背景技术：

2.柔性显示面板具有轻薄、可变形、可弯曲等优点，能够以多种状态使用和收纳，因此，由柔性显示面板制成的显示装置逐渐成为显示领域使用的主流。
3.柔性显示装置可以通过折叠或卷曲柔性面板的方式来缩小收纳体积，使用时再将柔性面板展开，柔性面板展开时，其背侧通常无支撑。而目前柔性显示装置多应用于较为复杂的使用环境，如车载环境等，环境振动会带来相关应力，使柔性显示装置展开状态不稳定甚至破坏柔性面板，影响显示装置的使用。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种显示装置，能够提高显示装置在展开状态的结构稳定性。
5.第一方面，本技术实施例提供一种显示装置，包括：柔性面板组件，包括层叠设置的柔性面板和囊体；转轴，用于供柔性面板组件卷绕，转轴能够绕自身轴线沿第一旋转方向以及与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，以使柔性面板组件展开或收纳；介质输送件，向囊体提供介质；第一联动组件，连接于转轴和介质输送件之间，第一联动组件与转轴联动设置，以使转轴带动柔性面板组件处于展开状态和收纳状态时，第一联动组件阻止介质输送件向囊体提供介质，转轴带动柔性面板组件处于展开状态和收纳状态之间的中间状态时，介质输送件与囊体连通。
6.本技术实施例提供的显示装置，包括柔性面板组件、转轴、介质输送件和第一联动组件，柔性面板一侧设置有囊体，通过第一联动组件使介质输送件向囊体输入介质或从囊体抽出介质的动作与柔性面板组件的状态联动设置，既方便柔性面板组件的展开和收纳，又能够利用囊体提高柔性面板展开状态的平整性和稳定性，减小使用环境对柔性面板的不利影响。
附图说明
7.通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
8.图1为本技术实施例提供的显示装置的结构示意图；
9.图2为本技术实施例提供的显示装置的转轴的结构示意图；
10.图3为本技术另一实施例提供的显示装置的剖面示意图；
11.图4为本技术另一实施例提供的显示装置的局部剖视图；
12.图5为本技术实施例提供的显示装置的转轴的另一结构示意图；
13.图6为本技术实施例提供的显示装置的介质输送件的结构示意图；
14.图7为本技术实施例提供的显示装置的转接件的结构示意图；
15.图8为本技术实施例提供的显示装置的展开状态的结构示意图；
16.图9为本技术实施例提供的显示装置的机壳的局部结构示意图；
17.图10为本技术实施例提供的显示装置的机壳的局部结构示意图；
18.图11为本技术又一实施例提供的显示装置的结构示意图；
19.图12为本技术又一实施例提供的显示装置的主视图；
20.图13为本技术实施例提供的显示装置的导风罩的结构示意图；
21.图14为本技术实施例提供的显示装置的遮挡件的结构示意图；
22.图15和图16分别为导风罩的连通接口处于闭合状态和打开状态时遮挡件的结构示意图；
23.图17为图11中a部分的放大示意图；
24.图18为图12的b
‑
b向剖视图；
25.图19为本技术实施例提供的显示装置的另一局部结构示意图；
26.图20为本技术又一实施例提供的显示装置的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.100
‑
柔性面板组件；110
‑
柔性面板；120
‑
囊体；130
‑
转接件；
29.200
‑
介质输送件；210
‑
活塞；220
‑
推拉杆；
30.300
‑
转轴；301
‑
第一腔体；302
‑
第一通孔；310
‑
第一连接套；311
‑
第一端板；320
‑
第二连接套；321
‑
第二端板；303
‑
第一通气孔；330
‑
连接杆；
31.400
‑
第一联动组件；410
‑
滑套；411
‑
套管；412
‑
隔板；420
‑
转换机构；421
‑
第一齿轮；422
‑
第二斜齿轮；
32.500
‑
第一驱动件；
33.600
‑
机壳；601
‑
第一开口；610
‑
第一壳体；620
‑
第二壳体；630
‑
导向架；
34.700
‑
导风罩；710
‑
第一罩体；711
‑
安装腔；712
‑
第一接口；713
‑
连通接口；720
‑
第二罩体；721
‑
导风腔；722
‑
出风口；
35.800
‑
遮挡件；801
‑
挡板；
36.900
‑
第二联动组件；910
‑
第二螺纹；920
‑
第二轮齿；930
‑
齿条；940
‑
第一传动齿轮组；
37.1000
‑
第二驱动件；1100
‑
第二传动齿轮组；
38.p
‑
第一旋转方向；q
‑
第二旋转方向。
具体实施方式
39.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。
42.本技术实施例提供了一种显示装置，以下将结合附图1至8对显示装置的各实施例进行说明。
43.图1为本技术实施例提供的显示装置的结构示意图。
44.本技术实施例提供的显示装置，包括柔性面板组件100、转轴300、介质输送件200和第一联动组件400。
45.柔性面板组件100包括在自身厚度方向上层叠设置的柔性面板110和囊体120。该柔性面板110可以是有机发光二极管(organic light emitting diode，oled)显示面板。囊体120设置于柔性面板110的背面，囊体120为柔性件，具体可以采用柔性材料制作，以使得囊体120能够随柔性面板110发生形变。
46.转轴300用于供柔性面板组件100卷绕，转轴300能够绕自身中心轴心沿第一旋转方向p以及与第一旋转方向p相反的第二旋转方向q旋转，以使柔性面板组件100展开或收纳。可以理解的是，柔性面板组件100可以具有展开状态、收纳状态以及处于展开状态和收纳状态之间的中间状态，柔性面板组件100连接于转轴300，具体地，柔性面板组件100的一端连接于转轴300，使得转轴300旋转时可以带动柔性面板组件100在收纳状态、中间状态和展开状态之间转变。可选的，转轴300沿第一旋转方向p旋转时，使柔性面板组件100逐渐由转轴300上展开，转轴300沿第二旋转方向q旋转时，使柔性面板组件100逐渐卷绕至转轴300上。
47.介质输送件200能够向囊体120提供介质。第一联动组件400连接于转轴300和介质输送件200之间，第一联动组件400与转轴300联动设置，且转轴300带动柔性面板组件100处于展开状态和收纳状态时，第一联动组件400阻止介质输送件200向囊体120提供介质，转轴300带动柔性面板组件100处于中间状态时，介质输送件200与囊体120连通，使得介质输送件200能够向囊体120内输入介质或从囊体120内排出介质。
48.可以理解的是，柔性面板组件100处于收纳状态时，囊体120内可以没有介质，以方便柔性面板组件100卷绕在转轴300上；转轴300旋转带动柔性面板组件100由收纳状态向展开状态逐渐转变时，可以通过介质输送件200向囊体120内输入介质，使囊体120逐渐鼓起(即，囊体120在柔性面板组件100的厚度方向上的尺寸逐渐增大)并为柔性面板110提供支撑，囊体120可以辅助柔性面板110顺利展开；当转轴300带动柔性面板组件100展开至展开状态时，第一联动组件400阻止介质输送件200继续向囊体120提供介质，以防止囊体120内介质泄露或介质过多损坏囊体120；当转轴300旋转带动柔性面板组件100向收纳状态转变
时，可以通过介质输送件200为囊体120排出介质，以使囊体120在柔性面板组件100的厚度方向上的尺寸逐渐减小，柔性面板组件100可以进行卷曲，以便于收纳柔性面板110。
49.根据本技术实施例提供的显示装置，在柔性面板110一侧设置囊体120，并将囊体120充入介质的动作与柔性面板组件100的状态联动设置，实现囊体120充入介质跟随柔性面板110的状态进行改变，既方便柔性面板组件100的收纳和展开，又能够利用囊体120提高柔性面板110展开状态的平整性和稳定性，减小使用环境对柔性面板110的不利影响。
50.需要说明的是，囊体120用于支撑和保护柔性面板110，囊体120至少覆盖柔性面板110背面的周侧区域，以在柔性面板110处于展开状态时，囊体120能够在柔性面板110的各边缘支撑柔性面板110，使柔性面板110保持展开状态。
51.可选的，囊体120的形状可以根据柔性面板110的形状进行设计，以能够适应于各种形状的柔性面板110，并达到能够较好的支撑和保护柔性面板110的效果。作为一种可选的实施例，柔性面板110展开后整体呈矩形，则整体120充满介质后整体也可以为矩形。
52.图2为本技术实施例提供的显示装置的转轴的结构示意图。
53.介质输送件200与囊体120连通的方式有多种，在一些可选的实施例中，转轴300可以包括第一腔体301和第一通孔302，第一通孔302将转轴300的外周面与第一腔体301连通，囊体120的内腔可以通过第一通孔302与第一腔体301连通，介质输送件200位于转轴300的至少一端，且介质输送件200通过第一腔体301与囊体120连通，即介质输送件200通过第一腔体301和第一通孔302向囊体120内输入介质或从所述囊体120内排出介质。柔性面板组件100的一端通常连接于转轴300以方便卷绕，利用转轴300使介质输送件200与囊体120连通，简单方便，可以简化显示装置的结构。当然，也可以另外设置连通管路来连接介质输送件200与囊体120，也在本技术的保护范围之内。
54.本技术对转轴300上第一通孔302的数量和排布方式不作具体限制。可选的，转轴300可以包括多个第一通孔302，多个第一通孔302可以沿转轴300的轴向和周向均匀布置。
55.图3为本技术另一实施例提供的显示装置的剖面示意图；图4为本技术另一实施例提供的显示装置的局部剖视图；图5为本技术实施例提供的显示装置的转轴的另一结构示意图。
56.第一联动组件400连接于转轴300和介质输送件200之间且与转轴300联动设置，可选的，转轴300设置有介质输送件200的一端可以包括第一连接套310和第二连接套320，第一连接套310和第二连接套320在转轴300轴向方向上依次设置，介质输送件200具有介质出口，第一连接套310连接介质出口，第一连接套310朝向第二连接套320的一端包括第一端板311，第二连接套320朝向所述第一连接套310的一端包括第二端板321，第一端板311和第二端板321上均设置有第一通气孔303。
57.第一联动组件400可以包括滑套410和转换机构420，滑套410包括套管411以及设置在套管411内的隔板412，隔板412上设置有第二通气孔，套管411的两端分别与第一连接套310和第二连接套320转动相连且密封配合，隔板412位于第一连接套310和第二连接套320之间，转换机构420连接滑套410的套管411和转轴300，且转换机构420能够将转轴300的旋转运动转换为滑套410在转轴300的轴向上的直线运动，柔性面板组件100处于收纳状态时，隔板412遮挡第一端板311和第二端板321中的一者上的所述第一通气孔303，柔性面板组件100处于展开状态时，隔板412遮挡第一端板311和第二端板321中的另一者上的第一通
气孔303。
58.可选的，可以通过隔板412与第一端板311的贴合，来实现对第一端板311上第一通气孔303的遮挡，通过隔板412与第二端板321的贴合，来实现对第二端板321上第一通气孔303的遮挡。
59.需要说明的是，隔板412上的第二通气孔与第一端板311及第二端板321上的第一通气孔303均错位设置，即隔板412上的第二通气孔在转轴300轴向上的正投影与第一端板311及第二端板321上的第一通气孔303在转轴300轴向上的正投影不重叠，以使隔板412与第一端板311、第二端板321贴合时，隔板412能够遮挡第一通气孔303。
60.可以理解的是，在一些可选的实施例中，转轴300旋转并使柔性面板组件100逐渐展开时，可以通过转换机构420使滑套410由第一端板311向第二端板321方向移动，则柔性面板组件100处于收纳状态时，隔板412与第一端板311相贴合，并遮挡第一端板311上的第一通气孔303，柔性面板组件100处于展开状态时，隔板412与第二端板321相贴合，并遮挡第二端板321上的第一通气孔303。
61.在另一些可选的实施例中，转轴300旋转并使柔性面板组件100逐渐展开时，可以通过转换机构420使滑套410由第二端板321向第一端板311方向移动，则柔性面板组件100处于收纳状态时，隔板412与第二端板321相贴合，并遮挡第二端板321上的第一通气孔303，柔性面板组件100处于展开状态时，隔板412与第一端板311相贴合，并遮挡第一端板311上的第一通气孔303。
62.根据本技术实施例提供的显示装置，隔板412与第一端板311、第二端板321均不贴合时，介质输送件200提供的介质可以依次通过第一端板311上的第一通气孔303、隔板412上的第二通气孔以及第二端板321上的第一通气孔303进入转轴300的第一腔体301，并通过转轴300的第一通孔302进入囊体120，实现为囊体120填充介质；隔板412与第一端板311或第二端板321贴合时，介质输送件200的介质出口至第一腔体301的连通通道被隔板412阻断。
63.根据本技术实施例提供的显示装置，使转轴300与第一联动组件400联动，从而使用介质输送件200向囊体120提供介质；而转轴300的状态实际上控制了柔性面板110和囊体120的展开状态；因此，实现了囊体120的充入介质的情况与柔性面板110的展开情况进行实时跟进，避免延迟。
64.可选的，转轴300设置有介质输送件200的一端还可以包括连接杆330，连接杆330穿过隔板412，且连接杆330的两端分别连接于第一端板311和第二端板321，通过设置连接杆330连接第一连接套310和第二连接套320，能够提高转轴300的结构稳定性。连接杆330的横截面可以为圆形，也可以为方形等其他形状，本技术对此不作具体限制。下面以连接杆330的横截面为圆形为例，对转轴300和第一联动组件400的各实施例进行说明。
65.在一些可选的实施例中，连接杆330可以穿过隔板412上的第二通气孔，这样可以通过控制连接杆330的直径来控制第二通气孔允许介质通过的面积。
66.可选的，连接杆330的直径可以沿转轴300的轴向先逐渐减小再逐渐增大；当转轴300旋转带动隔板412沿转轴300的轴向移动时，第二通气孔允许介质通过的面积先逐渐减小再逐渐增大，使得转轴300旋转带动柔性面板组件100展开或收纳时，介质输入或排出速率能够逐渐变化，有利于保护柔性显示面板。
67.可选的，连接杆330与第一端板311和/或第二端板321连接的端部的直径可以等于或大于第二通孔的直径，使得隔板412不与第一端板311和/或第二端板321贴合，也能够实现对第一端板311和/或第二端板321上第一通气孔303的遮挡，也在本技术的保护范围之内。
68.可以理解的是，能够将转轴300的旋转运动转换为滑套410在转轴300的轴向上的直线运动的转换机构420有多种，本技术对转换机构420的结构不作具体限制。
69.在一些可选的实施例中，转换机构420可以包括同轴设置且同步转动的第一齿轮421和第二斜齿轮422，转轴300的外周面上设置有轮齿，滑套410的外周面上设置有第一螺纹，第一齿轮421与转轴300上的轮齿啮合连接，第二斜齿轮422与滑套410上的第一螺纹啮合连接。转轴300转动时，通过轮齿带动第一齿轮421和第二斜齿轮422转动，第二斜齿轮422带动滑套410转动的同时使滑套410在转轴300的轴向上移动。
70.可选地，还可以在转轴300的外周面上可以设置有外螺纹，在滑套410的套管411内设置有内螺纹，并使滑套410与转轴300螺纹连接，同时设置沿转轴300的轴向方向延伸的导轨，使滑套410与导轨滑动相连，通过导轨限制滑套410的转动并为滑套410的移动导向，转轴300转动时，带动滑套410在转轴300的轴向上移动，也在本技术的保护范围之内。
71.本技术实施例的显示装置，还可以包括第一驱动件500，第一驱动件500用于驱动转轴300旋转。可选的，第一驱动件500可以为步进电机，以方便对转轴300转动角度的控制。
72.作为一种可选的实施例，第一驱动件500可以设置在转轴300背向介质输送件200的一端，第一驱动件500与转轴300连接进而驱动转轴300旋转。作为另一种可选的实施例，第一驱动件500可以与转换机构420连接，第一驱动件500驱动同轴设置的第一齿轮421和第二斜齿轮422同步转动，通过第一齿轮421带动转轴300旋转，通过第二斜齿轮422带动滑套410转动的同时使滑套410在转轴300的轴向上移动，也在本技术的保护范围之内。
73.需要说明的是，本技术对介质输送件200向囊体120提供的介质不作具体限制。可选的，囊体120可以为气囊，介质可以为气体；当然，也可以选用水等液体作为填充囊体120的介质，也在本技术的保护范围之内。
74.可选的，介质为气体时，介质输送件200可以为气泵，既能够向囊体120内充气，又能够从囊体120内抽气。介质为液体时，介质输送件200可以为液压泵。
75.图6为本技术实施例提供的显示装置的介质输送件的结构示意图。
76.请参考图3和图6，介质输送件200的结构并不限于此，转轴300包括第一腔体301时，作为一种可选的实施例，介质输送件200可以包括活塞210以及与活塞210连接的推拉杆220，活塞210设置于转轴300的第一腔体301内，第一联动组件400连接转轴300和推拉杆220且能够将转轴300的旋转运动转换为推拉杆220在转轴300的轴向上的直线运动。
77.第一联动组件400的具体结构有多种，可以参考上文所述结构，作为一种可选的实施例，如图3所示，第一联动组件400可以包括套管411和转换机构420，且推拉杆200与套管411可以通过连接件固定相连，转轴300转动时，转换机构420将转轴300的转动转换为套管411在转轴300轴向上的直线运动，进而实现推拉杆200在转轴300轴向上的直线运动。
78.可以理解的是，控制推拉杆220在转轴300内沿转轴300的轴向移动，可以增大或减小第一腔体301内可容纳介质的空间；如图6所示，推拉杆220推动活塞210沿转轴300的轴向向右移动时，第一腔体301位于活塞210右侧的空间体积逐渐减小，该空间内可容纳的介质
容量减小，使得第一腔体301内的介质通过转轴300的第一通孔302进入囊体120内，实现为囊体120充入介质；推拉杆220推动活塞210沿转轴300的轴向向左移动时，第一腔体301位于活塞210右侧的空间体积逐渐增大，在负压作用下囊体120内的介质通过转轴300的第一通孔302进入第一腔体301内，实现囊体120内介质的排出。
79.根据本技术实施例提供的显示装置，使转轴300与第一联动组件400联动，从而使用介质输送件200向囊体120提供介质；而转轴300的状态实际上控制了柔性面板110和囊体120的展开状态；因此，实现了囊体120的充入介质的情况与柔性面板110的展开情况进行实时跟进，避免延迟。
80.图7为本技术实施例提供的显示装置的转接件的结构示意图。
81.请参考图1、图2和图7，为方便柔性面板组件100与转轴300的连接，柔性面板组件100还可以包括转接件130，囊体120具有相对的第一端部和第二端部，囊体120的第一端部可以通过转接件130连接转轴300，囊体120的第二端部为随柔性面板组件100展开收纳而相应移动的自由端。
82.可以理解的是，柔性面板组件100包括在自身厚度方向上层叠设置的囊体120和柔性面板110，柔性面板110与囊体120可以固定相连，通过转接件130连接囊体120和转轴300，进而实现柔性面板组件100与转轴300的连接，简单方便，且能够保护柔性面板110。
83.可以理解的是，囊体120和柔性面板110均为柔性件，以能够卷绕在转轴300上，转接件130可以为刚性件，以方便转接件130与转轴300的连接和连通。
84.可选的，转轴300包括第一腔体301时，如图7所示，转接件130套接在转轴300上，转接件130的横截面可以呈部分环形，转接件130具有弧形内腔以及形成弧形内腔的内壁和外壁，内壁的尺寸小于外壁且内壁与转轴300的外周面匹配贴合，转接件130的内壁上设置有第二通孔，第二通孔与转轴300上的第一通孔302可以对应设置，使得转轴300的第一腔体301与转接件130的弧形内腔连通；转接件130在自身周向上的一端封闭，另一端不封闭且与囊体120的第一端部对接，使得转接件130的弧形内腔与囊体120的内腔连通，进而实现通过转接件130将转轴300的第一腔体301和囊体120的内腔连通。
85.本技术对转接件130内壁上的第二通孔的数量、形状等不作具体限制，可以将第二通孔设置为与转轴300上的第一通孔302形状相同且一一对应，也可以设置为一个第二通孔对应多个第一通孔302，也在本技术的保护范围之内。
86.可选的，柔性面板组件100在转轴300上卷绕时，对应位置的囊体120可以位于柔性面板110的内侧，使得同一位置柔性面板110的弯折半径大于囊体120，能够更好的保护柔性面板110。
87.图8为本技术实施例提供的显示装置的展开状态的结构示意图；图9为本技术实施例提供的显示装置的机壳的局部结构示意图；图10为本技术实施例提供的显示装置的机壳的局部结构示意图。
88.请参考图1、图8至图10，在一些可选的实施例中，本技术实施例的显示装置，还包括机壳600，转轴300、介质输送件200、第一联动组件400以及第一驱动件500可以均设置于机壳600内，机壳600上设置有第一开口601，第一开口601沿转轴300的轴向延伸；在柔性面板组件100的收纳状态，柔性面板组件100卷绕在转轴300上并收纳至机壳600内，转轴300转动带动柔性面板组件100逐渐展开时，柔性面板组件100的自由端能够通过第一开口601伸
出至机壳600外。需要说明的，柔性面板组件100具有相对设置的两端部，柔性面板组件100的一端部用于连接转轴300，另一端部即为柔性面板组件100的自由端。
89.可选的，为方便转轴300等部件的安装，机壳600可以包括第一壳体610和第二壳体620，第一壳体610和第二壳体620匹配扣合且可拆卸连接，第一壳体610和第二壳体620中的至少一者的扣合面上设置有凹槽，凹槽沿转轴300的轴向延伸，以使第一壳体610和第二壳体620之间形成第一开口601。
90.可选的，机壳600还可以包括导向架630，导向架630可以连接于第一壳体610且设置于第一开口601处，导向架630上设置导向通槽，柔性面板组件100的自由端能够通过导向通槽伸出机壳600外，设置导向架630一方面为柔性面板组件100的展开和收纳导向，另一方面能够防止柔性面板组件100展开、收纳时不与机壳600发生刮擦。
91.图11为本技术又一实施例提供的显示装置的结构示意图；图12为本技术又一实施例提供的显示装置的主视图；图13为本技术实施例提供的显示装置的导风罩的结构示意图；图14为本技术实施例提供的显示装置的遮挡件的结构示意图；图15和图16分别为导风罩的连通接口处于闭合状态和打开状态时遮挡件的结构示意图。其中图13中利用箭头示出了导风罩内气体流动方向。
92.在一些可选的实施例中，本技术实施例的显示装置，还可以包括散热组件，散热组件用于在所柔性面板组件100处于展开状态时向柔性面板组件100的表面吹风，对柔性面板110进行散热。
93.可以理解的是，介质输送件200向囊体120提供气体时，可以利用介质输送件200提供的气体对柔性面板组件100进行散热，使介质输送件200兼具向囊体120提供介质和为柔性面板110散热的功能。
94.可选的，如图11和图12所示，散热组件可以包括导风罩700、遮挡件800和第二联动组件900。导风罩700具有出风口722，导风罩700能够将介质输送件200提供的气体引导至柔性面板组件100的表面，遮挡件800用于控制导风罩700的导风路径的通断，第二联动组件900与遮挡件800连接并与转轴300联动设置，转轴300带动柔性面板组件100处于展开状态时，第二联动组件900带动遮挡件800使导风路径导通。
95.可以理解的是，转轴300带动柔性面板组件100处于收纳状态以及中间状态时，第二联动组件900可以带动遮挡件800使导风路径断开，以保证柔性面板组件100由收纳状态逐渐展开的过程中，介质输送件200能够顺利向囊体120内充入气体；当柔性面板组件100完全展开至展开状态时，介质输送件200停止向囊体120充气，介质输送件200提供的气体再由导风罩700的出风口722吹出，达到为柔性面板110散热的效果。
96.可以理解的是，本技术实施例提供的显示装置，随着柔性面板110的状态由收纳状态向展开状态变化，柔性面板110慢慢进入使用状态，即进行显示等工作；而囊体120也渐渐充满介质(介质可以为气体)，并且需要充入介质的量和流速也可以渐渐降低。因此，通过本技术将转轴300同时与散热装置联动，使散热实时跟进柔性面板110的状态进行，避免延迟，同时由于转轴300还与介质输送件200联动，因此间接实现了散热功能和输送介质的联动，随着囊体120不断充入介质，达到容量上限，连通接口713开始逐渐打开，慢慢开始协助囊体120分担一部分新输入的介质，实现协助囊体120在由展开过程到完全展开的过程中，向囊体120充入的介质的量和流速的逐渐过渡。此外，通过连通接口713，在柔性面板组件完全展
开的状态下，如果出现受到严重挤压的情况，气囊中的介质可以一定程度上得到释放。
97.本技术对出风口722的形状不作具体限制。作为一种可选的实施例，出风口722包括在转轴300的轴向上间隔设置的多个出风孔。当然，出风口722也可以为沿转轴300轴向延伸的长条形孔，也在本技术的保护范围之内。
98.作为一种可选的实施例，如图13所示，导风罩700可以包括相连接的第一罩体710和第二罩体720，第一罩体710包括安装腔711、第一接口712和连通接口713，第二罩体720包括导风腔721和出风口722，介质输送件200设置于安装腔711内或安装腔711的一端，使得介质输送件200的介质出口与安装腔711连通，第一接口712连接转轴300，连通接口713连通安装腔711和导风腔721，遮挡件800用于控制连通接口713的打开和闭合。
99.请参考图3、图11至图13，柔性面板组件100处于收纳状态和中间状态时，通过遮挡件800闭合连通接口713，介质输送件200提供的气体通过第一接口712进入转轴300的第一腔体301，进而进入囊体120；柔性面板组件100处于展开状态时，至少存在一种状态，该状态包括连通接口713打开，第一接口712与转轴300的第一腔体301不连通，介质输送件200提供的气体通过连通接口713进入导风腔721，并经出风口722吹出，实现为柔性面板110散热的目的。
100.可以理解的是，第二罩体720可以呈沿转轴300的长度方向延伸的长方体形状，以方便出风口722的设置。
101.可以理解的是，遮挡件800可以具有第一位置和第二位置，在第一位置，遮挡件800遮挡连通接口713，使连通接口713闭合，在第二位置，连通接口713处于打开状态。
102.可选的，如图14所示，遮挡件800可以包括滚轴，通过滚轴绕自身轴线的转动实现遮挡件800在第一位置和第二位置的转换，滚轴的第一端可以包括挡板801，挡板801设置于连通接口713处，挡板801的宽度d大于或等于连通接口的尺寸，滚轴的延伸方向可以平行于转轴300的轴向。如图15所示，在第一位置，挡板801所在平面平行于连通接口713的横截面所在平面，以完成遮挡并封闭连通接口713，在第二位置，挡板801所在平面垂直于连通接口713的横截面所在平面或与连通接口713的横截面所在平面呈夹角设置，使得挡板801未完全遮挡连通接口713，安装腔711和导风腔721能够通过连通接口713连通。当然，遮挡件800的结构并不限于此，也可以通过遮挡件800的移动实现遮挡件800在第一位置和第二位置的转换，也在本技术的保护范围之内。
103.图17为图11中a部分的放大示意图；图18为图12的b
‑
b向剖视图。
104.在一些可选的实施例中，第二联动组件900可以为将转轴300与遮挡件800机械连接的机械联动组件，即第二联动组件900能够将转轴300的旋转运动转换为遮挡件800的运动，以使遮挡件800在第一位置与第二位置转换。第二联动组件900的具体结构有多种，本技术对此不作限制。
105.可选地，遮挡件800为滚轴时，如图11和图17所示，第二联动组件900可以包括齿条930、设置在转轴300外周面上的第二螺纹910和设置在遮挡件800外周面上的第二轮齿920，齿条930包括在自身长度方向上依次设置的第一部分和第二部分，第一部分上设置有与第二螺纹910啮合连接的斜齿，第二部分上设置有与第二轮齿920啮合连接的轮齿，转轴300绕自身轴线转动时，通过第二螺纹910和齿条930上斜齿的啮合，带动齿条930沿自身长度方向移动，齿条930移动时，通过第二部分上的轮齿与遮挡件800上第二轮齿920的啮合，带动遮
挡件800绕自身轴线转动，进而实现遮挡件800的第一位置和第二位置的转换。
106.通过本技术实施例提供的显示装置，一方面，可以使转轴300与第一联动组件400联动，从而使用介质输送件200向囊体120提供介质；而转轴300的状态实际上控制了柔性面板110和囊体120的展开状态；因此，实现了囊体120的充入介质的情况与柔性面板110的展开情况进行实时跟进，避免延迟。
107.另一方面，本技术实施例还增加了散热装置，使介质输送件200兼具向囊体120提供介质和为柔性面板110散热的功能。
108.再一方面，随着柔性面板110的状态由收纳状态向展开状态变化，柔性面板110慢慢进入使用状态，即进行显示等工作；而囊体120也渐渐充满介质，并且需要充入介质的量和流速也可以渐渐降低。因此，通过本技术将转轴300同时与散热装置联动，使散热实时跟进柔性面板110的状态进行，避免延迟，同时由于转轴300还与介质输送件200联动，因此间接实现了散热功能和输送介质的联动，随着囊体120不断充入介质，达到容量上限，连通接口713开始逐渐打开，慢慢开始协助囊体120分担一部分新输入的介质，实现协助囊体120在由展开过程到完全展开的过程中，向囊体120充入的介质的量和流速的逐渐过渡。此外，通过连通接口713，在柔性面板组件完全展开的状态下，如果出现受到严重挤压的情况，气囊中的介质可以一定程度上得到释放。
109.可以理解的是，第二联动组件900还可以包括第一传动齿轮组940，齿条930第二部分上的轮齿可以通过第一传动齿轮组940与转轴300上的第二轮齿920连接，能够方便遮挡件800的设置以及更好的控制遮挡件800的转动角度。其中，第一传动齿轮组940可以包括一个或多个齿轮，齿轮的个数、齿数等均可以根据实际需要进行设置，本技术对此不作具体限制。
110.当然，第二联动组件900的具体结构并不限于此，也可以直接在转轴300和遮挡件800的外周面上均设置有相匹配的轮齿，使转轴300和遮挡件800直接通过轮齿啮合连接，也在本技术的保护范围之内。
111.在另一些可选的实施例中，第二联动组件900可以为控制器，如图19所示，图19为本技术实施例提供的显示装置的另一局部结构示意图。
112.散热组件还可以包括第二驱动件1000，第二驱动件1000用于驱动遮挡件800运动，以使遮挡件800在第一位置和第二位置转换，进而使连通接口713在打开状态和闭合状态之间转换。控制器可以与第一驱动件500和第二驱动件1000电连接，第一驱动件500带动转轴300转动至使柔性面板组件100处于展开状态时，控制器控制第二驱动件1000带动遮挡件800由第一位置转换为第二位置。
113.可以理解的是，遮挡件800为滚轴时，第二驱动件1000可以为能够带动遮挡件800旋转的步进电机。可选的，第二驱动件1000可以通过第二传动齿轮组1100与遮挡件800连接，以更好的控制遮挡件800的转动角度。其中，第二传动齿轮组1100可以包括一个或多个齿轮，齿轮的个数、齿数等均可以根据实际需要进行设置，本技术对此不作具体限制。
114.图20为本技术又一实施例提供的显示装置的结构示意图。
115.请参考图9、图10和图20，可以理解的是，显示装置包括机壳600时，可以将导风罩700设置在机壳600内，导风罩700的出风口722可以设置于第一开口601处，且出风口722的朝向与导向通槽的朝向可以一致，使得介质输送件200提供的气体由出风口722吹出时，气
体流向可以平行于柔性面板组件100，能够达到更好的散热效果。
116.作为一种可选的实施例，柔性面板组件100处于展开状态时，出风口722位于柔性面板110背向囊体120的一侧，即出风口722位于柔性面板110的显示面一侧，实现在柔性面板110的显示面一侧产生气流，能够达到更好的散热效果。
117.依照本技术如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本技术以及在本技术基础上的修改使用。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。