一种LED显示屏模组承载结构及LED显示屏的制作方法

一种led显示屏模组承载结构及led显示屏
技术领域
1.本技术涉及led显示设备的领域，尤其是涉及一种led显示屏模组承载结构及led显示屏。


背景技术：

2.目前的无论是大型商场或是主干道交叉路口处都设置有大型的led显示屏，这种显示屏一般由多个led显示屏模块组成的模组安装在模组承载结构上组成的，根据实际情况工作人员将模组承载结构固定在指定位置，从而在将led显示屏模组安装在承载结构上，以完成显示屏的全部安装，如此可以通过在显示屏上投放视频、广告和重要通知等，从而进一步方便人们的生活。
3.但是由于目前模组承载结构较为复杂，且led显示屏模组安装在模组承载结构上一般为螺栓安装，使得led显示屏模组不仅安装的工序复杂，而且工作人员在检修线路时也不易对led显示屏模组记性拆除，从而降低显示屏的拆装效率。


技术实现要素：

4.为了简化led显示屏模组安装在模组承载结构的安装难度，提高led显示屏模组与模组承载结构的连接灵活度，进而降低显示屏的拆装效率，本技术提供一种led显示屏模组承载结构及led显示屏。
5.本技术提供的一种led显示屏模组承载结构及led显示屏采用如下的技术方案：一种led显示屏模组承载结构，包括承载支架以及若干个滑动设置在承载支架上的模组安装机构；所述承载支架包括竖直布设的龙门架、若干个水平设置在立柱上的横板以及若干个竖直设置在龙门架上的竖板，若干个横板竖直均匀间隔布设在龙门架上，若干个竖板水平间隔布设在龙门架上，横板与竖板相互交叉布设；模组安装机构用于安装led显示屏，模组安装机构包括若干个模块安装组件，横板与竖板之间形成若干个用于放置模块安装组件的安装腔。
6.通过采用上述技术方案，工作人员在搭建承载结构时，首先将龙门架竖直固定在地面上，其次安装横板与竖板，形成若干个安装腔用于安装模块安装组件，随后将显示屏分为若干个模块分别安装在模块安装组件上，模块安装组件分别放置在若干个安装腔内，从而完成对承载结构的搭建，进而减少整个承载结构零件数量，简化了led显示屏模组安装在模组承载结构的安装难度，提高了led显示屏模组与模组承载结构的连接灵活度，进而降低了显示屏的拆装效率。
7.优选的，所述横板靠近龙门架前端一侧设置有防脱条，防脱条沿横板的长度方向布设，横板沿长度方向上开设有若干个间隔布设的竖板卡槽。通过采用上述技术方案，防脱条限定了模块安装组件的滑移距离，进而避免模块安装组件滑出承载结构，进而优化承载结构。
8.优选的，所述竖板上端固定在龙门架上，竖板通过竖板卡槽与竖直方向上的若干个横板相连接。
9.通过采用上述技术方案，通过竖板滑槽，竖板与横板垂直卡接，从而便于形成安装腔，以便于对模块安装组件在承载结构上滑动。
10.优选的，所述模块安装组件包括显示屏安装件、数据线安装件以及用于连接显示屏安装件与数据线安装件的连接件，显示屏安装件滑动设置在安装腔内并靠近龙门架前端，数据线安装件滑动设置在安装腔内并靠近龙门架后侧，连接件位于显示屏安装件与数据线安装件之间，龙门架后端设置有后盖板，后盖板与数据线安装件相互抵紧。
11.通过采用上述技术方案，当组装模块安装组件时，首先将显示屏安装件和数据线安装件通过连接件进行连接，之后将模块安装组件滑动放入安装腔内，直至显示屏安装件与防脱条相抵接，最后将后盖板固定在龙门架后端并与数据线安装件相抵紧，从而限定模块安装组件的位置，进而减小显示屏在承载结构上晃动的幅度。
12.优选的，所述显示屏安装件包括方形框和设置在方形框外周壁四个端角处的第一导向滑块，竖板上开设有水平布设的第一导向滑槽，第一导向滑槽与第一导向滑块滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，当显示屏安装件放置到安装腔内时，首先将第一导向块滑动插入第一导向槽内，之后推动方形框，使得方形框在安装腔内滑动，第一导向块和第一导向槽对方形框的滑移方向起导向作用，降低了方形框的滑动方向发生偏移的风险。
14.优选的，所述数据线安装件包括竖直布设的安装板以及设置在安装板上的第二导向滑块，安装板靠近方形框的端面上开设有用于放置数据线的数据槽，横板上开设有水平布设的第二导向滑槽，第二导向滑槽与第二导向滑块滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，当数据线安装件放置到安装腔内时，首先将第二导向块滑动插入第二导向槽内，之后推动安装板，使得安装板在安装腔内滑动，第二导向块和第二导向槽对安装板的滑移方向起导向作用，进而降低了安装板的滑动方向发生偏移的风险。
16.优选的，所述连接件包括水平设置在方形框上的连接护套以及水平设置在安装板上的连接滑杆，连接滑杆同轴滑动插入连接滑套内，连接滑杆位于连接滑套内的一端设置有防脱滑片，连接滑套靠近连接滑杆的端面上设置有防脱环。
17.通过采用上述技术方案，当连接件带动方形框和安装板一起在安装腔内滑动时，能够通过连接滑杆在连接滑套内滑动，从而对方形框和安装板之间的距离进行调整，以减缓方形框和安装板之间的冲击力，进而优化模块安装组件的结构。
18.优选的，所述安装板背离方形框的一端设置有可伸缩的活动把手，安装板上水平开设有用于供活动把手水平滑动的伸缩槽，伸缩槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与活动把手相固定，复位弹簧的另一端固定在伸缩槽内。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员拆卸模块安装组件时，能够通过拉动活动把手从而将整个模块安装组件拉离龙门架，从而方便工作人员拆卸模块安装组件。
20.优选的，所述龙门架上设置有若干个散热孔，龙门架上靠近散热孔处分别设置有若干个遮雨板，遮雨板背离龙门架一端斜向下布设。
21.通过采用上述技术方案，当显示屏进行工作时，为了使显示屏快速散热，显示屏产生的热量能够从散热孔中通向外界，遮雨板能够降低雨水通过散热孔与显示屏接触的风
险，以便于显示屏的散热。
22.一种led显示屏，包括权利要求1-9任一所述的一种led显示屏模组承载结构，所述led显示屏还包括若干个led显示屏模块，led显示屏模块包括螺栓设置在方形框上的显示屏以及螺栓设置在安装板上的数据线板，竖板上开设有若干个通线孔。
23.通过采用上述技术方案，当led显示屏安装在led显示屏模组承载结构时，首先将显示屏通过螺栓安装在方形框上，其次将数据板安装在安装板上，之后通过数据线连接数据板与显示屏，竖板上开设有多个通线孔，以便于各个显示屏之间的数据连接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将显示屏分为若干个模块分别安装在模块安装组件上，模块安装组件分别放置在若干个安装腔内，从而完成对承载结构的搭建，进而减少整个承载结构零件数量，简化了led显示屏模组安装在模组承载结构的安装难度，提高了led显示屏模组与模组承载结构的连接灵活度，进而降低了显示屏的拆装效率；2.通过第一导向块和第一导向槽对方形框的滑移方向起导向作用，从而降低了方形框的滑动方向发生偏移的风险；3.通过第二导向块和第二导向槽对安装板的滑移方向起导向作用，进而降低了安装板的滑动方向发生偏移的风险。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中承载支架和模块安装组件的连接示意图。
27.图3是本技术实施例中散热孔的位置示意图。
28.图4是本技术实施例中模块安装组件的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中连接件的结构示意图。
30.图6是本技术实施例中的活动把手的结构示意图。
31.图7是本技术实施例中led显示屏与承载结构的连接示意图。
32.图8是本技术实施例中led显示屏与模块安装组件的连接示意图。
33.图中：1、承载支架；11、龙门架；111、散热孔；12、横板；121、第二导向滑槽；13、竖板；131、第一导向滑槽；132、通线孔；14、防脱条；2、模块安装组件；21、显示屏安装件；211、方形框；212、第一导向滑块；22、数据线安装件；221、安装板；2211、数据槽；2212、伸缩槽；222、第二导向滑块；23、连接件；231、连接滑套；232、连接滑杆；233、防脱滑片；234、防脱环；24、后盖板；3、活动把手；4、复位弹簧；5、遮雨板；6、led显示屏模块；61、显示屏；62、数据线板；7、加强支架。
具体实施方式
34.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例1公开一种led显示屏模组承载结构。参照图1和图2，承载结构包括承载支架1和若干个模组安装机构。
36.其中承载支架1包括龙门架11、若干个横板12和若干个竖板13，龙门架11放置在地面上，若干个横板12水平放置且沿竖直方向均匀间隔固定在龙门架11上，横板12靠近龙门
架11前端一侧固定有沿横板12的长度方向布设的防脱条14，竖板13竖直放置并水平方向均匀间隔固定在龙门架11上，横板12与竖板13相互交叉卡接。且如图3所示，龙门架11上开设有若干个间隔布设的散热孔111，龙门架11上靠近散热孔111处分别固定有若干个遮雨板5，遮雨板5的一端固定在龙门架11上，遮雨板5背离龙门架11一端斜向下布设，从而阻挡雨水进入散热孔111，提高承载支架1的安全性能。
37.另外横板12与竖板13之间形成若干个安装腔，模组安装机构包括若干个模块安装组件2，模块安装组件2用来安装显示屏61的模块，且分别放置在若干个安装腔内，从而方便对显示屏61进行安装，模块安装组件2包括显示屏安装件21、数据线安装件22、连接件23和后盖板24。显示屏安装件21位于安装腔内并靠近龙门架11前端，显示屏安装件21抵紧防脱条14。数据线安装件22位于安装腔内并靠近龙门架11后侧，连接件23设置有多个，多个连接件23位于显示屏61安装件21与数据线安装件22之间以连接显示屏61安装件21与数据线安装件22，后盖板24螺栓固定在龙门架11后端并与数据线安装件22相互抵紧。通过防脱条14和后盖板24从而将模块安装组件2固定在承载支架1上，从而降低模块安装组件2产生晃动的风险。
38.参照图2和图4，显示屏安装件21包括方形框211和第一导向滑块212，第一导向滑块212设置有四个，四个第一导向滑块212分别固定在方形框211外周壁四个端角处，竖板13上开设有水平布设的第一导向滑槽131，当显示屏安装件21在安装腔内滑动时，第一导向滑块212在第一导向滑槽131内滑动，从而限定方形框211的滑动方向。
39.参照图2和图4，数据线安装件22包括安装板221以及第二导向滑块222，安装板221靠近方形框211的端面上开设有数据槽2211，第二导向滑块222设置有四个，四个第二导向滑块222分别固定在安装板221外周壁四个端角处，横板12上开设有水平布设的第二导向滑槽121，当数据线安装件22在安装腔内滑动时，第二导向滑块222在第二导向滑槽121内滑动，从而限定安装板221的滑动方向。
40.参照图2和图5，连接件23包括连接滑套231、连接滑杆232、防脱滑片233和防脱环234。连接滑套231水平布设并固定在方形框211上，连接滑杆232水平布设并固定在安装板221上，连接滑杆232同轴滑动插入连接滑套231内，且防脱滑片233同轴固定在连接滑杆232位于连接滑套231的一端，防脱环234同轴固定在连接滑套231靠近连接滑杆232的端面上，从而防止连接滑杆232滑离连接滑套231。
41.参照图2和图6，安装板221背离方形框211的一端滑动连接有可伸缩的活动把手3，安装板221上水平开设有伸缩槽2212，伸缩槽2212内设置有若干个复位弹簧4，活动把手3滑动插入伸缩槽2212内，复位弹簧4的一端固定在伸缩槽2212内，另一端与活动把手3固定，减少活动把手3的占用空间，增加安装板221与后盖板24的接触面积，进而提高安装板221的结构稳定性。
42.参照图1，龙门架11背部固定有加强支架7，加强支架7为三角形框架并通过焊接与龙门架11固定，加强支架7通过螺栓固定在地面上，从而增大龙门架11与地面的接触面积，提高龙门架11的结构强度，参照图7和图8，led显示屏包括一种led显示屏模组承载结构和若干个led显示屏模块6。led显示屏模块6包括显示屏61以及数据线板62，显示屏61通过螺栓安装在方形框211内，数据线板62通过螺栓安装在安装板221上的数据槽2211内，且如图1所示，竖板13上
开设有若干个通线孔132，以便于各个显示屏61之间的数据连接。从而方便安装led显示屏模块6。
43.本技术实施例一种led显示屏模组承载结构及led显示屏的实施原理为：首先将龙门架11螺栓固定在地面上，其次焊接安装横板12和竖板13，之后将显示屏61安装在方形框211内，数据线板62通过螺栓安装在安装板221上的数据槽2211内，之后推动整个模块安装组件2滑动安装在安装腔内，最后合上后盖板24，最终简化了led显示屏模组安装在模组承载结构的安装难度，提高了led显示屏模组与模组承载结构的连接灵活度，进而降低了显示屏的拆装效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。