拼接式显示面板以及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种拼接式显示面板以及显示装置。


背景技术：

2.作为新一代的显示技术，mini led显示面板和micro led显示面板具有节能、轻薄化、广色域、超高对比度、精细动态分区等特征，可克服其它背光的缺点。mini led显示面板和micro led显示面板能够大大提高背光源数量，实现区域亮度调节，带来更好的视觉体验。
3.目前的mini led显示面板和micro led显示面板均通过多个微型发光单元相互进行拼接位于同一发光基板上，从而形成一个大型显示面板。但是由于现有拼接技术的不足，相邻的两个发光单元之间进行拼接时，往往存在缝隙过大或不均匀、水平错位和高低错位等拼合不严密问题，从而大大降低了显示面板整体的显示效果和品质。


技术实现要素：

4.本技术主要目的是提供一种拼接式显示面板以及显示装置，以解决显示面板的拼接不严密导致的显示效果差的问题。
5.为实现上述目的，本技术提出一种拼接式显示面板，该拼接式显示面板包括第一发光面板和第二发光面板。
6.所述第一发光面板的背面凸设有第一限位部，所述第一限位部设有限位槽；
7.所述第二发光面板可拆卸连接于所述第一发光面板，所述第二发光面板的背面凸设有第一连接部，所述第一连接部的端部置于所述限位槽内，以对所述第一发光面板和所述第二发光面板在第一方向上进行限位。
8.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一限位部包括：
9.第一凸部，设于所述第一发光面板，所述第一凸部朝向所述第一发光面板的一面设有所述限位槽；
10.所述第一连接部包括：
11.第二凸部，设于所述第二发光面板；
12.卡接块，设于所述第二凸部朝向所述第二发光面板的一面，所述卡接块与所述限位槽相适配。
13.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一凸部为弯折结构，所述第一凸部与所述第一发光面板的背面相应的部分围成所述限位槽；
14.所述卡接块靠近所述第二发光面板设置，所述卡接块与所述第二凸部相应的侧面形成缺口，所述弯折结构的端部置于所述缺口内。
15.在本技术一种可能的实现方式中，所述的拼接式显示面板还包括：
16.第二限位部，设于所述第一发光面板的侧面；
17.第二连接部，设于所述第二发光面板的侧面，所述第二连接部与所述第二限位部
相适配，以对所述第一发光面板和所述第二发光面板在第二方向上进行限位，所述第二方向和所述第一方向相互交叉。
18.在本技术一种可能的实现方式中，所述限位槽的内壁设有第一连接件，所述第一连接部的端部设有第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件相互磁吸连接。
19.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一连接件和所述第二连接件均为磁性件，或所述第一连接件和所述第二连接件，其中之一为磁性件，其中之另一为铁制材料制成。
20.在本技术一种可能的实现方式中，所述第二连接部和所述第二限位部均为锯齿状结构或均为凸凹状结构，所述第二连接部和所述第二限位部均沿着所述第二方向延伸设置。
21.在本技术一种可能的实现方式中，所述第二方向与所述第一发光面板的法线方向相互垂直，所述第一方向与所述第一发光面板的法线方向相互平行。
22.在本技术一种可能的实现方式中，所述第二限位部和所述第一限位部与所述第一发光面板一体成型，和/或所述第二连接部和所述第一连接部与所述第二发光面板一体成型。
23.另一方面，本技术还提出一种显示装置，包括驱动单元和电性连接所述驱动单元的拼接式显示面板，所述拼接式显示面板为上述所述的拼接式显示面板。
24.本技术中的拼接式显示面板通过设置第一发光面板和第二发光面板，所述第一发光面板的背面凸设有第一限位部，所述第一限位部设有限位槽；所述第二发光面板可拆卸连接于所述第一发光面板，所述第二发光面板的背面凸设有第一连接部，所述第一连接部的端部置于所述限位槽内，以对所述第一发光面板和所述第二发光面板在第一方向上进行限位，以此当所述第一发光面板和所述第二发光面板进行拼接时，通过所述第一限位部和所述第一连接部进行连接，使所述第一发光面板和所述第二发光面板实现相互紧密连接的同时还能实现在第一方向上进行限位，使其两者之间的拼接不易产生错位，并且由于第一限位部和第一连接部均位于背面，不会影响所述第一发光面板和所述第一发光面板拼接的正面发光部分，从而使其两者之间正面发光部分可拼合更加严密，以此使该拼接式显示面板的拼接更加严密，增强显示效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本技术实施例提供的拼接式显示面板的第一实施例的结构示意图。
27.图2是本技术提供的拼接式显示面板的第二实施例的结构示意图。
28.图3是图2拼接式显示面板的另一个视角结构示意图。
29.图4是图2拼接式显示面板的一个实施例结构示意图。
30.图5是图2拼接式显示面板的另一个实施例结构示意图。
31.图6是本技术提供的拼接式显示面板的第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
35.本技术实施例提供一种拼接式显示面板以及显示装置，以下分别进行详细说明。
36.请参照图1、图3及图6，本技术的实施例提供的一种拼接式显示面板，该拼接式显示面板包括第一发光面板10和第二发光面板20。
37.其中的第一发光面板10和第二发光面板20均包括开关基板和多个发光元件，多个发光元件设于开关基板上，多个发光元件可呈阵列排布排序，其中的发光元件可通过焊接连接于开关基板，发光元件可为微型发光二极管，微型发光二极管可为mini led和micro led。
38.第一发光面板10的背面凸设有第一限位部11，第一限位部11设有限位槽12。
39.其中的第一限位部11可通过粘接、焊接、螺钉连接于第一发光面板10的背面，一实施例为：第一限位部11与第一发光面板10一体成型，以此拼接式显示面板结构更加简单；其中的第一限位部11的形状可为柱体结构，如圆柱或棱柱，也可为扁形结构或圆锥体结构等，在此不对第一限位部11的形状做具体限制。相应地，其中的限位槽12的形状可以是圆形，棱形，椭圆形等，在此不对限位槽12的形状做具体限制。
40.具体的，第二发光面板20可拆卸连接于第一发光面板10，第二发光面板20的背面凸设有第一连接部21，第一连接部21的端部置于限位槽12内，以对第一发光面板10和第二发光面板20在第一方向x上进行限位。其中，正面为第一发光面板10或第二发光面板20用于发光的一面，背面为对应于与第一发光面板10或第二发光面板20的正面相背的一面，第一方向x为与正面的法线方向平行的方向。
41.其中的第一连接部21可通过粘接、焊接、螺钉连接于第二发光面板20的背面，一实
施例为：第一连接部21与第二发光面板20一体成型，以此拼接式显示面板结构更加简单；其中的第一连接部21的形状可为柱体结构，如圆柱或棱柱，也可为扁形结构或圆锥体结构等，在此不对第一连接部21的形状做具体限制。其中的第一连接部21可通过间隙配合置于限位槽12内，以使第一发光面板10和第二发光面板20连接更加紧密。
42.本技术中的拼接式显示面板通过设置第一发光面板10和第二发光面板20，第一发光面板10的背面凸设有第一限位部11，第一限位部11设有限位槽12。第二发光面板20可拆卸连接于第一发光面板10，第二发光面板20的背面凸设有第一连接部21，第一连接部21的端部置于限位槽12内，以对第一发光面板10和第二发光面板20在第一方向x上进行限位，以此当第一发光面板10和第二发光面板20进行拼接时，通过第一限位部11和第一连接部21进行连接，使第一发光面板10和第二发光面板20实现相互紧密连接的同时还能实现在第一方向x上进行限位，使其两者之间的拼接不易产生错位，并且由于第一限位部11和第一连接部21均位于背面，不会影响第一发光面板10和第一发光面板10拼接的正面发光部分，从而使其两者之间正面发光部分可拼合更加严密，以此使该拼接式显示面板的拼接更加严密，增强显示效果。
43.在一些实施例中，第一限位部11包括第一凸部111，第一连接部21包括第二凸部211和卡接块212。
44.第一凸部111设于第一发光面板10，第一凸部111朝向第一发光面板10的一面设有限位槽12。第二凸部211设于第二发光面板20，卡接块212设于第二凸部211朝向第二发光面板20的一面，限位槽12的槽口朝向卡接块212设置，卡接块212与限位槽12相适配。
45.其中的第一凸部111可与第一发光面板10一体成型设置，通过将限位槽12面向第二限位部13设置，便于第二限位部13置于限位槽12内进行相互配合；其中的卡接块212的形状可为柱体结构，如圆柱或棱柱，也可为扁形结构或圆锥体结构等，在此不对卡接块212的形状做具体限制。以此通过卡接块212置于限位槽12内，使第一发光面板10和第二发光面板20进行连接时可拼合更加严密，从而使该拼接式显示面板的拼接更加严密，增强显示效果。
46.在一些实施例中，其中的第二凸部211可与第二发光面板20一体成型设置，第二凸部211和卡接块212可为一体成型设置，以此使第一连接部21的结构更加简单，拼接式显示面板的组装和拆卸更加方便快捷。
47.在一些实施例中，第一凸部111位于第一发光面板10的背面，并靠近第一发光面板10的边缘设置，第一连接部21位于第二发光面板20的背面，并靠近第二发光面板20的边缘设置，以此使第一连接部21置于限位槽12内更加紧密配合，使第一发光面板10和第二发光面板20进行连接时可拼合更加严密。
48.具体地，第一凸部111面向第二凸部211的一面为平面结构，第二凸部211面向第一凸部111的一面为平面结构，第一发光面板10连接第二发光面板20时，第一凸部111的平面结构和第二凸部211的平面结构相互抵接，以此进一步增强第一发光面板10和第二发光面板20进行连接时可拼合的严密性，使该拼接式显示面板的拼接更加严密，增强显示效果。
49.在一些实施例中，第一凸部111为弯折结构，第一凸部111与第一发光面板10的背面相应的部分围成限位槽12。卡接块212靠近第二发光面板20设置，卡接块212与第二凸部211相应的侧面形成缺口213，弯折结构的端部置于缺口213内。其中的弯折结构的端部的面可为矩形，三角形等，在此不对弯折结构的端部的形状做具体限制。相应的，缺口213的竖向
截面可为矩形或三角形等，在此不对缺口213的形状做具体限制。通过弯折结构的端部置于缺口213内，使卡接块212与第二凸部211连接更加紧密，以此进一步增强第一发光面板10和第二发光面板20进行连接时可拼合的严密性。
50.在一些实施例中，拼接式显示面板还包括第二限位部13和第二连接部22。
51.第二限位部13设于第一发光面板10的侧面。第二连接部22设于第二发光面板20的侧面，第二连接部22与第二限位部13相适配，以对第一发光面板10和第二发光面板20在第二方向y上进行限位，其中，第二连接部22和第二限位部13均沿着第二方向y延伸设置。第二方向y和第一方向x相互交叉。示例性地，第一方向x和第二方向y为相互垂直的方向。
52.其中的第二限位部13可与第一发光面板10一体成型，第二连接部22可与第二发光面板20一体成型，以此拼接式显示面板结构更加简单；并且第一发光面板10和第二发光面板20进行连接时，通过第一限位部11和第一连接部21进行连接，第二限位部13与第二连接部22进行连接，使第一发光面板10和第二发光面板20进行连接时可在第一方向x和第二方向y上同时进行限位，并且由于第二方向y和第一方向x相互交叉，使第一发光面板10和第二发光面板20可在两个不同的方向上实现限位，以此进一步使其两者之间可拼合更加严密，从而使该拼接式显示面板的拼接更加严密，增强显示效果。
53.在一些实施例中，第二连接部22和第二限位部13均为锯齿状结构，示例性地，第二限位部13和第一限位部11均可为小型的锯齿状结构，第二限位部13的锯齿状结构和第一限位部11的锯齿状结构相互错位设置。或者，第二连接部22和第二限位部13均为凸凹状结构，示例性地，当第二连接部22为凸部时，对应地第二限位部13为凹部。当第二连接部22为凹部时，对应地第二限位部13为凸部。通过将第二连接部22和第二限位部13设置为锯齿状或凹凸状，以此便于第二连接部22和第二限位部13之间相互卡合实现限位，从而使第二连接部22和第二限位部13之间的连接更加紧密，进而第一发光面板10和第二发光面板20拼合更加严密。
54.请参考图3，其中，第二连接部22可以形成于第一发光面板10的至少一侧边，对应地，第二限位部13可以形成于第二发光面板20的至少一侧边。以本技术实施例的拼接式显示面板仅包括一个第一发光面板10和一个第二发光面板20为例，则第二连接部22可以形成于第一发光面板10的一个侧边，对应地第二限位部13也形成于第二发光面板20的一个侧边，以此形成第一发光面板10和第二发光面板20的拼接。当本技术拼接式显示面板中发光面板的数量大于两个时，拼接式显示面板呈一维阵列排布，也可以呈“n
×
n”矩阵排布，例如“2
×
2”或“3
×
3”等，本技术在此不做具体限制。可以理解，根据拼接式显示面板中发光面板的数量，请结合图4-图5，第二限位部13也可以设置于第一发光面板10相对的两个侧边、任意三个侧边或四个侧边等，对应地，第二连接部22也可以设置于第一发光面板10相对的两侧边、任意三个侧边或四个侧边等。
55.在一些实施例中，限位槽12的内壁设有第一连接件30，第一连接部21的端部设有第二连接件40，第一连接件30和第二连接件40相互磁吸连接。以此可增强第一发光面板10和第二发光面板20之间的结合力，使两者可拼合更加严密，从而使该拼接式显示面板的拼接更加严密，增强显示效果。
56.在一些实施例中，请参考图3，第二方向y与第一发光面板10的正面的法线方向相互垂直，第一方向x与第一发光面板10的法线方向相互平行。以空间直角坐标系为例，本实
施例的第一发光面板10或第二发光面板20还包括第三方向z，其中，第一发光面板10正面或背面为第二方向y和第三方向z构成的平面。
57.一具体实施例为：第一发光面板10和第二发光面板20沿竖直平面放置，即，沿着第二方向y和第三方向z构成的平面放置，则第一方向x为前后方向，第二方向y上下方向，第三方向z为左右方向。具体地，第二限位部13设置于第一发光面板10的侧面上，其中，第一发光面板10的侧面为第一方向x和第二方向y构成的平面，通过设置第二限位部13沿第二方向延伸，以此可使第一发光面板10和第二发光面板20相互连接时，在防止第一发光面板10和第二发光面板20在竖直平面内产生前后错位的基础上，可以进一步防止二者在竖直平面内产生第二方向y，例如上下方向，的平移错位，并且通过第一连接件30和第二连接件40相互磁吸连接，增强第一发光面板10和第二发光面板20之间的结合力，以此使两者可拼合更加严密，从而使该拼接式显示面板的拼接更加严密，增强显示效果。
58.在一些实施例中，第一连接件30和第二连接件40均为磁性件，或第一连接件30和第二连接件40，其中之一为磁性件，其中之另一为铁制材料制成。
59.其中的磁性件可为磁块，第一连接件30可以粘接于限位槽12的内壁，或者，第一连接件30也可以卡合于限位槽12的内壁，第二连接件40可以粘接于第一连接部21的端部。在一些实施例中，第一连接件30和第二连接件40相接触的两个面的形状相同，以此使第一连接件30和第二连接件40连接时，可实现定位的作用，连接也更加紧密。其中的铁制材料可选为不锈钢材料，通过其中一个采用磁性件，其中另一个采用铁制材料，可节省成本。
60.在一些实施例中，第一连接件30和第二连接件40可以均为磁吸涂层。通过将磁吸材料涂布于限位槽12的底壁，以及将磁吸材料涂于第一连接部21的端部，通过磁吸涂层的设置方式以使其结构更加简单，可节省成本，使第一连接部21和限位槽12的内壁连接更加稳固。
61.另一方面，本技术还提出一种显示装置，包括驱动单元和电性连接驱动单元的拼接式显示面板，拼接式显示面板为上述的拼接式显示面板，驱动单元用于驱动拼接式显示面板进行发光显示。由于显示装置采用了上述的拼接式显示面板，因此该显示装置还具有上述的拼接式显示面板带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。本技术实施例对于所述显示装置的适用不做具体限制，其可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、手机、车载显示、舞台显示、户外显示、广告灯箱等任何具有显示功能的产品或部件。
62.具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
63.以上对本技术实施例所提供的一种拼接式显示面板以及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。