柔性盖板、柔性显示屏、显示装置及电子设备的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种耐冲击性能好的柔性盖板、包括所述柔性盖板的柔性显示屏、包括所述柔性显示屏的显示装置，以及包括所述显示装置的电子设备。


背景技术：

2.在柔性显示屏中，柔性盖板是提供柔性显示屏耐冲击性能的主要膜材，因此，柔性显示屏的耐冲击性很大程度上受到柔性盖板的影响。
3.现有技术中，柔性盖板主要有两种：一种是通过在透明的高分子材料薄膜的表面制备硬化层制成的盖板，另一种则是直接采用厚度较薄的玻璃制成的盖板。然而，上述两种盖板的耐冲击性能均比较低，在受到外力冲击时容易出现裂纹甚至碎裂，进而会影响柔性显示屏的相关性能及应用。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种柔性盖板、柔性显示屏、显示装置及电子设备，所述柔性盖板通过在其柔性基材的表面设置包括至少一层负泊松比材料层的补强层，从而提高了自身的耐冲击性能。
5.为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种柔性盖板，包括柔性基材以及补强层，所述补强层至少覆盖于所述柔性基材面朝用户的一侧表面，所述补强层包括至少一层负泊松比材料层，所述柔性基材开设有收容腔，所述收容腔的开口朝向所述补强层以用于收容部分所述负泊松比材料层。
6.在一实施例中，所述收容腔在所述柔性基材的表面上的投影形状包括多边形、椭圆形、腰圆形及圆形中的一种。
7.其中，在一实施例中，所述收容腔采用等离子体蚀刻、化学蚀刻及激光蚀刻中的其中一种工艺形成。
8.优选的，在一实施例中，所述收容腔为多个并呈阵列结构、栅格结构、网状结构或者蜂眼结构排布。
9.优选的，在一实施例中，所述补强层为两层，且分别覆盖所述柔性基材的相对两侧表面，所述柔性基材的相对两侧表面均开设有所述收容腔。
10.进一步的，在一实施例中，所述补强层还包括硬化材料层，所述硬化材料层覆盖于所述负泊松比材料层远离所述柔性基材的一侧。
11.其中，在一实施例中，所述负泊松比材料层的材料选自聚亚酰胺、聚甲醛、聚氨酯、二氧化硅、聚四氟乙烯、环氧树脂、石墨烯或者铟锡合金。
12.其中，在一实施例中，所述柔性基材的材料选自聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物、环烯烃共聚物或者超薄玻璃。
13.第二方面，本技术还提供一种柔性显示屏，包括柔性屏以及上述的柔性盖板，所述
柔性盖板覆盖于所述柔性屏的显示面。
14.第三方面，本技术还提供一种显示装置，包括柔性显示屏，所述柔性显示屏包括上述的柔性盖板。
15.第四方面，本技术还提供一种电子设备，包括显示装置，所述显示装置包括柔性显示屏，所述柔性显示屏包括上述的柔性盖板。
16.与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：所述柔性盖板通过在其柔性基材的表面设置包括至少一层负泊松比材料层的补强层，由于所述负泊松比材料层具有负泊松比特性，从而能够提高所述柔性盖板的耐冲击性能，有利于降低所述柔性盖板在受到外力冲击时出现裂纹甚至碎裂的风险，进而有利于所述柔性盖板在柔性显示屏、显示装置及电子设备中的应用。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.图1是本技术的其中一实施例提供的柔性盖板的立体结构示意图。
19.图2是图1中的柔性盖板沿ii
‑
ii方向的剖面结构示意图。
20.图3是图2中的柔性基材的其中一种实施方式的俯视图。
21.图4是图2中的柔性基材的另一种实施方式的俯视图。
22.图5是图2中的柔性基材的又一种实施方式的俯视图。
23.图6是图2中的柔性基材的再一种实施方式的俯视图。
具体实施方式
24.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
25.请一并参阅图1及图2，本技术提供了一种柔性盖板1，包括柔性基材20以及补强层40，所述补强层40至少覆盖于所述柔性基材20面朝用户的一侧表面(即图1及图2所示柔性基材20的上表面)。
26.其中，如图1及图2所示，本技术的实施例中，所述补强层40包括至少一层负泊松比材料层41，所述柔性基材20开设有收容腔25(见图2)，所述收容腔25的开口朝向所述补强层40以用于收容部分所述负泊松比材料层41。可以理解的是，所述负泊松比材料层41是指由泊松比值为
‑
1至0之间的负泊松比材料制成的层结构，根据负泊松比特性可知，所述负泊松比材料层41在受到外力冲击时会在冲击力方向和垂直于该冲击力的方向上同时产生收缩，所述负泊松比材料层41的材料将向冲击部位流动，进而使得所述负泊松比材料层41受外力冲击部位的密度增大，从而产生更有效的抵抗冲击的能力。
27.本技术提供的所述柔性盖板1中，通过在其柔性基材20的表面设置包括至少一层所述负泊松比材料层41的补强层40，由于所述负泊松比材料层41具有负泊松比特性，从而能够提高所述柔性盖板1的耐冲击性能，有利于降低所述柔性盖板1在受到外力冲击时出现裂纹甚至碎裂的风险。
28.需要说明的是，所述补强层40包括的所述负泊松比材料层41的数量可以是一层、两层、三层或者更多层，只要能够提高所述柔性盖板1的耐冲击性能即可，对此不作限定。为了便于描述，图1及图2所示的一实施例中，所述补强层40中的负泊松比材料层41的数量为一层。
29.其中，所述柔性基材20的材料包括但不限于聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物、环烯烃共聚物或者超薄玻璃；所述负泊松比材料层41的材料包括但不限于聚亚酰胺、聚甲醛、聚氨酯、二氧化硅、聚四氟乙烯、环氧树脂、石墨烯或者铟锡合金，上述任一种材料可以通过现有技术在纳米尺度上进行改性设计，进而具有负泊松比性质，对此不作赘述。具体的，本技术的一实施例中，所述柔性基材20选用超薄玻璃，所述负泊松比材料层41选用改性设计的环氧树脂。
30.可以理解的是，所述柔性盖板1的整体厚度一般较薄，因此其各个层结构的厚度也较薄。所述负泊松比材料层41可以采用原子沉积工艺或者磁控溅射工艺完成制备后通过胶层与所述柔性基材20贴合，也可以直接采用原子沉积工艺或者磁控溅射工艺制备于所述柔性基材20的表面，当然，本技术的实施例并不以此为限。具体的，如图1及图2所示，本技术的一实施例中，所述负泊松比材料层41直接采用原子沉积工艺制备形成于所述柔性基材20的表面。在其他实施例中，所述负泊松比材料层41可以采用原子沉积工艺完成制备，然后通过胶层与所述柔性基材20贴合，所述胶层的材料包括但不限于光学胶、压敏胶或者胶黏剂。
31.如图1及图2所示，本技术的一实施例中，所述柔性基材20开设有开口朝向所述补强层40的收容腔25，所述收容腔25用于收容部分所述负泊松比材料层41，使所述负泊松比材料层41与所述柔性基材20之间的接触面积增大，有利于提高所述负泊松比材料层41直接制备于所述柔性基材20的表面上时与所述柔性基材20之间的结合力，从而能够防止所述负泊松比材料层41从所述柔性基材20上脱落。在其他实施例中，当所述负泊松比材料层41通过胶层与所述柔性基材20贴合时，所述收容腔25可以增大所述胶层与所述柔性基材20之间的接触面积，同样可以防止所述胶层及与所述胶层贴合的所述负泊松比材料层41从所述柔性基材20上脱落。
32.在一个可选的实施方式中，所述收容腔25沿所述柔性基材20的厚度方向贯穿所述柔性基材20，即所述收容腔25为通孔，所述收容腔25直接贯穿所述柔性基材20可以提高加工效率；在另一个可选的实施方式中，所述收容腔25沿所述柔性基材20的厚度方向延伸部分距离但不贯穿所述柔性基材20，即所述收容腔25为盲孔，所述收容腔25不贯穿所述柔性基材20可以提高所述柔性基材20的硬度，使所述柔性盖板1的硬度较好。如图2所示，本技术的一实施例中，所述收容腔25不贯穿所述柔性基材20。在上述实施例中，在所述柔性基材20的厚度方向上，每一所述收容腔25的各位置的孔径大小相同，无变化，当然，所述收容腔25的形状不限于此，也可以是锥形孔、阶梯孔或者异形孔等其他孔径存在变化的形状，对此不作限定。
33.其中，所述收容腔25在所述柔性基材20的表面上的投影形状包括但不限于多边形、椭圆形、腰圆形及圆形，对此不作限定；再者，所述收容腔25可以采用等离子体蚀刻、化学蚀刻及激光蚀刻中的任意一种工艺加工形成，对此也不作限定；此外，所述收容腔25的数量可以是一个、两个或者更多个，只要能够增大所述负泊松比材料层41与所述柔性基材20之间的接触面积，防止所述负泊松比材料层41从所述柔性基材20上脱落即可，对此也不作
限定。
34.优选的，如图2及图3所示，本技术的一实施例中，所述收容腔25的数量为多个，所述多个收容腔25呈阵列结构排布于所述柔性基材20朝向所述补强层40的表面。其中，所述多个收容腔25中，每一个所述收容腔25在所述柔性基材20的表面上的投影形状可以相同或者不相同。优选的，为了便于加工，本技术的一实施例中，所述多个收容腔25在所述柔性基材20的表面上的投影形状均相同，例如图3所示的矩形及图4所示的圆形。
35.在其他实施例中，呈阵列结构分别的所述多个收容腔25在所述柔性基材20的表面上的投影形状可以不相同，例如可以是多边形、圆形、椭圆形及腰圆形中的任意两个或者两个以上的组合。
36.如图5所示，在另一实施例中，所述多个收容腔25也可以是多行或者多列收容腔25组成，相邻的两行或者两列所述收容腔25部分交错，所述多个收容腔25呈类似网状结构或者栅格结构分布。其中，所述多个收容腔25在柔性基材20的表面上的投影形状可以相同或者不相同，每一所述收容腔25的投影形状不作限定。图5所示的实施例中，所述多个收容腔25在柔性基材20的表面上的投影形状相同，且均为菱形。
37.如图6所示，在又一实施例中，所述多个收容腔25还可以呈蜂眼结构排布于所述柔性基材20朝向所述补强层40的表面，所述多个收容腔25包含投影大小不同的至少两种收容腔25，每一个收容腔25的周边存在与其投影大小不同的至少一个另一种收容腔25。其中，所述多个收容腔25在柔性基材20的表面上的投影形状可以相同或者不同，每一所述收容腔25的投影形状也不作限定。图6所示的实施例中，所述多个收容腔25包括投影大小不同的两种收容腔25，但每一所述收容腔25在柔性基材20的表面上的投影形状相同，且均为正六边形。
38.可以理解的是，通过在所述柔性基材20朝向所述补强层40的表面开设多个所述收容腔25，进一步增大了所述负泊松比材料层41与所述柔性基材20之间的接触面积，更有利于防止所述负泊松比材料层41从所述柔性基材20上脱落。
39.请再次参阅图1及图2，本技术的一实施例中，所述补强层40为两层，且分别覆盖所述柔性基材20的相对两侧表面，所述柔性基材20的相对两侧表面均开设有所述收容腔25。其中，所述柔性基材20的每一侧表面均开设有呈阵列结构排布的多个收容腔25，每一所述收容腔25均未贯穿所述柔性基材20，且所述柔性基材20的相对两侧表面的多个收容腔25一一对应。
40.在其他实施例中，所述柔性基材20的每一侧表面的所述多个收容腔25也可以呈栅格结构、网状结构或者蜂眼结构排布。
41.在其他实施例中，所述柔性基材20的相对两侧表面的多个收容腔25也可以不对应。
42.在其他实施例中，所述柔性基材20的相对两侧表面均开设有多个收容腔25时，所述多个收容腔25中也可以有部分收容腔25贯穿所述柔性基材20，使得所述柔性基材20的相对两侧表面的所述负泊松比材料层41能够连成一体，更有利于防止所述负泊松比材料层41从所述柔性基材20上脱落。
43.可以理解的是，本技术的一些实施例中，通过在所述柔性基材20的相对两侧表面分别设置一层所述补强层40，使得所述柔性盖板1的相对两侧表面均具有较高的耐冲击性能，从而不必区分所述柔性盖板1的正面(即朝向用户的一面)和反面(即背向用户的一面)，
提高了所述柔性盖板1使用的便捷性。
44.当然，在其他的实施例中，所述补强层40可以只覆盖于所述柔性基材20面朝用户的一侧表面，使得所述柔性盖板1朝向用户的一面具有较高的耐冲击性能即可。
45.进一步优选的，如图1及图2所示，本技术的一实施例中，所述补强层40还包括硬化材料层43，所述硬化材料层43覆盖于所述负泊松比材料层41远离所述柔性基材20的一侧，由此能够提高所述柔性盖板1的表面硬度及耐摩擦性能。需要说明的是，所述硬化材料层43的厚度不宜过厚，以避免影响所述负泊松比材料层41在受到外力冲击时的负泊松比特性。
46.综上所述，本技术提供的所述柔性盖板1，通过在其柔性基材20的表面设置包括至少一层所述负泊松比材料层41的补强层40，提高了所述柔性盖板1的耐冲击性能，有利于降低所述柔性盖板1在受到外力冲击时出现裂纹甚至碎裂的风险。再者，所述补强层40还包括覆盖所述负泊松比材料层41的硬化材料层43，又提高了所述柔性盖板1的表面硬度及耐摩擦性能，从而增强了所述柔性盖板1的实用性。
47.本技术还提供一种柔性显示屏、包括所述柔性显示屏的显示装置，以及包括所述显示装置的电子设备。其中，所述柔性显示屏包括柔性屏及上述任一实施例中的柔性盖板1，所述柔性盖板1覆盖于所述柔性屏的显示面。由于所述柔性盖板1具有较高的耐冲击性能，有利于保护所述柔性屏，增强了所述柔性盖板1在所述柔性显示屏、显示装置及电子设备中的应用。
48.需要说明的是，所述柔性盖板1还具备与前述的柔性盖板1相同的其他功能和特征，更具体的描述可参考前述的柔性盖板1的相关内容，此处不再赘述。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。