新型电焊模拟训练装置的制作方法

1.本实用新型涉及电焊领域，特别涉及一种新型电焊模拟训练装置。


背景技术：

2.随着时代的进步，电焊专业的兴起，学习电焊专业的学徒也在不断增加，随着学徒数量的增加，电焊教学方式也在不断的更新，在进行初期训练时，需要培养学徒对焊接的实际操作，使得学徒需要用到电焊模拟训练装置。
3.现有技术存在以下不足：现有的电焊模拟训练装置，直接对焊接块进行固定，学徒手持焊接机对焊接块进行焊接，效率较低，且不能适用任意形状的焊接块的固定，操作较为不便，耗费时间。
4.因此，发明一种新型电焊模拟训练装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种新型电焊模拟训练装置，解决了直接对焊接块进行固定，学徒手持焊接机对焊接块进行焊接，效率较低，且不能适用任意形状的焊接块的固定，操作较为不便，耗费时间的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型电焊模拟训练装置，包括操作台和固定装置，所述固定装置设置在操作台前端，所述固定装置包括转筒，所述转筒外壁固定安装转环，所述转筒前端中间安装手拧螺栓，所述转环圆周均匀固定安装转杆，所述转杆远离转环一端安装连接筒，所述连接筒远离转环一端安装焊接块，所述操作台前端中间开设凹槽，所述操作台靠近凹槽一端顶部内壁均匀安装滑轨，所述滑轨内壁卡接滑块，所述滑块内侧一端顶部安装液压杆，所述滑块外侧一端顶部安装螺栓。
7.优选的，所述操作台底部均匀固定安装第一支架，所述第一支架底部固定安装第一底座。
8.优选的，所述转环底部设有第二支架，所述第二支架底部固定安装第二底座，所述第二支架顶部设置成圆弧形。
9.优选的，所述连接筒和焊接块之间安装螺钉，所述焊接块通过螺钉安装在连接筒远离转环一端。
10.优选的，所述凹槽长度大于固定装置直径长度。
11.优选的，所述转杆设置为四组，所述连接筒和转杆螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果是：通过转动手拧螺栓，从而带动转筒转动，转筒带动转环转动，转环带动转杆进行转动，从而带动焊接块进行转动，将需要进行焊接的焊接块转动至操作台顶端中间停下，通过转松螺栓，推动滑块在滑轨内壁滑动，滑块带动顶部的液压杆进行左右滑动，将液压杆推动至转环顶部的转杆边缘处停下，通过启动液压杆,液压杆输出端向前移动，延伸至转环顶部的转杆两端，通过转动螺栓对滑块进行固定，从而对顶端的转杆进行固定，从而对需要进行焊接的焊接块进行固定，有利于学徒对焊接块进行焊接操作，有
利于提高对焊接块的固定效率，同时能够对不同形状的焊接块进行快速固定，使得固定装置的适用性得到加强，操作方便、快捷，提高了学徒对不同形状的焊接块进行焊接的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的操作台和固定装置正视图；
14.图2为本实用新型提供的操作台和固定装置俯视图；
15.图3为本实用新型提供的固定装置正视图；
16.图4为本实用新型提供的图1中a区域放大图。
17.图中：操作台1、凹槽11、滑轨12、滑块121、液压杆122、螺栓123、第一支架13、第一底座14、固定装置2、转筒21、手拧螺栓211、转环22、转杆221、连接筒222、焊接块223、螺钉224、第二支架23、第二底座24。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种新型电焊模拟训练装置，包括操作台1和固定装置2，所述固定装置2设置在操作台1前端，所述固定装置2包括转筒21，所述转筒21外壁固定安装转环22，所述转筒21前端中间安装手拧螺栓211，所述转环22圆周均匀固定安装转杆221，所述转杆221远离转环22一端安装连接筒222，所述连接筒222远离转环22一端安装焊接块223，所述操作台1前端中间开设凹槽11，所述操作台1靠近凹槽11一端顶部内壁均匀安装滑轨12，所述滑轨12内壁卡接滑块121，所述滑块121内侧一端顶部安装液压杆122，所述滑块121外侧一端顶部安装螺栓123，操作台1便于学徒对焊接块223进行焊接操作，便于对转杆221的固定，从而便于对焊接块223进行固定焊接，从而提高对焊接块223的固定效率，操作便捷，提高了焊接效率，固定装置2有利于对焊接块223进行快速固定，同时能够对不同形状的焊接块223进行快速固定，使得固定装置2的适用性得到加强，提高了学徒对不同形状的焊接块223进行焊接的效率，操作台1对固定装置2具有固定的作用，转筒21对转环22具有连接固定的作用，同时对转环22具有导向作用，转环22对转杆221具有连接固定的作用，同时对转杆221具有导向作用，转筒21对手拧螺栓211具有连接固定的作用，手拧螺栓211对转筒21具有连接固定的作用，同时对转筒21具有导向作用，转杆221对连接筒222具有连接固定的作用，同时对连接筒222具有导向作用，连接筒222对焊接块223具有连接固定的作用，同时对焊接块223具有导向作用，凹槽11对转杆221和焊接块223具有定位作用，滑轨12对滑块121具有卡接固定的作用，同时具有导向作用，滑块121对液压杆122具有连接固定的作用，同时对液压杆122具有导向作用，液压杆122对转杆221具有卡接固定的作用，同时对焊接块223具有固定的作用，便于学徒对焊接块223的焊接，滑块121对螺栓123具有连接固定的作用，螺栓123对滑块121具有卡接固定的作用；
20.进一步地，所述操作台1底部均匀固定安装第一支架13，所述第一支架13底部固定安装第一底座14，操作台1对第一支架13具有连接固定的作用，第一支架13对第一底座14具有连接固定的作用，第一底座14对第一支架13具有支撑固定的作用，第一支架13对操作台1具有支撑固定的作用；
21.进一步地，所述转环22底部设有第二支架23，所述第二支架23底部固定安装第二底座24，所述第二支架23顶部设置成圆弧形，第二支架23对第二底座24具有连接固定的作用，第二底座24对第二支架23具有支撑固定的作用，第二支架23对转环22具有支撑固定的作用，第二支架23顶部设置成圆弧形，有利于贴合转环22的形状，使得第二支架23对转环22的支撑固定效果好；
22.进一步地，所述连接筒222和焊接块223之间安装螺钉224，所述焊接块223通过螺钉224安装在连接筒222远离转环22一端，连接筒222和焊接块223对螺钉224具有连接固定的作用，螺钉224对连接筒222和焊接块223具有连接固定的作用；
23.进一步地，所述凹槽11长度大于固定装置2直径长度，有利于对固定装置2随意转动角度，便于对不同形状的焊接块223进行固定焊接，有利于提高对焊接块223的焊接效率；
24.进一步地，所述转杆221设置为四组，所述连接筒222和转杆221螺纹连接，有利于对不同形状的焊接块223进行固定，转杆221对连接筒222具有连接固定的作用。
25.本实用新型的使用过程如下：
26.本领域技术人员在使用时，将转环22设置在第二支架23顶端中间，将转环22四周均匀焊接转杆221，在转杆221远离转环22一端螺纹连接连接筒222，通过螺钉224将焊接块223安装在连接筒222远离转杆221一端，将安装好的固定装置2放置在操作台1前端，在操作台1顶部内壁中间安装滑轨12，在滑轨12内壁卡接滑块121，在滑块121顶部安装液压杆122，在滑块121外侧一端顶部安装螺栓123，通过转动手拧螺栓211，从而带动转筒21转动，转筒21带动转环22转动，转环22带动转杆221进行转动，从而带动焊接块223进行转动，将需要进行焊接的焊接块223转动至操作台1顶端中间停下，通过转松螺栓123，推动滑块121在滑轨12内壁滑动，滑块121带动顶部的液压杆122进行左右滑动，将液压杆122推动至转环22顶部的转杆221边缘处停下，通过启动液压杆122,液压杆122输出端向前移动，延伸至转环22顶部的转杆221两端，通过转动螺栓123对滑块121进行固定，从而对顶端的转杆221进行固定，从而对需要进行焊接的焊接块223进行固定，学徒对焊接块223进行焊接；通过设置转筒21，对转环22具有连接固定的作用，同时对转环22具有导向作用，对手拧螺栓211具有连接固定的作用；通过设置转环22，对转杆221具有连接固定的作用，同时对转杆221具有导向作用；通过设置手拧螺栓211，对转筒21具有连接固定的作用，同时对转筒21具有导向作用；通过设置滑轨12，对滑块121具有卡接固定的作用，同时具有导向作用；通过设置凹槽11，对转杆221和焊接块223具有定位作用；通过设置滑块121，对液压杆122具有连接固定的作用，同时对液压杆122具有导向作用；通过设置液压杆122，对转杆221具有卡接固定的作用，同时对焊接块223具有固定的作用，便于学徒对焊接块223的焊接；通过设置操作台1，便于对转杆221的固定，从而便于对焊接块223进行固定焊接，提高了对焊接块223的固定效率，操作便捷，提高了焊接效率；通过设置固定装置2，有利于对不同形状的焊接块223进行快速固定，使得固定装置2的适用性得到加强，提高了学徒对不同形状的焊接块223进行焊接的效率。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。