一种调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏生产技术领域，特别是涉及一种调节机构。


背景技术：

2.目前，随着显示技术的不断发展，拼接显示屏的使用越来越广泛；在生产拼接显示屏的过程中，通过将多块小屏对接组成完整的显示单元；由于机械加工及组装公差，显示屏拼接后往往需要调整，通常的设计是在显示屏上设置调节结构来调整显示屏的位置；常见的调节结构包括多层支撑板，每层支撑板上都设置一个方向的调整组件，从而组合起来实现对显示屏多个方向的调整。
3.但是，现有的调节结构包括的零部件多，整体厚度较大，不利于产品的轻薄化。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种调节机构，旨在解决调解机构的厚度较大不利于产品的轻薄化的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种调节机构，其中，包括第一支撑板、第二支撑板、第一调节组件和第二调节组件，所述第二支撑板设于所述第一支撑板上，所述第二支撑板上设有穿孔；所述第一调节组件一侧设置在所述第二支撑板上，另一侧穿过所述穿孔设置在所述第一支撑板上，以调节所述第一支撑板与所述第二支撑板沿第一方向的相对位置；所述第二调节组件一侧设置在所述第二支撑板上，另一侧穿过所述穿孔设置在所述第一支撑板上，以调节所述第一支撑板与所述第二支撑板沿第二方向的相对位置；所述第一方向与所述第二方向之间形成大于0
°
的夹角。本技术的调节机构使用时将第一支撑板固定在显示屏上，由于只有两层支撑板，并且在第二支撑板上同时设置了两组调节组件对第一支撑板进行不同方向的调整，所以调节机构的厚度比较小，显示屏整体占用空间小，有利于最终产品的轻薄化。
8.所述的调节机构，其中，所述第一调节组件包括第一调节支座、第一固定支座和第一调节件，所述第一调节支座设于所述第二支撑板上；所述第一固定支座设于所述第一支撑板上，且所述第一固定支座穿过所述穿孔延伸至所述第二支撑板上设置所述第一调节支座的一侧；所述第一调节件一端与所述第一调节支座连接，另一端与所述第一固定支座连接，所述第一调节件用于带动所述第一固定支座沿第一方向移动。将第一固定支座固定在第一支撑板上，则第一固定支座的移动同步带动第一支撑板移动，第一固定支座又从穿孔中穿过延伸到第二支撑板上设置第一调节支座的同一侧，则可以直接设置第一调节件连接第一固定支座和第一调节支座，不用穿过第二支撑板去调节第一支撑板，直接对第一固定支座进行调整，调节方式更加简单，整体上来说，第一调节组件的结构较少，传动方式简单，便于操作。
9.所述的调节机构，其中，所述第一固定支座上设有螺栓孔，所述第一调节件为调节
螺栓，所述调节螺栓安装在所述螺栓孔内。调节螺栓与螺栓孔螺接，可通过调节螺栓的旋进和旋退实现延续性调节，便于精细操作；同时调节结束后，调节螺栓与螺栓孔内的螺纹啮合，又可以起到固定作用，避免调节螺栓在螺栓孔内的滑动。
10.所述的调节机构，其中，所述第一调节支座上设有第一长条孔，所述第一长条孔沿所述第二方向延伸，所述第一调节件安装在所述第一长条孔内。因为沿第二方向调整显示屏时，第一固定支座与第一支撑板同步运动，而第一调节件又是与第一固定支座固定连接的，所以第一调节件也有沿第二方向运动的趋势，为了防止第一调节支座对第一调节件的限位阻碍第一调节件的运动，设置第一长条孔，使第一调节件可以在第一长条孔内滑动，以顺利实现第二调节组件沿第二方向调节第一支撑板的调整过程，达到沿不同方向调整第一支撑板的目的。
11.所述的调节机构，其中，所述第一调节件背离所述第一固定支座的一端设有控制部，所述控制部位于所述第一调节支座背离所述第一固定支座的一侧。在第一调节支座背离第一固定支座的外侧设置控制部，方便操作人员转动第一调节件，移动第一固定支座。
12.所述的调节机构，其中，所述第二调节组件包括第二调节支座、第二固定支座和第二调节件，所述第二调节支座设于所述第二支撑板上；所述第二固定支座设于所述第一支撑板上，且所述第二固定支座穿过所述穿孔延伸至所述第二支撑板上设置所述第二调节支座的一侧；所述第二调节件一端与所述第二调节支座连接，另一端与所述第二固定支座连接，所述第二调节件用于带动所述第二固定支座沿第二方向移动。将第二固定支座固定在第一支撑板上，与第一固定支座同步移动，第二固定支座又从穿孔中穿过延伸到第二支撑板上设置第二调节支座的同一侧，则可以直接设置第二调节件连接第二固定支座和第二调节支座，方便直接对第二固定支座进行调整，整体上来说，第二调节组件的结构较少，传动方式简单，便于操作。
13.所述的调节机构，其中，所述第二调节支座上设有第二长条孔，所述第二长条孔沿所述第一方向延伸，所述第二调节件安装在所述第二长条孔内。因为沿第一方向调整显示屏时，第二调节件和第二固定支座不动，也就是说第二固定支座与第一支撑板同步运动，所以第二调节件上也有沿第一方向运动的趋势，为了防止第二调节支座对第二调节件的限位阻碍第二调节件的运动，设置第二长条孔，使第二调节件可以在第二长条孔内滑动，以顺利实现第一调节组件沿第一方向调节第一支撑板的调整过程，达到沿不同方向调整第一支撑板的目的。
14.所述的调节机构，其中，所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的一侧设有第一牵引件；所述第二支撑板上与所述第一牵引件相对的位置设有第二牵引件，所述第一牵引件与所述第二牵引件磁吸配合。设置第一牵引件和第二牵引件相互吸引，则第一支撑板和第二支撑板之间贴合更加紧密，不易分离，使调节过程中第一支撑板和第二支撑板保持稳定。
15.所述的调节机构，其中，所述第一调节组件设有多组，多组所述第一调节组件沿所述第二方向并列设置在所述第二支撑板上；和/或所述第二调节组件设有多组，多组所述第二调节组件沿所述第一方向并列设置在所述第二支撑板上。在生产过程中，可以设置多组第一调节组件或者多组第二调节组件，增加第一支撑板上的受力点，便于控制第一支撑板整体沿第一方向或第二方向移动，减少移动过程中的偏移误差，增加调节机构调整的精准度。
16.所述的调节机构，其中，所述第一支撑板为铝合金板；和/或所述第二支撑板为铝合金板。铝合金板的质量轻，易加工，厚度容易控制，铝合金板制成的第一支撑板和第二支撑板有利于减少显示屏的整体重量，提升产品的轻薄化的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型中调节机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型中调节机构的第一调节组件和第二调节组件的结构爆炸图；
20.图3为本实用新型中调节机构的结构爆炸图。
21.其中，10、第一支撑板；11、第一牵引件；20、第二支撑板；21、穿孔；22、第二牵引件；30、第一调节组件；31、第一调节支座；311、第一长条孔；32、第一固定支座；321、螺栓孔；33、第一调节件；331、控制部；3311、花纹；40、第二调节组件；41、第二调节支座；411、第二长条孔；42、第二固定支座；43、第二调节件。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.现有技术中，显示技术不断更新发展，有机发光二极管(organic light
‑
emitting diode，简称oled)和无机发光二极管(light
‑
emitting diode，简称led)显示技术逐渐被mini led显示技术、micro led显示技术取代，micro led芯片具有尺寸小、集成度高和自发光等特点，在显示方面与传统发光二极管相比在亮度、分辨率、对比度、能耗、使用寿命、响应速度和热稳定性等方面具有更大的优势。
24.micro led显示屏通常不是很大，因为大屏需要数量巨大的micro led发光单元，对于灯板的排线要求和散热要求非常高，加大了制造难度；所以为了满足用户使用大屏观影的需求，可以将多个micro led显示屏拼接起来组合成大屏幕，形成一个大尺寸的显示单元。实际操作中，拼接时相邻的micro led显示屏之间由于机械加工以及组装公差，难免会对不齐，所以在正式使用之前还需要进行调节。
25.现有的拼接显示屏的调节机构包括固定在micro led显示屏上的一层固定板以及设置在该固定板上的多层调节结构，每层调节结构控制的显示屏位移的方向不同，将每个方向的调节控制结构分开，避免在操作过程中不同方向的调节结构产生互相阻挡的情况，从而顺利实现对micro led显示屏多方向的控制；但是，调节结构越多，调节机构的厚度越大，从整体上来说，因为拼接显示屏的背面增加了厚度较大的调节机构而使得整个拼接显示屏的厚度大，占用体积大，不利于产品的轻薄化。
26.参阅图1和图3，本实用新型申请的一实施例中，公开了一种调节机构，其中，包括第一支撑板10、第二支撑板20、第一调节组件30和第二调节组件40，所述第二支撑板20设于所述第一支撑板10上，所述第二支撑板20上设有穿孔21；所述第一调节组件30一侧设置在所述第二支撑板20上，另一侧穿过所述穿孔21设置在所述第一支撑板10上，以调节所述第一支撑板10与所述第二支撑板20沿第一方向的相对位置；所述第二调节组件40一侧设置在所述第二支撑板20上，另一侧穿过所述穿孔21设置在所述第一支撑板10上，以调节所述第一支撑板10与所述第二支撑板20沿第二方向的相对位置；所述第一方向与所述第二方向之间形成大于0
°
的夹角。如图1所示，沿y方向为第一方向，沿x方向为第二方向；本技术公开的调节机构使用在拼接显示屏中，将单个的显示屏固定在第一支撑板10上，比如通过螺接、粘接、卡接等方式在显示屏背面和第一支撑板10上分别设置连接结构，实现固定连接；然后由第一调节组件30带动第一支撑板10沿第一方向移动，显示屏同步移动，与相邻的一块显示屏对齐；并且，第二调节组件40可带动第一支撑板10沿第二方向移动，使显示屏与另一方向上的相邻的显示屏对齐；第一方向与第二方向之间的夹角大于0
°
，也就是说使第一调节组件30和第二调节组件40同时使用可实现对显示屏的位置的多方向的调整；在本实施例中的调节机构由于只有两层支撑板，第一调节组件30和第二调节组件40都设置在第二支撑板20上，所以厚度并不大，显示屏整体占用空间小，有利于最终生产的产品的轻薄化。
27.具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为90
°
。即第一调节组件30的调节方向与第二调节组件40的调节方向相互垂直，只通过两组调节组件就可以控制第一支撑板10在第二支撑板20表面上的任意方向的移动，而且第一调节组件30与第二调节组件40在调节过程中互不影响，方便对第一支撑板10的移动路径进行计算控制。当然了，也可以设置第一方向与第二方向之间的夹角为30
°
、45
°
、60
°
等等角度的锐角，或者100
°
、120
°
、150
°
等等角度的钝角，只要第一方向与第二方向不重合，则沿第二方向调节第一支撑板10时必然会产生垂直于第一方向的分力，使第一支撑板10沿垂直于第一方向产生部分位移，从而实现在第二支撑板20的表面的多个方向的移动。
28.具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述第一支撑板10为铝合金板；和/或所述第二支撑板20为铝合金板。在机械加工领域，铝合金板属于质量轻，易加工，厚度容易控制的一类金属制品，铝合金板制成的第一支撑板10和第二支撑板20有利于减少显示屏的整体重量，提升产品的轻薄化的效果；具体的，第一支撑板10和第二支撑板20都选择铝合金板，使用同种板材制造还可以减少采购要求，并且加工条件相同，方便制造。当然了，使用铁板、钢板等等金属板材制造第一支撑板10和第二支撑板20也可以起到支撑作用，可以根据刚度、硬度、质量等不同使用环境的要求进行选择。
29.如图1所示，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第一调节组件30包括第一调节支座31、第一固定支座32和第一调节件33，所述第一调节支座31设于所述第二支撑板20上；所述第一固定支座32设于所述第一支撑板10上，且所述第一固定支座32穿过所述穿孔21延伸至所述第二支撑板20上设置所述第一调节支座31的一侧；所述第一调节件33一端与所述第一调节支座31连接，另一端与所述第一固定支座32连接，所述第一调节件33用于带动所述第一固定支座32沿第一方向移动。将第一固定支座32固定在第一支撑板10上，则第一固定支座32的移动同步带动第一支撑板10移动，第一固定支座32又从穿孔21中穿过延伸到第二支撑板20上设置第一调节支座31的同一侧，则可以直接设置第一调节件33连接
第一固定支座32和第一调节支座31，不用穿过第二支撑板20去调节第一支撑板10，直接对第一固定支座32进行调整，调节方式更加简单，整体上来说，第一调节组件30的结构较少，传动方式简单，便于操作。具体的，第一固定支座32和第一调节支座31可以相互平行设置，当第一支撑板10与第二支撑板20产生相对位移时，第一固定支座32和第一调节支座31一直保持相互平行，则第一调节件33与第一固定支座32和第一调节支座31接触的位置就没有竖直方向的移动，只有水平方向的移动，调节过程中配合更加紧密，不容易产生松动，调节精密度高。具体的，还可以设置第一调节件33沿垂直于第一固定支座32和第一调节支座31的方向延伸，则第一调节件33在带动第一固定支座32移动时只有水平方向的拉扯力或推动力，不会产生倾斜的作用力，避免将第一支撑板10推离第二支撑板20，对于显示屏来说，防止显示屏与相邻显示屏之间产生厚度方向上的移位。
30.具体的，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述穿孔21的侧壁与所述第一固定支座32的侧壁之间形成有间隙。在移动过程中，第一固定支座32一直保持在穿孔21中，所以穿孔21与第一固定支座32之间设置间隙让第一固定支座32可以自由移动，不会受到穿孔21的侧壁阻挡，顺利完成调节操作。具体的，该间隙的宽度大于或等于第一固定支座32的移动距离。
31.如图1所示，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第一固定支座32上设有螺栓孔321，所述第一调节件33为调节螺栓，所述调节螺栓安装在所述螺栓孔321内。调节螺栓与螺栓孔321螺接，可通过调节螺栓的旋进和旋退实现延续性调节，便于精细操作；同时调节结束后，调节螺栓与螺栓孔321内的螺纹啮合，又可以起到固定作用，避免调节螺栓在螺栓孔321内的滑动，防止调节螺栓滑脱。具体的，本实施例中的螺栓孔321可以沿第一方向贯穿第一固定支座32，从而调节螺栓的旋进距离不受限制，可以随意调节；当然，螺栓孔321不贯穿第一固定支座32时，调节螺栓也可以在螺栓孔321内旋进。
32.参阅图2，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第一调节支座31上设有第一长条孔311，所述第一长条孔311沿所述第二方向延伸，所述第一调节件33安装在所述第一长条孔311内。因为沿第二方向调整显示屏时，第一固定支座32与第一支撑板10同步运动，而第一调节件33又是与第一固定支座32固定连接的，所以第一调节件33也有沿第二方向运动的趋势，为了防止第一调节支座31对第一调节件33的限位阻碍第一调节件33的运动，设置第一长条孔311，使第一调节件33可以在第一长条孔311内滑动，以顺利实现第二调节组件40沿第二方向调节第一支撑板10的调整过程，达到沿不同方向调整第一支撑板10的目的。
33.如图2所示，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第一调节件33背离所述第一固定支座32的一端设有控制部331，所述控制部331位于所述第一调节支座31背离所述第一固定支座32的一侧。将控制部331设置在第一调节件33背离第一固定支座32的一端，空间大，方便操作，操作控制部331时不易触碰其他结构；方便操作人员转动第一调节件33，移动第一固定支座32。具体的，所述控制部331的侧壁上设有花纹3311；和/或所述控制部331上设有扳手安装孔(附图中未示出)。在控制部331的侧壁设置花纹3311可以增加表面粗糙度，方便握持并转动第一调节件33，当转动阻力较大或者操作空间较小时，操作人员不方便直接手握控制部331进行旋进，则设置的扳手安装孔用于安装扳手，方便操作人员用扳手转动第一调节件33，整体来说，有利于更加稳定、精准地控制第一调节件33对第一固定支座32
的调节，对显示屏实现细微调整。
34.具体的，作为本实施例的另一种实现方式，公开了第一调节支座31包括下固定块和上固定块，所述下固定块上朝向所述上固定块的表面设有第一凹槽，所述上固定块上朝向所述下固定块的表面设有第二凹槽，所述上固定块可拆卸安装在所述下固定块上，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对，形成第一长条孔311；所述第一调节件33的侧壁上设有凸环，所述凸环与所述第一调节支座31朝向所述第一固定支座32的一侧接触，所述控制部331与所述凸环的半径均大于所述长条孔的径向方向的孔径。设置第一调节组件30时，先将第一调节件33上控制部331与凸环之间的部分卡在第一凹槽内，然后盖上上固定块，再将下固定块和上固定块对准放置在第二支撑板20上，然后用螺钉或者螺栓从上固定块背离第二支撑板20的一侧表面上钻孔，直至螺钉或螺栓穿过上固定块和下固定块与第二支撑板20螺接，从而完成第一调节支座31安装在第二支撑板20上的安装过程，安装好的第一调节支座31上第一调节件33可以在第一长条孔311内沿长条孔的轴向方向移动，但是由于凸块和控制部331的限制，第一调节件33不会沿第一长条孔311的径向方向移动，防止第一调节件33滑出第一长条孔311，固定好第一调节件33与第一调节支座31连接的一端后，可以稳定带动第一固定支座32移动。
35.如图1所示，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第二调节组件40包括第二调节支座41、第二固定支座42和第二调节件43，所述第二调节支座41设于所述第二支撑板20上；所述第二固定支座42设于所述第一支撑板10上，且所述第二固定支座42穿过所述穿孔21延伸至所述第二支撑板20上设置所述第二调节支座41的一侧；所述第二调节件43一端与所述第二调节支座41连接，另一端与所述第二固定支座42连接，所述第二调节件43用于带动所述第二固定支座42沿第二方向移动。将第二固定支座42固定在第一支撑板10上，与第一固定支座32同步移动，第二固定支座42又从穿孔21中穿过延伸到第二支撑板20上设置第二调节支座41的同一侧，则可以直接设置第二调节件43连接第二固定支座42和第二调节支座41，方便直接对第二固定支座42进行调整，整体上来说，第二调节组件40的结构较少，传动方式简单，便于操作。
36.如图2所示，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第二调节支座41上设有第二长条孔411，所述第二长条孔411沿所述第一方向延伸，所述第二调节件43安装在所述第二长条孔411内。因为沿第一方向调整显示屏时，第二调节件43和第二固定支座42不动，也就是说第二固定支座42与第一支撑板10同步运动，所以第二调节件43上也有沿第一方向运动的趋势，为了防止第二调节支座41对第二调节件43的限位阻碍第二调节件43的运动，设置第二长条孔411，使第二调节件43可以在第二长条孔411内滑动，以顺利实现第一调节组件30沿第一方向调节第一支撑板10的调整过程，达到沿不同方向调整第一支撑板10的目的。
37.需要说明的是，本实施例中可以设置第一调节组件30的结构与第二调节组件40的结构完全相同，但是安装在第二支撑板20上的方向不同，从而实现不同的控制路径。使用完全相同的结构，调节方式相同，简化操作，结构设计也更加简单。另外，如图1和图3所示，第一固定支座32和第二固定支座42可以是一体的，即将第一调节件33和第二调节件43都连接到一个固定支座上，该固定支座上设置了配合第一调节件33的螺栓孔，也设置了配合第二调节件43的螺栓孔，这样可以节省材料，同时不影响调节机构的调节功能；将第一调节件33
与第二调节件43设置在距离第二支撑板20表面不同高度处，就可以相互避让。
38.参阅图3，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第一支撑板10朝向所述第二支撑板20的一侧设有第一牵引件11；所述第二支撑板20上与所述第一牵引件11相对的位置设有第二牵引件22，所述第一牵引件11与所述第二牵引件22磁吸配合。可以在第一支撑板10和第二支撑板20上分别设置相对的安装孔，安装第一牵引件11和第二牵引件22，第一牵引件11和第二牵引件22至少一个是磁性件，例如磁铁，另一个可以是铁、钴、镍等金属件或者是磁性相异的磁性件，当第一牵引件11与第二牵引件22相对并靠近时就会产生相互吸引力，设置第一牵引件11和第二牵引件22相互吸引，则第一支撑板10和第二支撑板20之间贴合更加紧密，不易分离，使调节过程中第一支撑板10和第二支撑板20保持稳定。另外，可以在第一支撑板10上均匀分布多个第一牵引件11，同样的，在第二支撑板20上对应的位置均匀分布数量相等的多个第二牵引件22，使第一支撑板10与第二支撑板20之间的牵引力各处均衡。
39.具体的，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第一调节组件30设有多组，多组所述第一调节组件30沿所述第二方向并列设置在所述第二支撑板20上；和/或所述第二调节组件40设有多组，多组所述第二调节组件40沿所述第一方向并列设置在所述第二支撑板20上。在生产过程中，可以设置多组第一调节组件30或者多组第二调节组件40，增加第一支撑板10上的受力点，便于控制第一支撑板10整体沿第一方向或第二方向移动，减少移动过程中的偏移误差，增加调节机构调整的精准度。
40.综上所述，本实用新型公开了一种调节机构，其中，包括第一支撑板10、第二支撑板20、第一调节组件30和第二调节组件40，所述第二支撑板20设于所述第一支撑板10上，所述第二支撑板20上设有穿孔21；所述第一调节组件30一侧设置在所述第二支撑板20上，另一侧穿过所述穿孔21设置在所述第一支撑板10上，以调节所述第一支撑板10与所述第二支撑板20沿第一方向的相对位置；所述第二调节组件40一侧设置在所述第二支撑板20上，另一侧穿过所述穿孔21设置在所述第一支撑板10上，以调节所述第一支撑板10与所述第二支撑板20沿第二方向的相对位置；所述第一方向与所述第二方向之间形成大于0
°
的夹角。本技术公开的调节机构使用在拼接显示屏中，将单个的显示屏固定在第一支撑板10上，然后由第一调节组件30带动第一支撑板10沿第一方向移动，显示屏同步移动，与相邻的一块显示屏对齐；并且，第二调节组件40可带动第一支撑板10沿第二方向移动，使显示屏与另一方向上的相邻的显示屏对齐；第一方向与第二方向之间的夹角大于0
°
，也就是说使第一调节组件30和第二调节组件40同时使用可实现对显示屏的位置的多方向的调整；在本实施例中的调节机构由于只有两层支撑板，第一调节组件30和第二调节组件40都设置在第二支撑板20上，所以厚度并不大，显示屏整体占用空间小，有利于最终生产的产品的轻薄化。
41.需要说明的是，虽然本技术的实施例中公开的调节机构是对显示行业中的显示屏进行调整，但是实际应用中并不局限于对led显示屏、mini led显示屏、micro led显示屏等的调整，也可以是对任何行业中的拼接结构的调节。
42.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。