一种镜面焊接培训操作台的制作方法

1.本实用新型属于管道焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种镜面焊接培训操作台。


背景技术：

2.在锅炉管道运行中，经常遇到管道的爆管泄漏等现象，而泄漏点往往会出现在意想不到的位置，如靠近墙壁的管道或管道与管道之间的视野盲区、或不具备焊接条件的管道、甚至是出现在没有检修空间的区域。在抢修过程中，需要对管道视野盲区位置进行焊接，这就给焊接工人造成了极大的难度，而且焊接质量难以保证，锅炉管道为超高压管道，其焊接质量直接影响到机组是否正常运转。有时为了消除某一处泄漏点而进行大面积的换管，这样也给企业带来了不可估量的经济损失，这些操作都是因为管道上的焊口位于管道视野盲区、不能使用焊接工具进行正常焊接而导致的。因此，为了使焊工能够完美应对视野盲区的管道焊接，有必要研究一种镜面焊接培训焊工模拟操作的操作台，该操作台可以培训焊工从镜面反射中观察管道盲区，然后根据镜面画面镜像焊接，掌握焊接技巧后可对实际管道进行焊接，这样可以提高焊接质量和焊接精准度，实现完美焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镜面焊接培训操作台，旨在解决不能对管道盲区预先培训模拟焊接，导致视野盲区管道焊接难度大，难以保证焊接质量的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种镜面焊接培训操作台，包括支撑框架、第一管道焊接模拟器、第二管道焊接模拟器和多个镜反射件，第一管道焊接模拟器的一端铰接于所述支撑框架侧部，所述第一管道焊接模拟器上设有用于模拟实际管道焊接的呈水平状或与水平面之间呈倾斜45
°
状的焊口，设置所述第一管道焊接模拟器的模拟焊接环境与实际管道的焊接环境相同；第二管道焊接模拟器竖向设置，底端滑接于所述支撑框架底部，所述第二管道焊接模拟器上设有用于模拟实际管道焊接的呈竖直状的焊口，设置所述第二管道焊接模拟器的模拟焊接环境与实际管道的焊接环境相同；多个镜反射件设于支撑框架上，可产生镜反射，均布在多个所述焊口处且用于朝向所述焊口照射并可反射焊口镜像画面；其中对多个所述焊口焊接时通过所述镜反射件镜像反射观察管道盲区画面，以进行管道盲区焊口模拟焊接。
5.在一种可能的实现方式中，所述支撑框架俯视呈三角形且一侧开口，包括两组相对固定连接的折板，在两组所述折板上均设有多个相互并列的呈竖直状的筋板，所述筋板用于模拟所述第一管道焊接模拟器和所述第二管道焊接模拟器在模拟焊接时存在与实际管道焊接时相同的障碍。
6.在一种可能的实现方式中，所述支撑框架底部设有撑板，所述第二管道焊接模拟器底端滑动设置在所述撑板上。
7.在一种可能的实现方式中，所述撑板上端沿所述支撑框架长度方向设有滑轨，所
述第二管道焊接模拟器的底端设有滑块，所述滑块滑接在所述滑轨上，所述第二管道焊接模拟器通过滑接到不同位置用于模拟所述第二管道焊接模拟器在模拟焊接时存在与实际管道焊接时相同的障碍。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一管道焊接模拟器包括第一连接杆和第一模拟管道，第一连接杆的一端与所述支撑框架侧部铰接、另一端为自由端且可绕铰接点转动，所述第一连接杆的转动平面在竖直平面内；第一模拟管道的一端设有盲孔且与所述第一连接杆的自由端插接、另一端为自由端，所述第一模拟管道上设有与实际管道相同的水平状焊口，所述第一模拟管道借助所述第一连接杆转动45
°
后用于模拟呈水平状和与水平面之间呈倾斜45
°
状的焊口焊接。
9.在一种可能的实现方式中，所述支撑框架上且位于所述第一管道焊接模拟器的上方和下方均设有辅助管道，所述辅助管道用于模拟所述第一管道焊接模拟器和所述第二管道焊接模拟器在模拟焊接时存在与实际管道相同的障碍。
10.在一种可能的实现方式中，所述第二管道焊接模拟器包括第二连接杆和第二模拟管道，第二连接杆的下端与所述滑块连接、上端为自由端且可绕铰接点转动，所述第二连接杆的转动平面在所述支撑框架长度方向形成的平面内；第二模拟管道的下端设有盲孔且与所述第二连接杆自由端插接、上端为自由端，所述第二模拟管道上设有与实际管道相同的竖直状焊口，所述第二模拟管道用于模拟呈竖直状的焊口焊接。
11.在一种可能的实现方式中，所述镜反射件粘接在所述支撑框架上且朝向呈水平状的焊口、与水平面之间呈倾斜45
°
状的焊口或呈竖直状的焊口照射。
12.在一种可能的实现方式中，所述镜反射件通过绑绳固定在两个所述筋板之间，所述绑绳两端分别绑扎在所述筋板上，所述绑绳中部与所述镜反射件固定连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述绑绳上设有多个卡扣，所述卡扣卡接所述镜反射件的顶部。
14.本实用新型提供的一种镜面焊接培训操作台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种镜面焊接培训操作台包括支撑框架、第一管道焊接模拟器、第二管道焊接模拟器和多个镜反射件，第一管道焊接模拟器的一端铰接于支撑框架侧部，第一管道焊接模拟器上设有用于模拟实际管道焊接的呈水平状或与水平面之间呈倾斜45
°
状的焊口，设置第一管道焊接模拟器的模拟焊接环境与实际管道的焊接环境相同；第二管道焊接模拟器竖向设置，底端滑接于支撑框架底部，第二管道焊接模拟器上设有用于模拟实际管道焊接的呈竖直状的焊口，设置第二管道焊接模拟器的模拟焊接环境与实际管道的焊接环境相同；多个镜反射件设于支撑框架上，可产生镜反射，均布在多个焊口处且用于朝向焊口照射并可反射焊口镜像画面；其中对多个焊口焊接时通过镜反射件镜像反射观察管道盲区画面，以进行管道盲区焊口模拟焊接，解决了不能对管道盲区预先培训模拟焊接，导致视野盲区管道焊接难度大，难以保证焊接质量的技术问题，具有对管道盲区通过镜面镜像焊接，可预先培训操作，熟练后可实际操作，在镜面反射中完成焊接，提高焊接准确度，降低焊接难度，保证盲区焊接质量的技术效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种镜面焊接培训操作台的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种镜面焊接培训操作台(去掉筋板和辅助管道后)的结构示意图；
18.图3为图1中的镜反射件与筋板之间连接关系结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、支撑框架；11、折板；12、筋板；13、撑板；14、支撑脚；15、滑轨；16、滑块；2、第一管道焊接模拟器；21、第一连接杆；22、第一模拟管道；3、第二管道焊接模拟器；31、第二连接杆；32、第二模拟管道；4、镜反射件；5、辅助管道；6、绑绳；7、卡扣。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种镜面焊接培训操作台进行说明。所述一种镜面焊接培训操作台，包括支撑框架1、第一管道焊接模拟器2、第二管道焊接模拟器3和多个镜反射件4，第一管道焊接模拟器2的一端铰接于支撑框架1侧部，第一管道焊接模拟器2上设有用于模拟实际管道焊接的呈水平状或与水平面之间呈倾斜45
°
状的焊口，设置第一管道焊接模拟器2的模拟焊接环境与实际管道的焊接环境相同；第二管道焊接模拟器3竖向设置，底端滑接于支撑框架1底部，第二管道焊接模拟器3上设有用于模拟实际管道焊接的呈竖直状的焊口，设置第二管道焊接模拟器3的模拟焊接环境与实际管道的焊接环境相同；多个镜反射件4设于支撑框架1上，可产生镜反射，均布在多个焊口处且用于朝向焊口照射并可反射焊口镜像画面；其中对多个焊口焊接时通过镜反射件4镜像反射观察管道盲区画面，以进行管道盲区焊口模拟焊接。
23.本实用新型提供的一种镜面焊接培训操作台，与现有技术相比，本实用新型一种镜面焊接培训操作台包括支撑框架1、第一管道焊接模拟器2、第二管道焊接模拟器3和多个镜反射件4，第一管道焊接模拟器2的一端铰接于支撑框架1侧部，第一管道焊接模拟器2上设有用于模拟实际管道焊接的呈水平状或与水平面之间呈倾斜45
°
状的焊口，设置第一管道焊接模拟器2的模拟焊接环境与实际管道的焊接环境相同；第二管道焊接模拟器3竖向设置，底端滑接于支撑框架1底部，第二管道焊接模拟器3上设有用于模拟实际管道焊接的呈竖直状的焊口，设置第二管道焊接模拟器3的模拟焊接环境与实际管道的焊接环境相同；多个镜反射件4设于支撑框架1上，可产生镜反射，均布在多个焊口处且用于朝向焊口照射并可反射焊口镜像画面；其中对多个焊口焊接时通过镜反射件4镜像反射观察管道盲区画面，以进行管道盲区焊口模拟焊接，解决了不能对管道盲区预先培训模拟焊接，导致视野盲区管道焊接难度大，难以保证焊接质量的技术问题，具有对管道盲区通过镜面镜像焊接，可预先培训操作，熟练后可实际操作，在镜面反射中完成焊接，提高焊接准确度，降低焊接难度，保证盲区焊接质量的技术效果。
24.本实用新型的操作台就是一种焊接操作培训、练习使用的练习台，焊接工具一般为焊枪，通过预先在该操作台上培训、练习，熟练操作后，将镜反射件4放置到实际的管道焊口位置，通过镜像反射出的画面，反向镜像操作焊枪，以对实际管道上焊口进行焊接。镜反射件4的放置位置，根据所要焊接的位置或焊口位置进行合理的调整，以便完成管道上盲区的焊接。
25.在一些实施例中，请参阅图1至图3，支撑框架1俯视呈三角形且一侧开口，包括两组相对固定连接的折板11，在两组折板11上均设有多个相互并列的呈竖直状的筋板12，筋板12用于模拟第一管道焊接模拟器2和第二管道焊接模拟器3在模拟焊接时存在与实际管道焊接时相同的障碍。第一管道焊接模拟器2和第二管道焊接模拟器3的设置位置、设置方式和与筋板12之间的距离，都是根据实际情况下的管道的焊接环境而设置的，通过在该操作台上预先培训练习，可为实际的焊接提供焊接经验，可一次焊接成型，提高管道焊接质量。
26.在一些实施例中，请参阅图1至图3，支撑框架1底部设有撑板13，第二管道焊接模拟器3底端滑动设置在撑板13上。
27.具体的，撑板13呈三角形，设置的支撑框架1底部且与底端有一定距离或留有空隙，在支撑框架1的底端设有多个支撑脚14，支撑脚14将支撑框架1支撑起一定高度，便于操作者操作练习。优选的，支撑脚14为可调节高度式构件。
28.通过第二管道焊接模拟器3可以在撑板13上滑动，则可以模拟不同条件下焊接环境。
29.在一些实施例中，请参阅图1至图3，撑板13上端沿支撑框架1长度方向设有滑轨15，第二管道焊接模拟器3的底端设有滑块16，滑块16滑接在滑轨15上，第二管道焊接模拟器3通过滑接到不同位置用于模拟第二管道焊接模拟器3在模拟焊接时存在与实际管道焊接时相同的障碍。在滑轨15的两端设有限位块。
30.在一些实施例中，请参阅图1至图3，第一管道焊接模拟器2包括第一连接杆21和第一模拟管道22，第一连接杆21的一端与支撑框架1侧部铰接、另一端为自由端且可绕铰接点转动，第一连接杆21的转动平面在竖直平面内；第一模拟管道22的一端设有盲孔且与第一连接杆21的自由端插接、另一端为自由端，第一模拟管道22上设有与实际管道相同的水平状焊口，第一模拟管道22借助第一连接杆21转动45
°
后用于模拟呈水平状和与水平面之间呈倾斜45
°
状的焊口焊接。通过调节第一连接杆21的转动角度，通常情况下，在第一模拟管道22设置有一个呈水平状的焊口，从水平面向上转动45
°
，即得到45
°
的焊口，第一连接杆21在水平面上时，用于模拟呈水平状的焊口焊接，当第一连接杆21的长度方向与水平面之间呈45
°
时，用于模拟呈倾斜45
°
状的焊口焊接。也可以在第一模拟管道22上设置一个呈水平状的焊口、一个呈倾斜45
°
状的焊口。
31.第一连接杆21与第一模拟管道22之间为可拆卸连接，当需要更换其他形式的焊口时，可将第一模拟管道22从第一连接杆21上拆除，更换具有其他形式焊口的第一模拟管道22即可。之所以要模拟倾斜45
°
的情况，就是在实际设计中有些管道就是倾斜45
°
而设计的，为了使焊枪能够倾斜的管道盲区焊口进行焊接，故设置了倾斜状的焊口。
32.在一些实施例中，请参阅图1至图3，支撑框架1上且位于第一管道焊接模拟器2的上方和下方均设有辅助管道5，辅助管道5用于模拟第一管道焊接模拟器2和第二管道焊接
模拟器3在模拟焊接时存在与实际管道相同的障碍。辅助管道5的形式可采用与第一管道焊接模拟器2结构相同的结构，但是在第一模拟管道22上不设置焊口，或可理解为辅助管道5上的第一模拟管道22为完好无损的管道。
33.辅助管道5与第一管道焊接模拟器2平行设置，其目的是为了创造第一管道焊接模拟器2的焊接环境或为第一管道焊接模拟器2在焊接操作时创造焊接障碍，使得焊接环境与实际管道焊接环境相同，这样在模拟焊接后可直接应用到实际管道焊接中。
34.在一些实施例中，请参阅图1至图3，第二管道焊接模拟器3包括第二连接杆31和第二模拟管道32，第二连接杆31的下端与滑块16连接、上端为自由端且可绕铰接点转动，第二连接杆31的转动平面在支撑框架1长度方向形成的平面内；第二模拟管道32的下端设有盲孔且与第二连接杆31自由端插接、上端为自由端，第二模拟管道32上设有与实际管道相同的竖直状焊口，第二模拟管道32上设有呈竖直状的焊口并用于模拟呈竖直状的焊口焊接。
35.第二连接杆31与第二模拟管道32之间为可拆卸连接，当需要更换其他形式的焊口时，可将第二模拟管道32从第二连接杆31上拆除，更换具有其他形式焊口的第二模拟管道32即可。
36.在一些实施例中，请参阅图1至图3，镜反射件4粘接在支撑框架1上且朝向呈水平状的焊口、与水平面之间呈倾斜45
°
状的焊口或呈竖直状的焊口照射。在每个焊口处均设置一个镜反射件4，当镜反射件4反射后的画面不能照射到焊口时，可调节镜反射件4的照射位置，直至能够全部照射为至。
37.在一些实施例中，请参阅图1至图3，镜反射件4通过绑绳6固定在两个筋板12之间，绑绳6两端分别绑扎在筋板12上，绑绳6中部与镜反射件4固定连接。
38.在一些实施例中，请参阅图1至图3，绑绳6上设有多个卡扣7，卡扣7卡接镜反射件4的顶部。当然镜反射件4与支撑框架1之间连接方式有多种多样，可不限制于此，使得镜反射件4在支撑框架1上方便拆卸即可。卡扣7可采用现有技术中的弹簧夹子。
39.在一些实施例中，镜反射件4为镜子或不锈钢镜面板。由于焊接时产生高温，则镜子可采用耐高温的玻璃镜子或者不锈钢的镜面板，镜面板的光泽度非常高，也可以当做镜子来使用。镜反射件4一般为平面镜，即镜面是呈平板状。
40.本实用新型的优点是：焊工练习简单，易学会掌握，便于焊接操作；在焊接操作中减少工作空间；焊接速度高，成本低；工作效率提高10倍以上；劳动力投入得到显著降低。在操作台上培训时利用镜面影像达到眼睛对死角盲区的直视，反向思维反向手法重复练习，直到熟练掌握此项技术，培训焊口质量连续达到要求后再到实际工作中使用，起到事半功倍的效果。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。