显示装置的制作方法

1.本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，超大屏幕的显示装置逐渐得到了越来越广泛的关注，例如，在会议室、购物中心等场所，对超大屏幕的显示装置的需求越来越普遍，对屏幕尺寸的要求也越来越大。
3.现有具有外框的显示装置中，显示装置的边框结构与显示模组之间一般为垂直装配，利用紧固件直接将边框结构固定在显示模组上。大尺寸的显示模组装配时，装配过程复杂，人力成本较高。装配完成后，容易因边框结构与显示模组的变形而破坏连接，牢固性较差。
4.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本公开的目的在于提供一种显示装置，能解决大尺寸的显示模组装配时，装配过程复杂，人力成本较高，边框结构与显示模组变形不会影响二者之间的连接牢固性较差的问题。
6.根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括显示模组和边框结构，边框结构安装于所述显示模组外侧，边框结构包括第一挡条、两个第二挡条和第三挡条，两个第二挡条垂直连接于第一挡条两端；第三挡条包括沿第一方向设置的第一阻挡部和第二阻挡部，第一方向为边框结构的厚度方向，第一阻挡部连接于两个第二挡条之间，第二阻挡部与第一阻挡部可拆卸连接；第一挡条以及两个第二挡条与显示模组相对的位置均设有安装槽，显示模组的其中三条边分别设于三个安装槽内，另一条边通过紧固件与第二阻挡部连接。
7.在本公开的一个实施例中，显示装置还包括至少一对限位压片，一对限位压片包括两个限位压片，两个限位压片分别设于显示模组相对的两边，限位压片包括连接部和限位部；位于第二挡条的安装槽具有相对的两侧壁，安装槽的至少一侧壁设有沿第一方向凹陷的限位槽，限位部安装于限位槽内，连接部与显示模组固定连接。
8.在本公开的一个实施例中，限位槽具有沿第一方向延伸的两侧壁，限位槽的其中一侧壁与安装槽的底壁位于同一平面上。
9.在本公开的一个实施例中，至少一对限位压片包括多对限位压片，多对限位压片间隔设于显示模组相对的两边。
10.在本公开的一个实施例中，至少一对限位压片均设于显示模组的同一面。
11.在本公开的一个实施例中，第二阻挡部沿第二方向设有通孔，所述第二方向为所述第二挡条的延伸方向，显示模组与通孔正对的位置设有安装孔，紧固件为螺栓，螺栓穿过通孔锁紧于安装孔内。
12.在本公开的一个实施例中，第一阻挡部与第二阻挡部通过第一榫卯结构拼接在一起。
13.在本公开的一个实施例中，第一榫卯结构包括沿第一阻挡部长度方向延伸的多个凸起和沿第二阻挡部长度方向延伸的多个凹陷，凸起过盈配合于凹陷内。
14.在本公开的一个实施例中，第一挡条、两个第二挡条、以及第一阻挡部相互之间通过第二榫卯结构连接，且第二榫卯结构之间胶粘在一起。
15.在本公开的一个实施例中，第一挡条、两个第二挡条、以及第三挡条均为木质挡条。
16.本公开的显示装置，将显示模组平放在平台，将边框结构置于与显示模组同一平面，将两个第二挡条的安装槽与显示模组相对的两边匹配，将边框结构滑入，直至第一档条的安装槽与显示模组相对的另外两边中的一边匹配，此时将第二阻挡部与第一阻挡部连接，并采用紧固件将第二阻挡部与显示模组的相对另外两边中的其余一边连接，从而完成显示模组的装配。边框结构采用从显示模组的一边向相对的另一边滑动装配的方式，简化了装配手法，降低了装配难度，节省了人力。边框结构与显示模组变形不会影响二者之间的连接，牢固性较好。提高了生产效率的同时保证了产品的良率。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本公开实施例涉及的显示装置的立体结构图。
20.图2为图1中a部位的局部放大图。
21.图3为本公开实施例涉及的显示装置的侧视图。
22.图4为本公开实施例涉及的第三挡条的分解图。
23.图5为本公开实施例涉及的显示装置一个视角的局部立体结构图。
24.图6为图5中b部位的局部放大图。
25.图7为本公开实施例涉及的显示装置一个视角的局部立体结构图。
26.图8为图7中c部位的局部放大图。
27.图中：1-显示模组，11-第一边，12-第二边，13-第三边，14-第四边，15-安装孔，2-边框结构，21-第一挡条，22-第二挡条，23-第三挡条，231-第一阻挡部，232-第二阻挡部，233-凸起，234-凹陷，235-通孔，24-安装槽，25-限位槽，3-限位压片，31-连接部，32-限位部，4-紧固件。
具体实施方式
28.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将
全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。
29.虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
30.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
31.相关技术中，画屏等具有边框结构的显示装置，例如可以显示数字化的绘画、影像等内容的显示终端或电子画框。一般小尺寸的画屏以木框作为边框结构，边框结构与显示模组之间一般为垂直装配，并利用螺钉或卡扣直接将边框结构固定在显示模组上。
32.目前大尺寸画屏的边框结构与小尺寸画屏相同。由于大尺寸画屏的显示模组尺寸大，显示模组的重量较大，重量可达70kg，在实际生产装配中，需要用到吊装机器来进行移动。通常一人操控机器将显示模组吊起，另外需要两人将边框结构装配进显示模组并需手扶固定，两人锁紧螺丝实现边框结构固定，最终组成显示装置。
33.整个组装过程中，机台一直处于悬空状态，可能会造成机台的损坏，也有可能对人身安全造成威胁，并且装配过程比较复杂，持续时间长，装配难度大，人力成本高，效率低下。再者，该连接结构不稳定，牢固性差，容易因边框结构或显示模组发生变形而破坏连接。最后，由于边框结构本身需要预埋螺钉，边框结构的截面尺寸会做的很大，影响产品整体美观。
34.需要提供一种显示装置，以降低大尺寸画屏的边框结构与显示模组的装配难度，减小人力成本，同时改善显示模组与边框结构的连接牢固性差的问题，提高生产效率提高产品整体美观度。
35.本公开实施方式提供了一种显示装置。如图1至图8所示，该显示装置包括显示模组1和边框结构2，边框结构2安装于显示模组1外侧，边框结构2包括第一挡条21、两个第二挡条22和第三挡条23，两个第二挡条22垂直连接于第一挡条21两端；第三挡条23包括沿第一方向设置的第一阻挡部231和第二阻挡部232，第一方向为边框结构2的厚度方向，第一阻挡部231连接于两个第二挡条22之间，第二阻挡部232与第一阻挡部231可拆卸连接；第一挡条21以及两个第二挡条22与显示模组1相对的位置均设有安装槽24，显示模组1的其中三条边分别设于三个安装槽24内，另一条边通过紧固件4与第二阻挡部232连接。
36.将显示模组1平放在平台，将边框结构2置于与显示模组1同一平面，将两个第二挡条22的安装槽24与显示模组1相对的两边匹配，将边框结构2滑入，直至第一档条的安装槽24与显示模组1相对的另外两边中的一边匹配，此时将第二阻挡部232与第一阻挡部231连接，并采用紧固件4将第二阻挡部232与显示模组1的相对另外两边中的其余一边连接，从而
完成显示模组1的装配。边框结构2采用从显示模组1的一边向相对的另一边滑动装配的方式，简化了装配手法，降低了装配难度，节省了人力。边框结构2与显示模组1变形不会影响二者之间的连接，牢固性较好。提高了生产效率的同时保证了产品的良率。
37.如图1所示，显示模组1为矩形结构，具有第一边11、第二边12、第三边13和第四边14，第一边11与第二边12平行且相对设置，第三边13与第四边14平行且相对设置，第一边11的长度与第二边12的长度相等，第三边13的长度与第四边14的长度相等，第一边11和第二边12的长度大于第三边13和第四边14的长度。
38.边框结构2设于显示模组1外侧，第一挡条21与显示模组1的第一边11相对，第一挡条21与显示模组1的第一边11相对的位置设有安装槽24，两个第二挡条22分别与显示模组1的第三边13和第四边14相对，两个第二挡条22分别与显示模组1的第三边13和第四边14相对的位置设有安装槽24，第三挡边与显示模组1的第二边12相对。显示模组1的第一边11位于第一挡条21上的安装槽24内，第三边13和第四边14分别位于第二挡条22的安装槽24内。
39.如图3至图6所示，第三挡条23沿第一方向分为两部分，包括第一阻挡部231和第二阻挡部232，第一方向为所述边框结构2的厚度方向，所述第一阻挡部231设于两个所述第二挡条22之间，在第二阻挡部232沿第二方向设有通孔235，第二方向为第二挡条22的延伸方向，所述显示模组1与所述通孔235正对的位置设有安装孔15，所述紧固件4为螺栓，所述螺栓穿过所述通孔235锁紧于所述安装孔15内。
40.所述第二阻挡部232与所述第一阻挡部231可拆卸连接。所述第二阻挡部232与所述第一阻挡部231可拆卸连接的具体方式是，所述第一挡条21、两个所述第二挡条22、以及所述第三挡条23均为木质挡条，则第二阻挡部232与第一阻挡部231也为木质材质，因此所述第一阻挡部231与所述第二阻挡部232通过第一榫卯结构拼接在一起。如图所示，第一榫卯结构包括沿第一阻挡部231长度方向延伸的多个凸起233和沿第二阻挡部232长度方向延伸的多个凹陷234，凸起233过盈配合于凹陷234内。同样的，第一挡条21、两个第二挡条22、以及第一阻挡部231相互之间可以通过第二榫卯结构连接，且第二榫卯结构之间胶粘在一起。粘接的方式可以是在第二榫卯结构的其中一个子结构涂a胶，在另一个子结构涂b胶，通过a胶与b胶结合将两个子结构粘接在一起。
41.如图2、图7和图8所示，显示装置还包括至少一对限位压片3，一对限位压片3包括两个限位压片3，两个限位压片3分别设于显示模组1相对的第三边13和第四边14，限位压片3为l型结构，限位压片3包括连接部31和限位部32，限位部32与连接部31一体成型，第二挡条22上的安装槽24具有相对的两侧壁，安装槽24的一个侧壁设有沿第一方向凹陷234的限位槽25，限位部32安装于限位槽25内，连接部31上设有螺纹孔，设置紧固件4穿过连接部31与显示模组1固定连接。
42.其中，所述限位槽25具有沿所述第一方向延伸的两侧壁和连接两个侧壁的底壁，所述限位槽25的其中一侧壁与所述安装槽24的底壁位于同一平面上。顺着安装槽24的底壁沿第一方向往延伸第一段距离，接着向靠近第二挡条22内侧面的一侧延伸第二段距离，再沿与第一方向反向的方向延伸第三段距离与安装槽24的另一侧壁连接，形成上述限位槽25。其中，第一段距离等于第三段距离，且等于或略大于限位部32的长度，第二段距离等于或略大于限位部32的厚度。
43.限位压片3包括凸出的外侧面和凹陷234的内侧面，限位部32位于限位压片3外侧
面的部分与限位槽25的一侧壁接触，该侧壁为与安装槽24的底壁位于同一平面的侧壁，限位部32位于限位压片3内侧面的部分与限位槽25的另一侧壁接触，连接部31位于限位压片3内侧面的部分与安装槽24的侧壁接触，连接部31位于限位压片3外侧面的部分与显示模组1的一面接触。
44.所述至少一对限位压片3包括三对限位压片3，三对所述限位压片3间隔设于所述显示模组1相对的两边，且三对限位压片3均位于显示模组1的同一面。当然，也可以增加限位压片3的数量，同时减小相邻两个限位压片3之间的间隔距离，以增加显示模组1该侧与边框结构2连接的可靠性，防止显示模组1该侧沿第二方向发生晃动或松脱。
45.还可以在显示模组1的另一面设置一对或多对限位压片3，例如：可以在显示模组1的另一面设置三对限位压片3，以防止显示模组1另一侧沿第二方向发生晃动或松脱。位于另一面的限位压片3在显示模组1的正投影可以与前一面的限位压片3在显示模组1的正投影重合，或者位于另一面的限位压片3在显示模组1的正投影，位于前一面的相邻两个限位压片3在显示模组1的正投影之间。
46.当边框结构2装入显示模组1前，先将第二阻挡部232从第一阻挡部231上拆下。将限位压片3通过前面所述的安装方式用螺丝固定在显示模组1的一面。安装好后将显示模组1平放在平台，将边框结构2置于与显示模组1同平面。
47.将显示模组1的第三边13和第四边14分别置于两个第二挡条22上的安装槽24内，慢慢将边框结构2向显示模组1的第一边11靠近。待边框结构2完全滑入显示模组1后，将第二阻挡部232安装至第一阻挡部231上，与显示模组1第二边12的贴合，同时将第二阻挡部232上的通孔235与显示模组1的安装孔15相对应，将螺栓穿过通孔235，伸入安装孔15内并锁紧，即可完成显示装置的安装。将边框结构2向显示模组1滑动装配的方式，简化了装配手法，降低了装配难度，节省了人力。
48.由显示模组1、边框结构2和限位压片3的装配关系可知，边框结构2的安装槽24为“c”型截面，可以限制显示模组1在边框结构2的厚度方向上的晃动。限位压片3及限位槽25可以防止边框结构2由于变形导致显示模组1在边框结构2的宽度方向上的晃动或松脱。第二阻挡部232可以防止显示模组1在边框结构2的长度方向上的晃动。因此，从该显示装置的整体结构来看，可以限制边框结构2在其厚度方向、宽度方向及长度方向与显示模组1发生相对位移，从而防止边框结构2与显示模组1的晃动和松脱问题，避免在装配过程中造成木框和模组的损坏。
49.综上，该显示装置提高了生产效率的同时保证了产品的良率。
50.上述显示装置主要包括显示模组1和边框结构2，边框结构2安装于显示模组1四周，边框结构2通常与围框进行连接。这里所指的显示模组1通常是平面显示面板，因显示模组1的组成和结构并非本公开所涉及的主要内容，因此，此处不再赘述。
51.需要说明的是，该显示装置除了边框结构2和显示模组1以外，还包括其他必要的部件和组成，以显示器为例，具体例如外壳、电路板、电源线，等等，本领域技术人员可根据该显示装置的具体使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。
52.显示装置可以是传统电子设备，例如：手机、电脑、电视和摄录放影机，也可以是新兴的穿戴设备，例如vr显示装置，在此不一一进行列举。
53.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开
的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。