一种获奖证书的辅助制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置领域，尤其涉及一种获奖证书的辅助制作装置。


背景技术：

2.早期的获奖证书是在纸张表面边缘印刷彩色装饰性图案，在纸张中央手写或机打获奖者名字以及排名等文字，获奖者拿着获奖证书为了便于运输，大都会卷成筒状携带回家，筒状证书便于携带，也便于家中存放，也避免长时间展平证书而沾染灰尘；当需要拿给亲朋好友欣赏时，再把卷成筒状的证书展开观看；但这样的纸质证书一旦卷曲一段时间，展开是就不能顺利展平，打开时的两端卷曲边会自然上翘弯曲，只能双手拉伸才能平整，或者使用透明板镇压于证书之上经过一段时间才能自然平整，还有就是纸质证书在卷曲状态一旦被压，就会出现折痕，影响证书的观感，也会造成折痕处时间长出现断裂。
3.近十年来，我国体育比赛的获奖证书制作得越来越精美，其结构为，以纸张作为证书基底，在证书基底上表面四周粘贴印刷有装饰性图案的环形薄铜版纸层，在证书基底中部粘贴有印刷或手写文字的获奖信息页，该获奖信息页形状和大小与印刷有装饰性图案的环形薄铜版纸层内轮廓匹配对应，获奖信息页外缘与印刷有装饰性图案的环形薄铜版纸层内缘之间邻接；这样的获奖证书相比于老款，纸张更挺阔，卷曲一段时间后会快速回弹，但还是存在两端卷曲上翘，还有，获奖信息页和印刷有装饰性图案的环形薄铜版纸层由于不是一体的，两者之间存在环形缝隙，获奖证书在反复卷曲弯折时，环形缝隙下方对应的证书基底位置容易弯折受力造成断裂，影响了获奖证书的整体观感也破坏了证书对获奖者的保存价值。
4.参见图7-图8所示，新型的获奖证书制作技术是，包括矩形纸质证书基底1’、矩形织物类环形装饰框2’以及与织物类环形装饰框2’内环匹配的矩形纸质获奖信息页3’；所述织物类环形装饰框2’匹配粘贴于纸质证书基底1’上表面，纸质证书基底1’上表面中部匹配粘贴有纸质获奖信息页3’，纸质获奖信息页3’外缘周向与织物类环形装饰框2’内缘周向相邻接，且纸质获奖信息页3’外缘周向与织物类环形装饰框2’内缘周向之间构成矩形缝隙接口4’；所述纸质证书基底1’上表面，对应矩形缝隙接口4’位置处周向粘贴固定有四条长条形贴纸5’，每条长条形贴纸5’由上层的长条形粗纤维宣纸层和下层的长条形热熔胶层构成；该长条形贴纸具有搓折无损，抗弯折，韧性高的特点，使得证书可以很快自然恢复到平整状态；长条形贴纸5’被上层相互邻接的纸质获奖信息页3’和织物类环形装饰框2’以及下层的纸质证书基底1’夹设粘贴固定；纸质获奖信息页3’和织物类环形装饰框2’之间的矩形缝隙接口4’位于四条长条形贴纸5’构成的矩形环上表面的内环和外环之间位置，由于矩形缝隙接口的存在，证书在弯折和展开时，缝隙接口处下方的证书基底就会直接受到缝隙两边的力，在证书基底对应缝隙接口处粘设固定该粗纤维宣纸构成的长条形贴纸后，由于粗纤维宣纸具有的特性，加强了此处证书基底的韧性和抗弯折性，避免了反复卷曲和展开操作后，缝隙接口下方的证书基底出现断裂的情况的发生。
5.该新型的获奖证书在制作时，由于四条长条形贴纸是由上层的长条形粗纤维宣纸
层和下层的长条形热熔胶层构成，在工人操作将每条长条形贴纸通过电烙铁热熔固定于纸质证书基底上表面时，长条形贴纸会因为受热跑偏造成一条贴纸粘固于纸质证书基底上不是一条直线，影响后续粘接的织物类环形装饰框和矩形纸质获奖信息页的操作，造成两者之间的矩形缝隙接口处下方可能没有粘固有长条形贴纸，影响该获奖证书的品质，会导致矩形缝隙接口处下方的纸质证书基底反复弯折断裂，这样的获奖证书是废品，不能使用，会造成制作成本上升；而且长条形贴纸在热熔固定时，左右侧边没有外物限位，贴纸会自然向左或向右偏移，当电烙铁移动通过时，上层的长条形粗纤维宣纸层会折叠起皱，电烙铁热熔过后，折叠起皱的上层长条形粗纤维宣纸层会被下层的热熔胶固型，这样最终完成的获奖证书也是废品，也会造成制作成本的上升；所以，如何保证最新技术的获奖证书在制作过程中贴纸与矩形缝隙接口对位准确，使得对应缝隙接口位置的证书基底不会因反复受力折断，还能保证贴纸热熔固定过程的平顺不起皱，这是新型获奖证书祈待解决的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提出了一种获奖证书的辅助制作装置，其对获奖证书制作时使用热熔的长条形贴纸进行了限位，保证了长条形热熔贴纸对位固定的准确性，也保证了热熔贴纸条在电烙铁移动过后平顺不起褶皱，保证了获奖证书的制作品质，降低了废品率，也就降低了制作的成本。
7.本实用新型的一种获奖证书的辅助制作装置，
8.包括金属底板、至少一个限位固定夹、一个横向热熔贴纸辅助限位操作面板以及一个纵向热熔贴纸辅助限位操作面板；
9.所述金属底板是矩形平板，该矩形平板相邻的一个长边和短边边缘凸设有l形限位部，金属底板的作用之一是获奖证书的制作平台，另外，分别与横向热熔贴纸辅助限位操作面板和纵向热熔贴纸辅助限位操作面板配合，对证书基底上的横向热熔贴纸或纵向热熔贴纸起限位定位作用；
10.横向热熔贴纸辅助限位操作面板或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板匹配坐设于金属底板上表面，且横向热熔贴纸辅助限位操作面板或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板对应于l形限位部的两侧壁与l形限位部对应面限位触接，l形限位部分别对横向热熔贴纸辅助限位操作面板或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板在水平向进行限位固定，保证待制作的获奖证书在金属底板和横向热熔贴纸辅助限位操作面板或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板之间不会随意平移；
11.限位固定夹通过螺栓转动连接于l形限位部的上表面，l形限位部的限位头限位触接于横向热熔贴纸辅助限位操作面板或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板的上表面上，限位固定夹在垂向与金属底板配合，将横向热熔贴纸辅助限位操作面板或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板夹设固定，进一步对待制作获奖证书的证书基底限位固定；
12.所述横向热熔贴纸辅助限位操作面板上对称设有一对横向倒梯形结构的长槽孔，该长槽孔上端开口大，下端开口小，截面成倒梯形结构，下端开口周向侧壁对放置于其内的长条形贴纸起限位导向作用，防止贴纸向左右或向前后水平位移，避免书画装裱用电烙铁沿长槽孔位移热熔合时贴纸起皱打褶，避免废品证书的产生，节省了制作成本；所述纵向热熔贴纸辅助限位操作面板上对称设有一对纵向倒梯形结构的短槽孔，该短槽孔上端开口
大，下端开口小，截面成倒梯形结构，下端开口周向侧壁对放置于其内的长条形贴纸起限位导向作用，防止贴纸向左右或向前后水平位移，避免书画装裱用电烙铁沿长槽孔位移热熔合时贴纸起皱打褶，避免废品证书的产生，节省了制作成本。
13.所述横向热熔贴纸辅助限位操作面板和纵向热熔贴纸辅助限位操作面板材质均为透明亚克力材料，以便清楚的观察到被横向热熔贴纸辅助限位操作面板或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板触压于其下的证书基底是否摆放整齐，避免长条形热熔贴纸热熔固定后才发现位置不正，造成废品证书。
14.所述横向热熔贴纸辅助限位操作面板和纵向热熔贴纸辅助限位操作面板的上表面中部，分别设置有提拉把手。
15.所述限位固定夹由限位头、垂向转动臂、垂向转动把手、垂向转动连接臂以及水平转动座构成；
16.限位头包括橡胶触头、与橡胶触头上端固定连接的限位螺栓、套接于限位螺栓上的限位垫片以及螺合于限位螺栓上的螺母；
17.所述垂向转动臂由片材对折构成，垂向转动臂前端片材弯折有供限位螺栓套接滑动的长条孔，垂向转动臂后端的片材两端部相互触接，构成转动臂衔接部，该转动臂衔接部侧壁上设有上、下转动臂通孔；
18.所述垂向转动把手由后部的手柄以及突设于手柄前端，且平行排列的左右两个把手侧壁构成，左右两个把手侧壁分别对应设有一对前、后把手通孔；
19.所述垂向转动连接臂由椭圆形片材构成，该垂向转动连接臂上设有前、后垂向转动连接臂通孔；
20.所述水平转动座包括正方形片材以及对称设置于正方形片材上表面的一对m形凸耳构成，每个m形凸耳的突部开设有转动座通孔，两个m形凸耳外侧的正方形片材角部分别设有水平转动开孔；
21.橡胶触头上的限位螺栓套接于垂向转动臂前端的长条孔上，限位螺栓通过套接于其上的限位垫片以及螺母与垂向转动臂固定；垂向转动臂后端的转动臂衔接部下部的下转动臂通孔夹设于一对m形凸耳前端突部之间，且一对m形凸耳前端突部的转动座通孔和转动臂衔接部下部的下转动臂通孔通过销轴转动连接；垂向转动臂后端的转动臂衔接部上部的上转动臂通孔夹设于两个把手侧壁之间，且两个把手侧壁的前把手通孔和转动臂衔接部上部的上转动臂通孔通过销轴转动连接；垂向转动连接臂的前、后垂向转动连接臂通孔分别夹设于两个把手侧壁之间和一对m形凸耳后端突部之间，且垂向转动连接臂的前垂向转动连接臂通孔与两个把手侧壁的后把手通孔通过销轴转动连接，垂向转动连接臂的后垂向转动连接臂通孔与一对m形凸耳后端突部的转动座通孔通过销轴转动连接，通过杠杆原理，实现上抬把手，解除橡胶触头对横向热熔贴纸辅助限位操作面板或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板的垂向限位固定，通过下压把手，使得橡胶触头对横向热熔贴纸辅助限位操作面板或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板在垂向进行限位固定；固定螺栓穿过水平转动开孔与l形限位部上表面固定，水平转动座可以固定螺栓为轴水平转动，并被固定螺栓固定于l形限位部上，橡胶触头可与横向热熔贴纸辅助限位操作面板或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板的上表面触接。
22.所述矩形平板上表面横纵方向分别标刻有长度刻度线，以便对证书基底准确定
位，以及确定长条形贴纸在证书基底上准确的热熔位置。
23.所述矩形平板上表面设有证书基底限位浅凹槽，以便准确定位证书基底，使通过横向热熔贴纸辅助限位操作面板的横向倒梯形结构的长槽孔放置的待热熔固定的长条形贴纸可以正确对位于纸质获奖信息页外缘周向与织物类环形装饰框内缘周向之间构成的矩形缝隙接口；也使通过纵向热熔贴纸辅助限位操作面板的纵向倒梯形结构的短槽孔放置的待热熔固定的长条形贴纸可以正确对位于纸质获奖信息页外缘周向与织物类环形装饰框内缘周向之间构成的矩形缝隙接口；也可防止证书基底在矩形平板上水平位移。
24.有益效果
25.本实用新型其对获奖证书制作时使用热熔的长条形贴纸进行了限位，保证了长条形热熔贴纸对位固定的准确性，也保证了热熔贴纸条在电烙铁移动过后平顺不起褶皱，保证了获奖证书的制作品质，降低了废品率，也就降低了制作的成本。
附图说明
26.图1是本实用新型整体结构示意图。
27.图2是本实用新型分体结构示意图。
28.图3是本实用新型另一实施例分体结构示意图。
29.图4是本实用新型的限位固定夹整体放大结构示意图。
30.图5是本实用新型金属底板和横向热熔贴纸辅助限位操作面板组合的工作原理图。
31.图6是本实用新型金属底板和纵向热熔贴纸辅助限位操作面板组合的工作原理图。
32.图7是本实用新型通过辅助面板完成证书基底上长条形贴纸的工作原理图。
33.图8是本实用新型通过辅助面板完成获奖证书制作的工作原理图。
34.图中：
[0035]1’
、纸质证书基底；
[0036]2’
、织物类环形装饰框；
[0037]3’
、纸质获奖信息页；
[0038]4’
、矩形缝隙接口；
[0039]5’
、长条形贴纸；
[0040]
1、金属底板；11、矩形平板；111、证书基底限位浅凹槽；12、l形限位部；
[0041]
2、限位固定夹；21、限位头；211、橡胶触头；212、限位螺栓；213、限位垫片；214、螺母；22、垂向转动臂；221、长条孔；222、转动臂衔接部；223、上、下转动臂通孔；23、垂向转动把手；231、手柄；232、左、右把手侧壁；233、前、后把手通孔；24、垂向转动连接臂；241、前、后垂向转动连接臂通孔；25、水平转动座；251、正方形片材；252、m形凸耳；253、转动座通孔；254、水平转动开孔；
[0042]
3、横向热熔贴纸辅助限位操作面板；31、横向倒梯形结构的长槽孔；
[0043]
4、纵向热熔贴纸辅助限位操作面板；41、纵向倒梯形结构的短槽孔；
[0044]
5、固定螺栓；
[0045]
6、提拉把手。
具体实施方式
[0046]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
[0047]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0048]
实施例1
[0049]
参见图1、图2和图4所示，一种获奖证书的辅助制作装置，
[0050]
包括金属底板1、一个限位固定夹2、一个横向热熔贴纸辅助限位操作面板3以及一个纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4；
[0051]
所述金属底板1是矩形平板11，该矩形平板11相邻的一个长边和短边边缘凸设有l形限位部12；
[0052]
横向热熔贴纸辅助限位操作面板3或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4匹配坐设于金属底板1上表面，且横向热熔贴纸辅助限位操作面板3或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4对应于l形限位部12的两侧壁与l形限位部12对应面限位触接；
[0053]
限位固定夹2通过固定螺栓5转动连接于l形限位部12的上表面，l形限位部12的限位头限位触接于横向热熔贴纸辅助限位操作面板3或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4的上表面上；
[0054]
所述横向热熔贴纸辅助限位操作面板3上对称设有一对横向倒梯形结构的长槽孔31；所述纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4上对称设有一对纵向倒梯形结构的短槽孔41。
[0055]
所述横向热熔贴纸辅助限位操作面板3和纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4材质均为透明亚克力材料。
[0056]
所述横向热熔贴纸辅助限位操作面板3和纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4的上表面中部，分别设置有提拉把手6。
[0057]
参见图4所示，所述限位固定夹2由限位头21、垂向转动臂22、垂向转动把手23、垂向转动连接臂24以及水平转动座25构成；
[0058]
限位头21包括橡胶触头211、与橡胶触头211上端固定连接的限位螺栓212、套接于限位螺栓212上的限位垫片213以及螺合于限位螺栓212上的螺母214；
[0059]
所述垂向转动臂22由片材对折构成，垂向转动臂22前端片材弯折有供螺栓套接滑动的长条孔221，垂向转动臂22后端的片材两端部相互触接，构成转动臂衔接部222，该转动臂衔接部222侧壁上设有上、下转动臂通孔223；
[0060]
所述垂向转动把手23由后部的手柄231以及突设于手柄231前端，且平行排列的左、右把手侧壁232构成，左、右把手侧壁232分别对应设有一对前、后把手通孔233；
[0061]
所述垂向转动连接臂24由椭圆形片材构成，该垂向转动连接臂24上设有前、后垂
向转动连接臂通孔241；
[0062]
所述水平转动座25包括正方形片材251以及对称设置于正方形片材251上表面的一对m形凸耳252构成，每个m形凸耳252的突部开设有转动座通孔253，两个m形凸耳252外侧的正方形片材251角部分别设有水平转动开孔254；
[0063]
橡胶触头211上的限位螺栓212套接于垂向转动臂22前端的长条孔221上，限位螺栓212通过套接于其上的限位垫片213以及螺母214与垂向转动臂22固定；垂向转动臂22后端的转动臂衔接部222下部的下转动臂通孔223夹设于一对m形凸耳252前端突部之间，且一对m形凸耳252前端突部的转动座通孔253和转动臂衔接部222下部的下转动臂通孔223通过销轴转动连接；垂向转动臂22后端的转动臂衔接部222上部的上转动臂通孔223夹设于左、右把手侧壁232之间，且左、右把手侧壁232的前把手通孔233和转动臂衔接部222上部的上转动臂通孔223通过销轴转动连接；垂向转动连接臂24的前、后垂向转动连接臂通孔241分别夹设于左、右把手侧壁232之间和一对m形凸耳252后端突部之间，且垂向转动连接臂24的前垂向转动连接臂通孔241与左、右把手侧壁232的后把手通孔233通过销轴转动连接，垂向转动连接臂24的后垂向转动连接臂通孔241与一对m形凸耳252后端突部的转动座通孔253通过销轴转动连接；固定螺栓5穿过水平转动开孔254与l形限位部12上表面固定，水平转动座25可以固定螺栓5为轴水平转动，并被固定螺栓5固定于l形限位部12上，橡胶触头211可与横向热熔贴纸辅助限位操作面板3或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4的上表面触接。
[0064]
所述矩形平板11上表面横纵方向分别标刻有长度刻度线。
[0065]
所述矩形平板11上表面设有证书基底限位浅凹槽111。
[0066]
工作原理
[0067]
证书基底上横向两长条形贴纸的热熔固定
[0068]
参见图4-图5、图8所示，将纸质证书基底1’摆放于矩形平板11的证书基底限位浅凹槽内；
[0069]
手提提拉把手6，将横向热熔贴纸辅助限位操作面板3限位摆放于矩形平板11上，将证书基底1’夹固于横向热熔贴纸辅助限位操作面板3和矩形平板11之间；
[0070]
再旋松固定螺栓5，使水平转动座25以固定螺栓5为轴水平转动，让限位头21的橡胶触头211位于横向热熔贴纸辅助限位操作面板3边缘的正上方，紧固固定螺栓5，将水平转动座25定位，下压手柄231，联动使得垂向转动臂22向下转动，带动橡胶触头211下旋，直至橡胶触头211下端面与横向热熔贴纸辅助限位操作面板3上表面触接，停止下压手柄231，完成横向热熔贴纸辅助限位操作面板3的水平固定和垂向固定；
[0071]
分别在横向热熔贴纸辅助限位操作面板3的一对横向倒梯形结构的长槽孔31中放入匹配大小的长条形贴纸5’，然后，用通电加热的书画装裱用电烙铁沿每个横向倒梯形结构的长槽孔31移动，将长条形贴纸5’热熔固定于证书基底表面，由于有横向倒梯形结构的长槽孔31在四个方向上对匹配的长条形贴纸5’限位，贴纸不会发生上下左右的偏移以及起皱打褶被热熔胶固定形状，长条形贴纸5’热熔后表面平整，所处位置正对后续工序中的纸质获奖信息页3’和织物类环形装饰框2’之间的矩形缝隙接口4’；
[0072]
完成两条横向长条形贴纸的热熔固定后，上抬手柄231，联动使得垂向转动臂22向上转动，带动橡胶触头211上旋，直至橡胶触头211下端面完全离开横向热熔贴纸辅助限位操作面板3上表面，停止上抬手柄231，旋松固定螺栓5，使水平转动座25以固定螺栓5为轴水
平转动，让限位头21的橡胶触头211位于l形限位部12的正上方，手提提拉把手6，将横向热熔贴纸辅助限位操作面板3撤下，完成证书基底上横向两长条形贴纸的热熔固定。
[0073]
证书基底上纵向两长条形贴纸的热熔固定
[0074]
参见图4、图6-图8所示，在进行证书基底上纵向两长条形贴纸的热熔固定前，前一步已经在证书基底1’上将两条横向长条形贴纸5’热熔固定，且该证书基底1’摆放于矩形平板11的证书基底限位浅凹槽内；
[0075]
手提提拉把手6，将纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4限位摆放于矩形平板11上，将证书基底1’夹固于纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4和矩形平板11之间；
[0076]
再旋松固定螺栓5，使水平转动座25以固定螺栓5为轴水平转动，让限位头21的橡胶触头211位于纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4边缘的正上方，紧固固定螺栓5，将水平转动座25定位，下压手柄231，联动使得垂向转动臂22向下转动，带动橡胶触头211下旋，直至橡胶触头211下端面与纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4上表面触接，停止下压手柄231，完成纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4的水平固定和垂向固定；
[0077]
分别在纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4的一对纵向倒梯形结构的短槽孔41中放入匹配大小的长条形贴纸5’，然后，用通电加热的书画装裱用电烙铁沿每个纵向倒梯形结构的短槽孔41移动，将长条形贴纸5’热熔固定于证书基底表面，由于有纵向倒梯形结构的短槽孔41在四个方向上对匹配的长条形贴纸5’限位，贴纸不会发生上下左右的偏移以及起皱打褶被热熔胶固定形状，长条形贴纸5’热熔后表面平整，所处位置正对后续工序中的纸质获奖信息页3’和织物类环形装饰框2’之间的矩形缝隙接口4’；
[0078]
完成两条纵向长条形贴纸的热熔固定后，上抬手柄231，联动使得垂向转动臂22向上转动，带动橡胶触头211上旋，直至橡胶触头211下端面完全离开纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4上表面，停止上抬手柄231，旋松固定螺栓5，使水平转动座25以固定螺栓5为轴水平转动，让限位头21的橡胶触头211位于l形限位部12的正上方，手提提拉把手6，将纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4撤下，完成证书基底上纵向两长条形贴纸的热熔固定，此时，两条横向和两条纵向长条形贴纸在证书基底1’上构成矩形环。
[0079]
纸质获奖信息页在证书基底上的粘贴
[0080]
参见图7-图8所示，将纸质获奖信息页3’粘贴于长条形贴纸5’构成的矩形环内的证书基底1’上，且纸质获奖信息页3’的周向边缘覆盖粘贴于矩形环上表面上。
[0081]
织物类环形装饰框在证书基底上的粘贴
[0082]
参见图7-图8所示，将织物类环形装饰框2’粘贴于长条形贴纸5’构成的矩形环外的证书基底1’上，且织物类环形装饰框2’的内环周向边缘覆盖粘贴于矩形环上表面上，纸质获奖信息页3’外缘周向与织物类环形装饰框2’内缘周向之间构成矩形缝隙接口4’，该矩形缝隙接口4’位置对应于长条形贴纸5’构成的矩形环的内环和外环之间处；此时，从矩形平板11的证书基底限位浅凹槽内取出制作好的获奖证书，一件完美的获奖证书制作完成。
[0083]
通过本实用新型装置的辅助制作，可以保证最新技术的获奖证书在制作过程中贴纸与矩形缝隙接口对位准确，使得对应缝隙接口位置的证书基底不会因反复受力折断，还能保证贴纸热熔固定过程的平顺不起皱。
[0084]
实施例2
[0085]
参见图3-图4所示，一种获奖证书的辅助制作装置，其与实施例1不同之处在于，
[0086]
包括两个限位固定夹2，每个限位固定夹2均通过螺栓5转动连接于l形限位部12的上表面，每个限位固定夹2限位头21的橡胶触头211可与横向热熔贴纸辅助限位操作面板3或纵向热熔贴纸辅助限位操作面板4的上表面触接。
[0087]
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。