LED显示模组及具有其的LED显示装置的制作方法

led显示模组及具有其的led显示装置
技术领域
1.本实用新型涉及led显示装置领域，具体而言，涉及一种led显示模组及具有其的led显示装置。


背景技术：

2.在相关技术中，随着技术的发展，led显示装置的led芯片之间的间距做得越来越小，出现了点间距在2.5mm以下的led显示装置。led显示装置由多个阵列设置的led显示模组组成，led显示模组的边沿与最外侧的led芯片之间的间距也需要设置得很小，以保证led显示装置的显示效果。
3.当将小间距led显示装置应用于室外时，还需要在led显示模组前侧设置防水胶层，需要在led显示模组的支架上加工出向前凸出于支架的薄边结构，以设置防水胶层。现有的支架一般采用塑胶材料或者铝制成。塑胶材质的支架采用注塑工艺制成，薄边结构处难以走胶，容易缺角使得薄边结构产生缺口，生产出的支架的废品率高。铝支架采用机加工制成，由于铝较软，加工薄边结构的加工难度大，产品报废率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种led显示模组及具有其的led显示装置，以解决相关技术中的用于户外的小间距led显示模组的支架加工时报废率高的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种led显示模组，包括：支架；围板，环绕设置在支架的外周并向前凸出于支架，围板和支架的前侧表面围设形成容纳空间；led灯板，设置在容纳空间内，led灯板包括板体和设置在板体前侧的多个led芯片，围板向前凸出于板体；密封胶层，填充在多个led芯片之间的间隙处以及led灯板和围板之间的间隙处。
6.进一步地，围板的厚度小于或者等于相邻的两个led芯片之间的间距的1/4。
7.进一步地，围板由不锈钢材质制成。
8.进一步地，led显示模组还包括设置在围板和支架之间的粘接胶层。
9.进一步地，围板的厚度小于或者等于0.3mm，粘接胶层的厚度小于或者等于0.4mm。
10.进一步地，支架的后侧设置有环形凸沿，围板位于环形凸沿的前侧。
11.进一步地，支架上设置有多个连接柱，板体对应于多个连接柱的位置设置有多个连接孔，每个连接柱穿设在对应的连接孔内。
12.进一步地，支架包括外框和设置在外框内的多个横梁和多个纵梁，多个横梁和多个纵梁交错设置。
13.进一步地，led显示模组还包括设置在支架后侧的后盖。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种led显示装置，包括多个led显示模组，led显示模组为上述的led显示模组。
15.应用本实用新型的技术方案，led显示模组包括支架、围板、led灯板和密封胶层。
围板环绕设置在支架的外周并与支架的前侧表面围设形成容纳空间，led灯板设置在该容纳空间内。围板向前凸出于板体，即围板的前表面和板体的前表面之间具有一定的距离，这样可以在板体前侧设置密封胶层，用以对板体的前侧进行密封，避免雨水等流入至led灯板内部，能够有效地保护led灯板。支架和围板分体设置并单独进行加工，易于加工出厚度较薄的围板，能够保证相邻的led显示模组中的led芯片之间的距离满足要求，保证显示效果，同时能够降低产品加工过程中的报废率、降低加工成本并提升产品品质。因此，本技术的技术方案能够有效地解决相关技术中的用于户外的小间距led显示模组的支架加工时报废率高的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的led显示模组的实施例的分解结构示意图；
18.图2示出了图1的led显示模组的部分结构的侧向剖视图；
19.图3示出了图1的led显示模组的支架和粘接胶层的立体结构示意图；
20.图4示出了图3的支架和粘接胶层的a处的放大图；
21.图5示出了图1的led显示模组的led灯板的部分结构的放大图；以及
22.图6示出了图1的led显示模组的立体结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、支架；11、环形凸沿；12、连接柱；13、外框；14、横梁；15、纵梁；20、围板；30、led灯板；31、板体；311、连接孔；32、led芯片；40、密封胶层；50、粘接胶层；60、后盖。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似
的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
28.如图1和图2所示，本实施例的led显示模组包括：支架10、围板20、led灯板30和密封胶层40。其中，围板20环绕设置在支架10的外周并向前凸出于支架10，围板20和支架10的前侧表面围设形成容纳空间；led灯板30设置在容纳空间内，led灯板30包括板体31和设置在板体31前侧的多个led芯片32，围板20向前凸出于板体31；密封胶层40填充在多个led芯片32之间的间隙处以及led灯板30和围板20之间的间隙处。
29.应用本实施例的技术方案，led显示模组包括支架10、围板20、led灯板30和密封胶层40。围板20环绕设置在支架10的外周并与支架10的前侧表面围设形成容纳空间，led灯板30设置在该容纳空间内。围板20向前凸出于板体31，即围板20的前表面和板体31的前表面之间具有一定的距离，这样可以在板体31前侧设置密封胶层40，用以对板体31的前侧进行密封，避免雨水等流入至led灯板30内部，能够有效地保护led灯板30。支架10和围板20分体设置并单独进行加工，易于加工出厚度较薄的围板，能够保证相邻的led显示模组中的led芯片32之间的距离满足要求，保证显示效果，同时能够降低产品加工过程中的报废率、降低加工成本并提升产品品质。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的用于户外的小间距led显示模组的支架加工时报废率高的问题。
30.需要说明的是，在本实施例中，描述中使用的“前侧”指的是led灯板30所在的一侧；“后侧”是指后盖60所在的一侧；“外侧”是指远离led灯板30的中心的一侧，即led灯板30的四周。
31.如图2所示，围板20的厚度小于或者等于相邻的两个led芯片32之间的间距的1/4。需要说明的是，上述的“相邻的两个led芯片32之间的间距”是指相邻的两个led芯片32的边沿之间的距离(即图5中的d1)，这样设置能够使得相邻的led显示模组中对接处的led芯片32之间的距离满足要求，保证显示效果。
32.在本实施例中，围板20由不锈钢材质制成。不锈钢材质的硬度比铝的硬度更大，采用不锈钢材质易于加工出厚度较低的围板20，使得产品加工过程中的废品率较低。当然，在其他可行的实施方式中，也可以采用铝加工围板，由于本方案中支架和围板分体设置，单独加工厚度较薄的铝制围板相较于加工具有向前凸出的薄边结构的支架更为容易，能够降低产品加工过程中的废品率。
33.如图1至图4所示，在本实施例中，led显示模组还包括设置在围板20和支架10之间的粘接胶层50。通过粘接胶层50将围板20和支架10粘接在一起，结构简单，易于进行支架10和围板20之间的安装。具体地，粘接胶层50为vhb胶带，vhb胶带贴在支架10的四周，具有粘接强度好的优点，同时也具有一定的防水性能。
34.围板20的厚度小于或者等于0.3mm，粘接胶层50的厚度小于或者等于0.4mm。这样设置能够使得位于板体31的最外侧的led芯片32和围板20的外侧壁之间的间距较小，保证显示效果。
35.如图1至图4所示，在实施例中，支架10的后侧设置有环形凸沿11，围板20位于环形凸沿11的前侧。这样设置能够使得相邻的led显示模组对接的时候环形凸沿11之间贴合、围板20之间贴合，避免相邻的led显示模组之间具有间隙。
36.如图2至图5所示，在本实施例中，支架10上设置有多个连接柱12，板体31对应于多
个连接柱12的位置设置有多个连接孔311，每个连接柱12穿设在对应的连接孔311内。这样易于实现led灯板30和支架10之间的连接，易于进行led显示模组的装配。具体地，连接柱12上设置有连接孔，可以在连接孔内设置螺钉将led灯板30固定在支架10上。
37.如图3和图4所示，支架10包括外框13和设置在外框13内的多个横梁14和多个纵梁15，多个横梁14和多个纵梁15交错设置。这样设置可以在支架10上形成多个散热空间，增大散热面积，避免led显示模组显示过程中发热量太大无法有效散出影响显示效果。
38.如图6所示，在本实施例中，led显示模组还包括设置在支架10后侧的后盖60。后盖60设置在支架10的后侧，能够保护led灯板30后侧的元器件，避免这些元器件直接裸露在外。
39.在本实施例中，一个led显示模组的装配过程如下：将支架10和围板20通过粘接胶层50连接在一起，再将led灯板30通过螺钉固定在支架10的前侧，最后在支架10的前表面和粘接胶层50的前侧灌胶形成密封胶层40。
40.本技术还提供了一种led显示装置，包括多个led显示模组，led显示模组为上述的led显示模组。上述的led显示模组包括支架10、围板20、led灯板30和密封胶层40。支架10和围板20分体设置并单独进行加工，易于加工出厚度较薄的围板，能够保证相邻的led显示模组中的led芯片32之间的距离满足要求，降低产品加工过程中的报废率，保证显示效果，同时能够有效地解决相关技术中的用于户外的小间距led显示模组的支架加工时报废率高的问题。因此，具有上述led显示模组的led显示装置也具有上述的优点。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。