一种适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构的制作方法

1.本实用新型属于先进生产制造机自动化技术领域，具体地，涉及一种适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构。


背景技术：

2.吹塑，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
3.滚塑，又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
4.通过上面介绍可知，通过滚塑和吹塑制成的产品内部均为中空的结构。对于滚塑和吹塑制成的塑料产品的立体logo一般采用下面方法：
5.1、采用贴标的方式设置在产品的外表面上，此种方法由于胶料随着使用时间的增加，黏胶会失效，造成logo与产品脱离；
6.2、logo是与滚塑模具设计为一体标识、标记的标注手段还比较单一， 造成产品的logo设计具有很大的局限性，不能满足客户的外观新颖性的要求。


技术实现要素：

7.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构，解决了现有技术中的滚塑或吹塑产品的logo后端固定在产品上较为容易脱落，且原塑料件logo颜色造型较为单一的问题。
8.技术方案：本实用新型提供了一种适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构，包括塑料产品和标牌，所述塑料产品通过滚塑或吹塑成型，并且塑料产品内部为中空结构，所述标牌的与塑料产品卡接；其中，所述标牌的一端面设有标牌花纹，所述标牌的另一端面上设有卡扣，所述卡扣伸入塑料产品内部的中空腔体中，并且标牌通过卡扣与塑料产品卡接。本实用新型的适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构，可以有效的把新塑料件logo固定在产品上，防止脱落；并提高塑料件logo的色彩辨识度，增加塑料件logo的层次感，本专利适用于需安装塑料件logo产品。
9.进一步的，上述的适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构，所述卡扣包括连接柱、卡接导向块和一组卡接片，所述连接柱的一端和标牌的一端面固定连接，所述卡接导向块设置在连接柱远离标牌的端部上，所述一组卡接片均固定设置在连接柱的外壁上，并且一组卡接片沿连接柱的轴线方向间隔均匀的排列，所述一组卡接片位于标牌和卡接导向块之间，所述塑料产品的侧壁卡接在标牌和卡接片之间。
10.进一步的，上述的适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构，所述连接柱和标牌
的端面垂直设置。
11.进一步的，上述的适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构，所述卡接片的截面为圆形，并且卡接片的壁厚从连接柱向远离外逐渐变薄。
12.进一步的，上述的适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构，所述卡接导向块的外壁呈锥形设置，并且卡接导向块锥形的直径沿着远离标牌的方向逐渐减小。
13.进一步的，上述的适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构，所述标牌的截面为正方形，并且标牌边长为50mm。
14.进一步的，上述的适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构，所述塑料产品的壁厚为2.5mm。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，并且具有如下优点：
16.1、滚塑和吹塑的塑料件logo后端采用卡扣的方法，这种结构插入较为快捷方便，卡扣与产品处形成作用力，拔出十分困难，可以简单有效的固定，防止塑料件logo从产品上脱落。
17.2、滚塑和吹塑的塑料件logo需要产品在设计时留好塑料件logo尺寸，并进行打孔，方便塑料件logo后续进行固定；
18.3、滚塑和吹塑的塑料件logo装配在产品上时，卡扣之间距离与产品壁厚相匹配，塑料件logo在产品上不会容易脱落与晃动。新塑料件logo色彩度较高，与产品有清晰对比，增加塑料件logo层次感和辨识度。
19.4、此法生成的滚塑和吹塑的塑料件logo牢固牢固，任何人出于任何目的也无法对其加以改动，具有极强的防伪防盗功能，对于一些小型企业则可以得到即不需花大价钱购买喷码设备，又能获得牢固、持久的防伪标识的实惠，降低了生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型所述适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a-a向的剖面图；
22.图3为本实用新型所述标牌的结构示意图一；
23.图4为本实用新型所述标牌的结构示意图二。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
29.如图1-4所示的适用于滚塑和吹塑标牌的分体式卡接结构，包括塑料产品1和标牌2，所述塑料产品1通过滚塑或吹塑成型，并且塑料产品1内部为中空结构，所述标牌2的与塑料产品1卡接；其中，所述标牌2的一端面设有标牌花纹21，所述标牌2的另一端面上设有卡扣22，所述卡扣22伸入塑料产品1内部的中空腔体中，并且标牌2通过卡扣22与塑料产品1卡接。所述标牌2的截面为正方形，并且标牌2边长为50mm。所述塑料产品1的壁厚为2.5mm。
30.其中，卡扣22包括连接柱221、卡接导向块222和一组卡接片223，所述连接柱221的一端和标牌2的一端面固定连接，所述卡接导向块222设置在连接柱221远离标牌2的端部上，所述一组卡接片223均固定设置在连接柱221的外壁上，并且一组卡接片223沿连接柱221的轴线方向间隔均匀的排列，所述一组卡接片223位于标牌2和卡接导向块222之间，所述塑料产品1的侧壁卡接在标牌2和卡接片223之间。所述连接柱221和标牌2的端面垂直设置。
31.标牌2的端面与卡接导向块222端部之间的距离为18.8mm，卡接导向块222端部与连接柱221端部之间的距离为16.5
±
0.3mm，卡接导向块222的截面为圆形，在塑料产品1上提前预留通孔，卡接导向块222首先穿过通孔，然后按压标牌2，使得标牌2与塑料产品1贴合在一起。
32.此外，所述卡接片223的截面为圆形，并且卡接片223的壁厚从连接柱221向远离外逐渐变薄。
33.另外，所述卡接导向块222的外壁呈锥形设置，并且卡接导向块222锥形的直径沿着远离标牌2的方向逐渐减小。
34.如图1和3所示采用注塑工艺制模成塑料件logo，由塑料在注塑机加热料筒中塑化，经过柱塞到塑料件logo模腔中制成，注塑塑料件logo外形更为复杂，颜色丰富，更容易
形成层次感。可以避免原塑料件logo表面容易产生气孔的问题。
35.如图2和4所示新塑料件logo后端采用卡扣的方法，此方法适用于中空滚塑产品，产品壁厚为2.5mm，新塑料件logo插入产品中，卡扣之间距离与产品壁厚相匹配，使卡扣能够更好的固定在产品上。这种结构插入较为快捷方便，卡扣与产品处形成作用力，拔出十分困难。可以简单有效的固定，防止塑料件logo从产品上脱落。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。