一种锁线装置的制作方法

1.本技术涉及锁线技术领域，具体为一种锁线装置。


背景技术：

2.锁线装置是将书贴通过锁线制成书芯的设备，这种方式有装订结实、持久耐用和易于摊平等优点，锁线大多装订大多用来装订结实、持久耐用的书籍，诸如百科全书、各种参考书、艺术类书籍以及圣经等等。
3.但是现有的锁线机在使用时由于不能变换位置，所以需要人为的调整所要锁线的位置，增加工作人员工作量的同时也影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种锁线装置，以解决上述背景技术中提出的锁线机在使用时不能随意更换位置的问题。
5.本技术提供一种锁线装置，采用如下的技术方案；
6.一种锁线装置，包括底座，所述底座顶部的两端皆固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有横板，所述底座顶部支撑柱的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述电机箱的顶端固定安装有基座，所述基座的顶部转动连接有转轴，所述驱动电机的输出端与转轴连接，所述转轴的顶部固定安装有转盘，所述基座的内壁一侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧与转盘呈滑动连接，通过开启驱动电机来带动转轴的转动从而带动转盘的转动，从而实现旋转的效果。
7.优选的，所述电机箱的外侧壁等间距设置有散热孔，通过散热孔来给电机箱内部进行散热。
8.优选的，所述横板的底部等间距设置有液压缸，通过液压缸的上下移动从而实现升降的效果。
9.优选的，所述液压缸的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有卡块，所述卡块的底端卡合连接有卡槽，所述卡槽的底端固定连接有锁线针，所述锁线针的外侧壁固定安装有穿线孔，通过液压缸的上下移动从而带动液压杆的上下移动实现升降效果。
10.优选的，所述底座的底部固定连接有垫脚，通过垫脚来固定装置主体。
11.优选的，所述转盘顶部的两端皆固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定安装有橡胶垫，通过第二固定块来给需要锁线的书本或者纸张进行限位。
12.优选的，所述底座的底部设置有两个垫脚，所述两个垫脚分别在底座的两端，所述两个垫脚以底座的中心线呈对称结构，对称结构让装置在使用时更加的稳固，不发生偏移。
13.优选的，所述第一固定块设置有两个，所述第一固定块呈对称结构分布。
14.综上所述，本技术包括以下有益效果；
15.通过设置有驱动电机和转盘，通过驱动电机和转盘的相互配合，从而达到旋转的效果，可以在锁线时对不同位置进行锁线，不需要人为的来进行调整角度，尽量的减轻了工作人员的任务量，同时也在一定程度上提升了工作效率，提升了该装置的实用性；
16.通过设置有卡块、卡槽和穿线孔，从而实现了对穿线孔的固定和拆卸效果，可以根据不同的材料来更换不同的穿线孔，从而可以对不同的材料进行锁线，让装置使用起来更加的便捷；
17.通过设置有伸缩弹簧、第二固定块和橡胶垫，利用伸缩弹簧的回弹，从而可以通过第二固定块来给不同的材料进行限位，再通过橡胶垫来增大与材料之间的摩擦，尽量的防止装置在工作时材料发生偏移。
附图说明
18.图1为本技术的主视结构示意图；
19.图2为本技术的侧视结构示意图；
20.图3为本技术的图1中的a处放大构示意图；
21.图4为本技术的转盘放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、连接块；3、转盘；4、支撑柱；5、横板；6、液压缸；7、液压杆；8、卡块；9、卡槽；10、穿线孔；11、锁线针；12、第一固定块；13、伸缩弹簧；14、基座；15、电机箱；16、散热孔；17、第二固定块；18、橡胶垫；19、驱动电机；20、转轴；21、垫脚。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术公开一种锁线装置，参照图3，包括底座1，底座1顶部的两端皆固定连接有支撑柱4，通过支撑柱4来支撑装置主体，支撑柱4的顶端固定连接有横板5，横板5的底部等间距设置有液压缸6，通过液压缸6的上下移动实现升降的效果，液压缸6的底端固定连接有液压杆7，通过液压缸6的上下移动从而推动液压杆7的上下移动，液压杆7的底端固定连接有卡块8，卡块8的底端卡合连接有卡槽9，卡槽9的底端固定连接有穿线孔10，通过卡槽9可以将锁线针11从卡块8上拔出，对锁线针11进行可拆卸和固定的作用，以及应对不同的材料可以换不同的穿线孔10，穿线孔10的外侧壁固定安装有穿线孔10，通过穿线孔10来穿线，然后进行锁线。
26.参照图1，底座1顶部支撑柱4的一侧固定安装有电机箱15，通过电机箱15来控制装置，电机箱15的外侧壁等间距设置有散热孔16，通过散热孔16来给电机箱15内部进行散热，防止长时间的工作导致电机箱15内部因热量太高导致短路或者瘫痪。
27.参照图4，电机箱15的内部固定安装有驱动电机19，利用驱动电机19来实现旋转，电机箱15的顶端固定安装有基座14，基座14的顶部转动连接有转轴20，驱动电机19的输出端与转轴20连接，通过驱动电机19来带动转轴20的转动，从而实现旋转的效果，转轴20的顶
部固定安装有转盘3，通过转轴20的转动从而带动转盘3的转动，转盘3顶部的两端皆固定安装有第一固定块12，第一固定块12设置有两个，第一固定块12呈对称结构分布，通过第一固定块12来进行对材料的固定作用，通过第一固定块12来给材料进行限位，第一固定块12的一侧固定连接有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的一侧固定连接有第二固定块17，第二固定块17的一侧固定安装有橡胶垫18，利用伸缩弹簧13的伸缩，将材料通过第二固定块17进行限位，再利用橡胶垫18增大与材料之间的摩擦，防止在旋转时发生偏移，基座14的内壁一侧固定连接有连接块2，连接块2的外侧与转盘3呈滑动连接，通过连接块2来防止转盘3旋转时发生倾斜。
28.参照图2，底座1的底部固定连接有垫脚21，通过垫脚21来固定装置，底座1的底部设置有两个垫脚21，两个垫脚21分别在底座1的两端，两个垫脚21以底座1的中心线呈对称结构，对称结构让装置可以更加的稳固，防止装置在工作时发生偏移。
29.本技术的一种锁线装置的实施原理为：
30.首先，使用时通过垫脚21来将装置稳定支撑在指定位置，然后将所需要锁线的材料放置在转盘3的顶部，此时再将材料通过伸缩弹簧13的伸缩来将材料固定在两个第二固定块17之间，然后通过橡胶垫18来增大与材料之间的摩擦，防止在运行时材料发生偏移，再通过穿线孔10将线穿入穿线孔10内部，此时再开启液压缸6，通过液压缸6的上下移动从而带动液压杆7的上下移动，从而利用穿线孔10来给材料进行自动锁线锁线，同时利用卡槽9可以将穿线孔10从卡块8上拔出，可以根据不同的材料更换不同的穿线孔10，也方便了穿线孔10的更换与拆卸，然后再开启驱动电机19，通过驱动电机19来带动转轴20的旋转，从而将转盘3进行旋转，可以再锁线过程中对材料不同的位置进行锁线，同时设置有连接块2，防止转盘3在旋转时发生倾斜，然后再通过散热孔16来给电机箱15内部进行散热，防止电机箱15内部温度过高，锁线完成以后关闭机器。
31.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。