装饰面板以及显示部的制作方法

1.本发明涉及装饰面板以及显示部。


背景技术：

2.在日本特开2000-57871号公报中公开了一种按钮开关用的部件。该按钮开关用的部件具备：形成该按钮开关用的部件的基材的弹性体材料、层叠在该弹性体材料的一侧的面上的透光性着色层以及层叠在弹性体材料的一侧的面上和透光性着色层上的遮光性着色层。另外，遮光性着色层中的与透光性着色层对应的部分的一部分成为通过激光蚀刻呈符号状被去除而形成的显示部。形成这样的结构，由此来自弹性体材料侧的光透过透光性着色层而从显示部被照射。
3.然而，针对在遮光性着色层上进一步设置涂层的结构，认为在涂层中的与显示部对应的部分会产生高低差或凹陷。


技术实现要素：

4.考虑上述事实，本发明的目的在于，获得能够抑制在涂层的表面产生高低差或凹陷的装饰面板以及显示部。
5.第一方式的装饰面板具备：基材，其使用具有透光性的材料而被形成；遮光层，其使用具有遮光性的材料而被形成，该遮光层沿着所述基材的一侧的面被设置，并且形成有供来自上述基材侧的光通过的开口，该遮光层的与上述基材对置的方向上的厚度尺寸被设定为10μm以下；以及涂层，其使用具有透光性的材料而被形成，该涂层设置在上述遮光层上，并在其一部分被配置于上述开口内的状态下覆盖上述遮光层。
6.第二方式的装饰面板具备：基材，其使用具有透光性的材料而被形成；遮光层，其上述基材侧被形成金属层，且与上述基材相反的一侧被形成装饰层，上述金属层构成为包含具有遮光性的金属材料，上述遮光层沿着上述基材的一侧的面被设置，并且形成有供来自上述基材侧的光通过的开口；以及涂层，其使用具有透光性的材料而被形成，该涂层设置在上述遮光层上，并在其一部分被配置于上述开口内的状态下覆盖上述遮光层。
7.第三方式的装饰面板在第二方式的装饰面板的基础上，上述金属层成为金属制的蒸镀膜。
8.第四方式的装饰面板在第一方式～第三方式中任一方式的装饰面板的基础上，上述遮光层具有通过印刷而被形成的层，上述涂层成为通过印刷或涂装而被形成的层。
9.第五方式的装饰面板在第一方式～第四方式中任一方式的装饰面板的基础上，在上述遮光层中，由多个上述开口形成表示文字及图案的至少一方的文字图案部，在将上述文字图案部中的上述开口占据的比例设为开口率的情况下，该开口率被设定在10～70％的范围内。
10.第六方式的装饰面板在第五方式的装饰面板的基础上，上述文字图案部由呈格子状相交的多个上述开口形成。
11.第七方式的显示部具备：壳体，其一侧被敞开；光源，其设置于上述壳体内；以及第一方式～第六方式中任一方式的装饰面板，该装饰面板在被安装于上述壳体的状态下将该壳体的被敞开的一侧封闭。
12.在第一方式的装饰面板中，遮光层的与基材对置的方向上的厚度尺寸被设定为10μm以下。由此，能够抑制在遮光层的开口的缘部产生的高低差。其结果，能够抑制在涂层的表面的与遮光层的开口对应的部分产生高低差或凹陷。
13.在第二方式的装饰面板中，使用遮光性高的金属材料来形成金属层，由此能够使金属层的厚度变薄。由此，能够抑制具有该金属层的遮光层的厚度增加，从而能够抑制在遮光层的开口的缘部产生的高低差。其结果，能够抑制在涂层的表面的与遮光层的开口对应的部分产生高低差或凹陷。
14.在第三方式的装饰面板中，使金属层成为蒸镀膜，由此能够使金属层的厚度更进一步变薄。由此，能够更进一步抑制具有作为蒸镀膜的金属层的遮光层的厚度增加，从而能够更进一步抑制在遮光层的开口的缘部产生的高低差。其结果，能够更进一步抑制在涂层的表面的与遮光层的开口对应的部分产生高低差或凹陷。
15.在第四方式的装饰面板中，遮光层具有通过印刷而被形成的层。由此，基于该印刷的层与成为基于涂装的层的结构相比，能够抑制遮光层的厚度增加。另外，即使在通过容易产生与被涂覆的表面的形状等对应的高低差或凹陷的涂装形成了涂层的情况下，也能够抑制在涂层的表面的与遮光层的开口对应的部分产生高低差或凹陷。
16.在第五方式的装饰面板中，文字图案部中的开口占据的比例亦即开口率被设定在10～70％的范围内。由此，能够防止或抑制当在来自基材侧的光不通过遮光层的开口的状态下从与基材相反的一侧观察第五方式的装饰面板时，视觉确认到文字图案部与除该文字图案部以外的部分的边界。
17.在第六方式的装饰面板中，通过调节呈格子状相交的多个开口的间隔，能够容易调节开口率。
18.在第七方式的显示部中，若壳体内的光源点亮，则来自光源的光透过装饰面板的基材、遮光层的开口及涂层向壳体的外侧被照射。这里，该显示部构成为包含第一方式～第六方式中任一方式的装饰面板，由此能够抑制在涂层的表面产生高低差或凹陷。
附图说明
19.图1是表示具备第一装饰面板的显示部的主视图，示出了led点亮的状态。
20.图2是表示具备第一装饰面板的显示部的剖视图。
21.图3是示意性地表示第一装饰面板的剖视图。
22.图4是表示比较例的装饰面板的对应于图3的剖视图。
23.图5是表示第二装饰面板的对应于图3的剖视图。
24.图6是表示第三装饰面板的对应于图3的剖视图。
25.图7是表示具备第三装饰面板的显示部的对应于图1的主视图。
26.图8是表示第四装饰面板的对应于图3的剖视图。
27.图9是将图8所示的从箭头9方向观察到的遮光层的一部分放大而示出的放大主视图。
28.图10是表示具备第四装饰面板的显示部的对应于图1的主视图，示出了led点亮的状态。
29.图11是表示具备第四装饰面板的显示部的对应于图1的主视图，示出了led熄灭的状态。
30.图12是将与图9不同的形态的遮光层的一部分放大而示出的放大主视图。
31.图13是表示第五装饰面板的对应于图3的剖视图。
具体实施方式
32.(第一装饰面板10以及显示部12的结构)
33.使用图1～图3，对本发明的实施方式的第一装饰面板10以及显示部12的构造进行说明。
34.如图1及图2所示，本实施方式的显示部12通过作为光源的led14点亮而在装饰面板10上显示文字。此外，在本实施方式中，在装饰面板10上被显示的文字为“abc”。此外，在装饰面板10上，可以显示图案，也可以显示文字与图案双方。
35.显示部12具备一侧被敞开且另一侧被封闭的壳体16、和设置在壳体16内的被封闭的一侧的led14。另外，显示部12具备装饰面板10，该装饰面板10在被安装于壳体16的状态下将该壳体16中的被敞开的一侧封闭。
36.如图2所示，壳体16作为一个例子使用具有遮光性的黑色的树脂材料被形成为箱状。在该壳体16形成有凹状的凹部18。并且，led14固定于该凹部18的底部。
37.如图3所示，装饰面板10作为一个例子具备使用具有透光性的无色透明的树脂材料被形成为板状的基材20、和层叠于基材20的一侧的面的第一涂层22、遮光层24及作为涂层的第二涂层26。
38.第一涂层22作为一个例子使用具有透光性的无色或有色透明的树脂材料被形成为薄壁的片状。该第一涂层22的厚度t1(与基材20对置的方向上的厚度)为数十μm。第一涂层22的一侧的面与基材20的一侧的面接合。另外，在第一涂层22的另一侧的面接合有后述的遮光层24。此外，若换种方式说该结构，则可以说第一涂层22作为用于将遮光层24接合于基材20的一侧的面的粘接层发挥功能。此外，也可以形成不设置第一涂层22而将遮光层24直接接合于基材20的一侧的面的结构。
39.遮光层24通过将黑色的墨水凹版印刷在第一涂层22上等而被转印并形成。该遮光层24的厚度t2(与基材20对置的方向上的厚度)被设定为3～5μm。另外，在遮光层24中，通过实施激光切割等加工而形成规定形状的开口28。该开口28的形状与图1所示的文字“abc”对应。此外，将遮光层24中的与文字“a”对应的部分称为文字图案部30a。该文字图案部30a由单独的开口28a形成。另外，将遮光层24中的与文字“b”对应的部分称为文字图案部30b。该文字图案部30b由单独的开口28b形成。另外，将遮光层24中的与文字“c”对应的部分称为文字图案部30c。该文字图案部30c由单独的开口28c形成。
40.第二涂层26通过在遮光层24上以及第一涂层22中的与遮光层24的开口28对应的部分上实施基于涂料的涂装而被形成。在本实施方式中，使用无色透明的涂料形成第二涂层26。另外，遮光层24上的第二涂层26的厚度t3(与基材20对置的方向上的厚度)为20μm左右。另外，第二涂层26的一部分26a成为无间隙地进入到遮光层24的开口28的内部的状态。
41.(本实施方式的作用以及效果)
42.接下来，对本实施方式的作用以及效果进行说明。
43.如图1及图2所示，在本实施方式的显示部12中，若壳体16内的led14点亮，则来自led14的光透过装饰面板10的基材20、第一涂层22、遮光层24的开口28以及第二涂层26向壳体16的外侧被照射。由此，装饰面板10中的与文字图案部30a、30b、30c对应的部分成为发光的状态，从而文字“abc”被显示在装饰面板10上。
44.另外，在壳体16内的led14熄灭的状态下，来自壳体16内的光成为不从装饰面板10中的遮光层24的开口28被照射的状态。其结果，装饰面板10中的与文字图案部30a、30b、30c对应的部分成为黑色的状态，装饰面板10上的整体成为黑色的状态(灯光转暗(blackout)状态)。
45.这里，在本实施方式的显示部12中，构成装饰面板10的一部分的遮光层24的厚度t2(厚度尺寸)被设定为3～5μm。由此，能够抑制在遮光层24的开口28的缘部产生的高低差(与遮光层24的厚度t2对应的高度的差)。其结果，能够减小进入到遮光层24的开口28的内部的涂料(形成第二涂层26的涂料)的体积，从而能够抑制在第二涂层26中的与遮光层24的开口28对应的部分产生缩痕。另外，能够抑制在第二涂层26的表面26b中的与遮光层24的开口28对应的部分产生高低差或凹陷。这里，通过试制等可知晓：若将遮光层24的厚度t2(厚度尺寸)设定为10μm以下，则在第二涂层26的表面26b中的与遮光层24的开口28对应的部分不会产生能够通过视觉进行确认的高低差或凹陷。
46.此外，在图4所示的比较例的装饰面板32的结构中，遮光层24成为如下的两层构造，即、具有通过实施基于涂料的涂装而被形成的中间涂层34、和层叠在该中间涂层34上的转印层36。此外，对比较例的装饰面板32中的与上述的装饰面板10(参照图3)对应的部件以及部分标注与和装饰面板10对应的部件以及部分相同的附图标记。并且，在比较例的装饰面板32中，作为涂装膜的中间涂层34的厚度t4成为20μm左右，由此在遮光层24的开口28的缘部产生的高低差大于上述的装饰面板10。其结果，难以抑制在第二涂层26的表面26b中的与遮光层24的开口28对应的部分产生高低差或凹陷。
47.如以上说明的那样，在本实施方式中，遮光层24由墨水形成。由此，与遮光层24成为由涂料形成的层的结构(比较例的装饰面板32的结构)相比，能够抑制遮光层24的厚度增加。另外，即使在由容易产生与被涂覆的表面的形状等对应的高低差或凹陷的涂料形成了第二涂层26的情况下，也能够抑制在第二涂层26的表面的与遮光层24的开口28对应的部分产生高低差或凹陷。
48.(第二装饰面板38的结构)
49.接下来，使用图5，对本发明的实施方式的第二装饰面板38的结构进行说明。此外，存在对第二装饰面板38中的与上述的装饰面板10(参照图3)对应的部件以及部分标注与和装饰面板10对应的部件以及部分相同的附图标记，并省略其说明的情况。
50.如图5所示，在第二装饰面板38中，遮光层24构成为包含作为基于蒸镀膜的金属层的蒸镀层40。具体而言，遮光层24具备：通过将黑色的墨水凹版印刷在第一涂层22上而被形成的第一凹版印刷层42、通过将铝蒸镀在第一凹版印刷层42上而被形成的蒸镀层40以及通过将黑色的墨水凹版印刷在蒸镀层40上而被形成的第二凹版印刷层44。遮光层24被转印到第一涂层22上而被形成。第一凹版印刷层42虽是具有遮光性的层但遮光性较低，在本实施
方式中作为用于将蒸镀层40接合于第一涂层22的一侧的面的粘接层发挥功能。该第一凹版印刷层42的厚度t5被设定为1μm以下。另外，蒸镀层40成为透光率为10％以下的层，作为一个例子设定为数μm的厚度t6。第二凹版印刷层44虽是具有遮光性的层，但在本实施方式中作为用于使第二装饰面板38的外观设计成为规定的外观设计(图案)的装饰层发挥功能。该第二凹版印刷层44的厚度t7被设定为3～5μm以下。并且，将上述的厚度t5、t6及t7合在一起而得的遮光层24的厚度为10μm以下。
51.即使在以上说明的第二装饰面板38的结构中，也与上述的装饰面板10(参照图3)同样地，能够抑制在第二涂层26的表面26b中的与遮光层24的开口28对应的部分产生高低差或凹陷。另外，在第二装饰面板38中，遮光层24构成为包含基于蒸镀膜的蒸镀层40，由此能够在确保了基于遮光层24的遮光性的基础上，使装饰面板38的外观设计成为所希望的外观设计。此外，也可以代替蒸镀层40而形成由包含金属颜料的墨水形成的层。另外，遮光层24构成为包含基于蒸镀膜的蒸镀层40，由此能够与第二凹版印刷层44的图案无关地(即使第二凹版印刷层44的遮光性较低)，确保基于该遮光层24的遮光性而不使遮光层24变厚。
52.(第三装饰面板46的结构)
53.接下来，使用图6及图7，对本发明的实施方式的第三装饰面板46的结构进行说明。此外，存在对第三装饰面板46中的与上述的第二装饰面板38(参照图5)对应的部件以及部分标注与和装饰面板38对应的部件以及部分相同的附图标记，并省略其说明的情况。
54.如图6及图7所示，在第三装饰面板46中，通过激光切割等加工仅将遮光层24的第二凹版印刷层44的一部分去除，由此形成开口28。由此，能够通过开口28将蒸镀层40的一部分视觉确认为文字图案部30a、30b、30c。在该第三装饰面板46中，若壳体16内的led14(参照图2)点亮，则光的一部分通过较薄的蒸镀层40，由此装饰面板46中的与文字图案部30a、30b、30c对应的部分成为淡淡地发光的状态(比第一装饰面板10及第二装饰面板38淡地发光的状态)，文字“abc”被淡淡地显示在装饰面板46上。
55.另外，在壳体16内的led14熄灭的状态下，能够在装饰面板46中的与文字图案部30a、30b、30c对应的部分获得蒸镀层40的金属光泽(金属光泽效果)。由此，在本实施方式中，能够在与文字图案部30a、30b、30c对应的部分表现出基于金属光泽效果的外观设计性。
56.(第四装饰面板48的结构)
57.接下来，使用图8～图11，对本发明的实施方式的第四装饰面板48的结构进行说明。此外，存在对第四装饰面板48中的与上述的装饰面板10(参照图3)对应的部件及部分标注与和装饰面板10对应的部件及部分相同的附图标记，并省略其说明的情况。
58.如图8及图9所示，在第四装饰面板48中，文字图案部30a、30b、30c由呈格子状相交的线状的多个连续的开口28形成。这里，将文字图案部30a、30b、30c中的开口28占据的比例设为开口率。并且，以该开口率成为10～70％的范围的方式设定各个开口28的宽度w及开口28之间的间隔l1。这里，在本实施方式中，开口28的宽度w被设定在15～35μm的范围内，开口28之间的间隔l1被设定为宽度w的1.1～20倍的间隔。设定成该范围的开口率，由此能够如图10所示那样在led14(参照图2)点亮时视觉确认文字图案部30a、30b、30c，并且如图11所示那样在led14熄灭时不能视觉确认文字图案部30a、30b、30c。此外，为了在led14熄灭时不能视觉确认文字图案部30a、30b、30c，将遮光层24设为一样浓度的黑色是有效的。另外，将开口率设定为10％以上，由此能够如图10所示那样在led14(参照图2)点亮时视觉确认文字
图案部30a、30b、30c，并且将开口率设定为70％以下，由此能够如图11所示那样在led14熄灭时即使在文字图案部30a、30b、30c中也形成与遮光层24的图案相同，因此在led14熄灭时能够将装饰面板48形成均匀的图案。此外，在上述的装饰面板10(参照图3)与本实施方式的装饰面板48中，开口28的大小不同，但遮光层24的厚度均为10μm以下。由此，能够与开口28的大小的不同无关、与形成第二涂层26的涂料无关，均抑制产生高低差或凹陷双方。
59.另外，如图12所示，也可以通过调节圆形的多个开口28的内径d、开口28之间的间隔l2来调节开口率。此外，通过试制等可知晓：将圆形的多个开口28的内径d设定为不足0.09mm，将开口28之间的间隔l2设定为不足0.09mm，由此无法视觉确认由圆形的多个开口28形成的点状的图案。另外，如图13所示，也可以形成在装饰面板28、46中的构成为包含由蒸镀膜形成的蒸镀层40的遮光层24应用图8～图12所示的结构而成的装饰面板50。
60.以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述，不言而喻能够在不脱离其主旨的范围内除上述以外还进行各种变形来实施。
61.在2020年3月23日申请的日本专利申请2020-051495号的发明的整体通过参照而被引入到本说明书中。