显示模组及其制作方法、显示装置与流程

1.本技术涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。


背景技术：

2.有机发光二极管(organic light emitting display，oled)显示面板具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180
°
视角、使用温度范围宽等诸多优点，而被广泛地应用于智能手机、平板电脑、全彩电视等。
3.为了实现全面屏，一些相关技术中将例如前置摄像头的感光器件放置在显示面板下方，但由于oled显示面板的膜层结构中光平均透过率仅为39.2％，光线无法完全透过，导致前置摄像头拍照失真。
4.基于此，另一些相关技术中，在显示面板的显示区中开设盲孔，以提高盲孔处的光透过率，但是，显示面板与其他膜层贴合的过程中，容易在贴合压力作用下在盲孔处形成贴合气泡，影响显示效果。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种显示模组，以解决显示面板与其他膜层贴合的过程中，容易在贴合压力作用下在盲孔处形成贴合气泡的问题。
6.根据本技术的一个方面，提供一种显示模组，包括显示面板、显示区以及位于所述显示区内的至少一个非显示区；所述显示面板具有彼此相对的显示侧和背侧，所述显示模组中位于所述显示面板显示侧且位于所述非显示区设有盲孔；所述显示模组还包括贯通所述盲孔和所述显示面板背侧的排气孔。
7.上述显示模组，通过在显示区内设置至少一个非显示区，在显示模组内位于显示面板的显示侧且位于非显示区设置盲孔，提升非显示区的光透过率，并在显示模组上设置排气孔，使排气孔贯通盲孔和显示面板的背侧，使得显示面板与其他膜层贴合的过程中，盲孔内的空间与显示面板外部的空间连通，即盲孔内外气压一致，解决显示面板与其他膜层贴合的过程中，容易在贴合压力作用下在盲孔处形成贴合气泡的问题，提升显示效果。
8.在一实施例中，所述盲孔在所述显示面板的出光面的正投影，完全覆盖所述排气孔在所述显示面板的出光面的正投影，使连通盲孔内的空间与显示面板外部的空间的通道利用率最大化，从而更加有效地对盲孔所在区域进行排气。
9.在一实施例中，所述显示模组还包括设于所述显示面板的出光面的光学膜；所述盲孔包括贯通所述光学膜的贯通区和相对所述显示面板的出光面凹陷的凹陷区，所述凹陷区与所述贯通区连通。通过在显示面板的出光面设置光学膜，提升显示模组的出光性能。并且，显示面板上对应非显示区的区域通常无走线，该区域相对于显示区的其他区域凹陷，将该凹陷区与光学膜上的贯通区组合形成盲孔，使得显示面板上的结构变化较小，从而简化工艺流程。
10.在一实施例中，所述显示模组还包括位于所述显示面板背侧的支撑膜；所述排气
孔贯通所述盲孔和所述支撑膜背离所述显示面板的一侧。由于显示模组包括显示面板和位于显示面板背侧的支撑膜，支撑膜能够对显示面板起到支撑保护作用，基于此，在显示面板背离支撑膜的一侧设置盲孔，提升非显示区的透光率，并设置排气孔贯通盲孔和支撑膜背离显示面板的一侧，使得盲孔内的空间与显示面板外的空间连通，避免显示面板与其他膜层贴合后，其他膜层在盲孔处下陷。
11.在一实施例中，所述支撑膜包括位于所述非显示区的第一区；所述第一区的刚度大于所述支撑膜的其他区域的刚度；所述排气孔贯穿于所述支撑膜的所述第一区。可以理解的是，在显示模组的非显示区设置盲孔后，非显示区相对其他区域较薄，使得在贴膜的过程中，非显示区能够承受的压力相对较小，本技术实施例通过设置支撑膜的位于非显示区的第一区的刚度大于支撑膜的其他区域的刚度，从而提升非显示区的承压能力；基于此，进一步设置排气孔贯穿于支撑膜的第一区，使得贴膜过程中，盲孔内的空间和盲孔外的空间连通，从而在提升非显示区的承压能力的同时，减小盲孔内外的压强差。
12.在一实施例中，所述支撑膜包括：支撑膜本体，所述支撑膜本体远离所述显示面板的一侧在所述第一区形成有凹槽；以及加强层，填充于所述凹槽内；其中，所述排气孔在所述第一区贯穿于所述支撑膜本体和所述加强层。通过在支撑膜本体远离显示面板的一侧设置位于第一区的凹槽，将加强层填充于凹槽内，利用加强层提升第一区的刚度。
13.在一实施例中，所述加强层背离所述显示面板的一侧，与所述支撑膜本体背离所述显示面板的一侧平齐，从而在利用加强层提升第一区的刚度的同时，不增加显示模组的厚度。
14.在一实施例中，所述凹槽在所述显示面板的出光面的正投影，完全覆盖所述盲孔在所述显示面板的出光面的正投影。可以理解的是，在盲孔区域，显示模组的厚度减小，结构强度相对其他区域较弱，而填充于凹槽内的加强层能够增强凹槽区域的结构强度，本技术实施例通过设置凹槽在显示面板的出光面的正投影完全覆盖盲孔在显示面板的出光面的正投影，使得因盲孔的设置而结构强度减弱的区域，均能得到结构强度的增强。
15.在一实施例中，所述加强层包括填充胶层；所述填充胶层的刚度大于所述支撑膜本体的刚度。将刚度大于支撑膜本体刚度的填充胶作为加强层，在提升第一区的刚度的同时，填充胶层能够稳固地粘在凹槽内。
16.在一实施例中，所述排气孔包括多个间隔分布的子孔。设置多个间隔分布的孔进行排气，能够使盲孔内不同区域均匀地排气。
17.在一实施例中，多个所述子孔在所述显示面板的出光面的正投影呈阵列分布，从而进一步使盲孔内不同区域更加均匀地排气。
18.根据本技术的另一方面，提供一种显示模组的制作方法，包括以下步骤：
19.提供一显示模组；所述显示模组包括显示面板、显示区以及位于所述显示区内的至少一个非显示区；所述显示面板具有彼此相对的显示侧和背侧，所述显示模组中位于所述显示面板显示侧且位于所述非显示区设有盲孔；
20.在所述显示模组上开设排气孔；所述排气孔贯通所述盲孔和所述显示面板的背侧。
21.上述显示模组的制作方法，通过在显示模组上开设排气孔，并使排气孔贯通盲孔和显示面板的背侧，使得显示面板与其他膜层贴合的过程中，盲孔内的空间与显示面板外
部的空间连通，即盲孔内外气压一致，解决显示面板与其他膜层贴合的过程中，容易在贴合压力作用下在盲孔处形成贴合气泡的问题，提升显示效果。
22.根据本技术的又一方面，提供一种显示装置，包括如前述的显示模组，其中，所述光学膜为偏光片。该显示装置在显示面板与偏光片贴合过程中，由于显示模组的排气孔的设置，能够避免在盲孔处出现贴合气泡。
附图说明
23.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
24.图1为本技术一实施例中显示模组设置排气孔前的结构示意图；
25.图2为本技术一实施例中显示模组的结构示意图；
26.图3为本技术一实施例中显示装置的结构示意图；
27.图4为本技术一实施例中显示模组的制作方法的流程框图。
28.附图标号说明：
29.10、显示模组；11、显示区；12、非显示区；13、显示侧；14、背侧；110、显示面板；120、支撑膜本体；121、凹槽；122、填充胶层；130、盲孔；140、排气孔；
30.20、光学膜；
31.30、光学胶层；
32.40、盖板。
具体实施方式
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.由于盲孔开设在显示区内，盲孔所在区域被显示区包围，在显示面板与其他膜层贴合的过程中，盲孔内的空气难以快速排出，容易在贴合压力作用下在盲孔处形成贴合气泡，从而影响显示效果。
40.为解决上述问题，本技术实施例提供了一种显示模组及其制作方法、显示装置，显示模组包括显示面板、显示区以及位于显示区内的至少一个非显示区，显示面板具有彼此相对的显示侧和背侧，在显示模组中设有盲孔，盲孔位于显示面板的显示侧且位于非显示区，以提高盲孔处的光透过率，基于此，进一步设置贯通盲孔和显示面板的背侧的排气孔，利用排气孔将盲孔内的气体排出，解决贴膜时容易在盲孔处形成贴合气泡的问题。
41.本技术实施例公开的显示模组可以应用于手机终端、仿生电子、电子皮肤、可穿戴设备、车载设备、物联网设备及人工智能设备等领域。例如，上述可以应用于手机、平板、掌上电脑、ipod、智能手表等数码设备。
42.图1示出了本技术一实施例中的显示模组设置排气孔前的结构示意图，图2示出了本技术一实施例中显示模组的结构示意图，图3示出了本技术一实施例中显示装置的结构示意图。
43.参阅图1至图3，本技术一实施例提供了的显示模组10，包括显示面板110、显示区11和位于显示区11内的至少一个非显示区12，显示面板110具有彼此相对的显示侧13和背侧14，显示模组10中位于显示面板110的显示侧13且位于非显示区12设有盲孔130，显示模组10还包括贯通盲孔130和显示面板110的背侧14的排气孔140。
44.本技术实施例提供的显示模组10，通过在显示区11内设置至少一个非显示区12，在显示模组10内设置位于显示面板110的显示侧13且位于非显示区12的盲孔130，提升非显示区12的光透过率，并在显示模组10内设置排气孔140，使排气孔140贯通盲孔130和显示面板110的背侧14，使得显示面板110与其他膜层贴合的过程中，盲孔130内的空间与显示面板110外部的空间连通，即盲孔130内外气压一致，解决显示面板110与其他膜层贴合的过程中，容易在贴合压力作用下在盲孔130处形成贴合气泡的问题，提升显示效果。
45.可以理解的是，非显示区12可用于设置感光器件，如摄像头、环境光感应器、光学指纹识别模块。
46.在一些实施例中，盲孔130在显示面板110的出光面的正投影，完全覆盖排气孔140在显示面板110的出光面的正投影。可以理解的是，排气孔140贯通盲孔130，包括盲孔130在
显示面板110的出光面的正投影部分覆盖排气孔140在显示面板110的出光面的正投影，以及盲孔130在显示面板110的出光面的正投影完全覆盖排气孔140在显示面板110的出光面的正投影。当盲孔130在显示面板110的出光面的正投影部分覆盖排气孔140在显示面板110的出光面的正投影时，排气孔140能够起到将盲孔130内外的空间连通的效果；当盲孔130在显示面板110的出光面的正投影完全覆盖排气孔140在显示面板110的出光面的正投影时，能够使连通盲孔130内的空间与显示模组10外部的空间的通道利用率最大化，从而更加有效地对盲孔130所在区域进行排气。
47.其中，排气孔140的数量可以是一个或者多个。当排气孔140的数量为一个时，优选盲孔130在显示面板110的出光面的正投影完全覆盖排气孔140在显示面板110的出光面的正投影，以获得较佳的排气效果；当排气孔140的数量为多个时，可选择部分排气孔140在显示面板110的出光面的正投影完全被盲孔130在显示面板110的出光面的正投影覆盖，而另一部分排气孔140在显示面板110的出光面的正投影部分被盲孔130在显示面板110的出光面的正投影覆盖，以根据实际能够利用的空间大小对排气孔140的位置进行排布。
48.值得注意的是，在贴膜过程中，由于盲孔130内存在空气难以快速排出，使得贴膜过程中容易在贴合压力作用下在盲孔130处形成贴合气泡。本技术实施例提供的显示模组10，由于设置了贯通盲孔130的排气孔140，使得盲孔130内外的空间连通，能够将盲孔130内的空气快速排出，防止盲孔130处鼓包。
49.在一些实施例中，显示模组还包括设于显示面板110的出光面的光学膜20，盲孔130包括贯通光学膜20的贯通区和相对显示面板110的出光面凹陷的凹陷区，凹陷区与贯通区连通。通过在显示面板110的出光面设置光学膜20，提升显示模组10的出光性能。并且，显示面板110上对应非显示区12的区域通常无走线，该区域相对于显示区11的其他区域凹陷，将该凹陷区与光学膜20上的贯通区组合形成盲孔130，使得显示面板110上的结构变化较小，从而简化工艺流程。
50.在一些实施例中，显示模组10还包括位于显示面板110的背侧14的支撑膜，盲孔130设置在显示面板110背离支撑膜的一侧，排气孔140贯通盲孔130和支撑膜背离显示面板110的一侧。由于显示模组10包括显示面板110和位于显示面板110的背侧14的支撑膜，支撑膜能够对显示面板110起到支撑保护作用，基于此，在显示面板110背离支撑膜的一侧设置盲孔130，提升非显示区12的透光率，并设置排气孔140贯通盲孔130和支撑膜背离显示面板110的一侧，使得盲孔130内的空间与显示面板110外的空间连通，避免显示面板110与其他膜层贴合后，其他膜层在盲孔130处下陷。
51.在一些实施例中，支撑膜包括位于非显示区12的第一区，第一区的刚度大于支撑膜的其他区域的刚度，排气孔140贯穿于支撑膜的第一区。可以理解的是，在显示模组10的非显示区12设置盲孔130后，非显示区12相对其他区域较薄，使得在贴膜的过程中，非显示区12能够承受的压力相对较小，本技术实施例通过设置支撑膜的位于非显示区12的第一区的刚度大于支撑膜的其他区域的刚度，从而提升非显示区12的承压能力；基于此，进一步设置排气孔140贯穿于支撑膜的第一区，使得贴膜过程中，盲孔130内的空间和盲孔130外的空间连通，从而在提升非显示区12的承压能力的同时，减小盲孔130内外的压强差。
52.进一步地，支撑膜包括支撑膜本体120和加强层，支撑膜本体120远离显示面板110的一侧在第一区形成有凹槽121，加强层填充于凹槽121内。其中，排气孔140在第一区贯穿
于支撑膜本体120和加强层。通过在支撑膜本体120远离显示面板110的一侧设置位于第一区的凹槽121，将加强层填充于凹槽121内，利用加强层提升第一区的刚度的同时，将加强层至少部分地隐藏在凹槽121中。其中，加强层的光透过率与支撑膜本体120的光透过率相同或者加强层的光透过率大于支撑膜本体120的光透过率。
53.在一具体实施例中，加强层背离显示面板110的一侧与支撑膜本体120背离显示面板110的一侧平齐，将加强层完全容纳于凹槽121中，从而在利用加强层提升第一区的刚度的同时，不增加显示模组10的厚度。
54.在一些实施例中，凹槽121在显示面板110的出光面的正投影，完全覆盖盲孔130在显示面板110的出光面的正投影。可以理解的是，在盲孔130区域，显示模组10的厚度减小，结构强度相对其他区域较弱，而填充于凹槽121内的加强层能够增强凹槽121区域的结构强度，本技术实施例通过设置凹槽121在显示面板110的出光面的正投影完全覆盖盲孔130在显示面板110的出光面的正投影，使得因盲孔130的设置而结构强度减弱的区域，均能得到结构强度的增强。
55.在一些实施例中，加强层包括填充胶层122，填充胶层122的刚度大于支撑膜本体120的刚度。将刚度大于支撑膜本体120刚度的填充胶作为加强层，在提升第一区的刚度的同时，填充胶层122能够稳固地粘在凹槽121内。
56.在目前的显示技术中，显示面板110包括柔性显示面板110和非柔性显示面板110，柔性显示面板110的刚度比非柔性显示面板110的刚度小。对于柔性显示面板110，作为较佳实施例，支撑膜不包括加强层，以保障柔性显示面板110的柔性不被破坏。
57.在一些实施例中，排气孔140包括多个间隔分布的子孔，以使盲孔130内不同区域均匀地排气。进一步地，多个子孔在显示面板110的出光面的正投影呈阵列分布，从而进一步使盲孔130内不同区域更加均匀地排气。
58.基于同样的发明构思，本技术还提供一种显示模组的制作方法，用于制作本技术实施例提供的显示模组。
59.图4示出了本技术一实施例中显示模组的制作方法的流程框图。
60.参阅图4，本技术一实施例提供的显示模组的制作方法，包括以下步骤：
61.步骤s1、提供一显示模组；显示模组包括显示面板、显示区以及位于显示区内的至少一个非显示区；显示面板具有彼此相对的显示侧和背侧，显示模组中位于显示面板的显示侧且位于非显示区设有盲孔；
62.步骤s2、在显示模组上开设排气孔；排气孔贯通盲孔和显示面板的背侧。
63.本技术实施例提供的显示模组的制作方法，通过在显示模组上开设排气孔，并使排气孔贯通盲孔和显示面板的背侧，使得显示面板与其他膜层贴合的过程中，盲孔内的空间与显示面板外部的空间连通，即盲孔内外气压一致，解决显示面板与其他膜层贴合的过程中，容易在贴合压力作用下在盲孔处形成贴合气泡的问题，提升显示效果。
64.基于同样的发明构思，本技术还提供一种显示装置。
65.参阅图3，本技术一实施例提供的显示装置，包括如前述的显示模组10。该显示装置在显示面板110与光学膜20贴合过程中，由于显示模组10的排气孔140的设置，能够避免在盲孔130处出现贴合气泡。
66.示例性地，光学膜20包括偏光片，偏光片设置于显示面板110的显示侧13。在偏光
片与显示面板110与贴合过程中，排气孔140能够将盲孔130处的气体排出，从而避免在盲孔130处出现贴合气泡。
67.在一些实施例中，偏光片设置有对位于盲孔130的透光孔，从而提升非显示区12的光透过率。
68.进一步地，显示装置还包括盖板40，盖板40设于偏光片背向显示模组10的一侧，以对显示模组10及偏光片起到保护作用。进一步地，显示装置还包括光学胶层30，光学胶层30设于盖板40与偏光片之间，起到粘合作用。
69.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。