一种拼接显示装置及其制作方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种拼接显示装置及其制作方法。


背景技术：

2.micro-led是指以微米量级led(light emitting diode，发光二极管)为发光像素单元，将其与驱动模块组装形成高密度显示阵列的技术。与lcd(liquid crystal display，液晶显示器)、oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)等显示技术相比，micro-led在亮度、分辨率、能耗、使用寿命、响应速度和热稳定性等方面具有跨代优势，是国际公认的未来显示技术。
3.目前，大屏显示市场非常庞大，例如商场广告、中控台、会议室、体育馆等等。目前的大屏显示主要有四种设计方案：第一种方案是lcd拼接屏，该方案成本较低，但只能应用在室内，且有明显的拼接缝；第二种方案是pcb(printed circuit board，印刷电路板)小间距led拼接屏，该方案可以实现无缝拼接及高亮显示，但ppi较低，且模组庞大复杂；第三种方案是投影显示，该方案亮度很低，且画面不清晰，图像易变形，仅能满足一般的室内办公；第四种方案是玻璃基mini-led拼接屏，该方案可以实现无缝拼接及高亮、高ppi显示，而且轻薄美观，缺点在于颗粒感明显，不利于近距离观看。
4.而micro-led显示技术因为成本问题，目前主要应用在微显示以及大屏显示这两个领域。但是，因巨量转移机台限制，micro-led大屏显示只能靠拼接实现。由于micro-led显示器像素间距非常小，拼接时允许的总误差要求非常小，否则很难实现无缝拼接显示。目前的micro-led大屏显示技术因为拼接机构的加工误差、以及没有拼缝调节机构，存在严重的拼缝问题，甚至在拼接时导致micro-led显示单元之间相互碰撞损坏。


技术实现要素：

5.本技术提供一种拼接显示装置及其制作方法，可以实现无限大屏拼接技术、可以实现拼缝灵活调节以保证无缝拼接、以及可以避免采用强力调整拼缝导致的显示单元损坏或相邻的显示单元之间相互碰撞而发生损坏的问题。
6.本技术提供一种拼接显示装置，包括：
7.拼接机构，具有相互邻接的多个拼接区域；每个所述拼接区域设有贯穿所述拼接机构的限位通孔；
8.多个显示单元，拼接设置于所述拼接机构上且与所述多个拼接区域一一对应设置；
9.多个连接机构，与所述多个显示单元一一对应设置；所述连接机构包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件固定连接于对应的所述显示单元靠近所述拼接机构一侧且位于对应的所述限位通孔中；所述第二连接件位于所述第一连接件远离所述显示单元的一侧、与所述第一连接件可拆卸吸附连接、且与所述拼接机构活动连接。
10.可选地，所述第一连接件的径向宽度小于对应的所述限位通孔的孔径。
11.可选地，每个所述限位通孔包括堆叠设置的第一子限位通孔和第二子限位通孔，且所述第二子限位通孔的孔径大于所述第一子限位通孔的孔径；
12.所述第一连接件位于所述第一子限位通孔中，所述第一连接件的径向宽度小于所述第一子限位通孔的孔径，且所述第一连接件的厚度等于所述第一子限位通孔的深度；
13.所述第二连接件至少部分位于所述第二子限位通孔中，且位于所述第二子限位通孔中的所述第二连接件的径向宽度大于所述第一子限位通孔的孔径且小于或等于所述第二子限位通孔的孔径。
14.可选地，所述第二连接件完全位于所述第二子限位通孔中。
15.可选地，所述第二连接件包括相互固定连接的第一连接部和第二连接部；所述第二连接部的径向宽度大于所述第一连接部的径向宽度；
16.所述第一连接部位于所述第二子限位通孔中且与所述第一连接件远离所述显示单元的一侧可拆卸吸附连接，所述第二连接部位于所述拼接机构远离所述显示单元的一侧，且与所述拼接机构活动连接。
17.可选地，所述第二连接件包括相互固定连接的第一连接部和第二连接部；所述第二连接部的径向宽度大于所述第一连接部的径向宽度；
18.所述第一连接部位于所述限位通孔中且与所述第一连接件远离所述显示单元的一侧可拆卸吸附连接，所述第二连接部位于所述拼接机构远离所述显示单元的一侧，且与所述拼接机构活动连接。
19.可选地，所述第一连接件的厚度等于所述限位通孔的深度；所述第二连接件靠近所述第一连接件的一侧与所述第一连接件和所述拼接机构远离所述显示单元的一侧贴合设置。
20.可选地，所述第一连接件包括磁铁块或铁片，且所述第二连接件包括磁铁块。
21.可选地，所述显示单元包括micro-led显示屏。
22.本技术还提供一种用于制作以上所述的拼接显示装置的制作方法，包括以下步骤：
23.提供具有相互邻接的多个拼接区域的拼接机构；其中，每个所述拼接区域设有贯穿所述拼接机构的限位通孔；
24.提供多个显示单元和多个连接机构；其中，所述连接机构包括第一连接件和第二连接件，且所述第一连接件预先固定连接于对应的所述显示单元的背部；
25.将背部带有所述第一连接件的所述多个显示单元依次拼接放置在所述拼接机构上，以使所述多个显示单元与所述多个拼接区域一一对应设置且所述第一连接件位于对应的所述限位通孔中；以及
26.通过所述多个连接机构的所述第二连接件将所述多个显示单元固定到所述拼接机构上，以形成所述拼接显示装置；其中，所述第二连接件位于所述第一连接件远离所述显示单元的一侧、与所述第一连接件可拆卸吸附连接、且与所述拼接机构活动连接。
27.本技术提供的拼接显示装置及其制作方法，拼接机构的结构设计简单且成本低，不仅可以实现无限大屏拼接技术而且可实现拼缝灵活调节，保证无缝拼接；并且，由于拼接机构与第二连接件活动连接，可以采用先拼接后吸附固定的方式拼接显示单元，从而避免采用强力调整拼缝导致的显示单元损坏或相邻的显示单元之间相互碰撞而发生损坏的问
题。
附图说明
28.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
29.图1为一种示例性的拼接显示装置的截面结构示意图。
30.图2为图1提供的拼接显示装置中的拼接机构的俯视图。
31.图3为本技术实施例提供的一种拼接显示装置的俯视图。
32.图4为图3中a-a处的一种截面结构示意图。
33.图5为本技术实施例提供的一种拼接机构的俯视图。
34.图6为图3中a-a处的另一种截面结构示意图。
35.图7为图3中a-a处的另一种截面结构示意图。
36.图8为图3中a-a处的另一种截面结构示意图。
37.图9为本技术实施例提供的一种拼接显示装置的制作方法的流程示意图。
38.图10为本技术实施例提供的一种拼接显示装置的制作方法的结构示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
43.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
44.目前，micro-led大屏显示技术因为拼接机构的加工误差、以及没有拼缝调节机构，存在严重的拼缝问题，甚至在拼接时导致micro-led显示单元之间相互碰撞损坏。通常，改善micro-led拼接显示装置的拼缝的常见方法有以下几种：第一种方法是提高拼接机构精度，该方法成本高且拼接机构越大精度越难保证，更无法实现大屏无限拼接；第二种方法是拼接机构采用螺丝调节，该方法中拼接机构庞大复杂，且尺寸越大精度越难保证；第三种方法是拼接机构采用固定磁吸的方式，该方法中显示单元不易准确的放置在磁力拼接机构上，并且磁吸之后很难调整拼缝。
45.图1为一种示例性的拼接显示装置1’的截面结构示意图，图2为图1提供的拼接显示装置1’中的拼接机构2’的俯视图。示例性的拼接显示装置1’包括拼接机构2’、拼接设置在拼接机构2’的一侧的多个micro-led显示单元3’、以及与多个micro-led显示单元3’一一对应设置的多个固定磁吸机构4’；固定磁吸机构4’包括设置在对应的micro-led显示单元3’背部(靠近拼接机构2’的一侧)的磁铁片5’以及嵌装在拼接机构2’上且与磁铁片5’对应磁吸连接的固定磁铁6’。其中，磁铁片5’与micro-led显示单元3’固定连接，且固定磁铁6’与拼接机构2’固定连接。
46.在制作如图1所示的拼接显示装置1’时，当micro-led显示单元3’放置到拼接机构2’上时，micro-led显示单元3’在磁铁片5’与固定磁铁6’的磁吸力的作用下迅速被固定在拼接机构2’上，容易导致micro-led显示单元3’的位置来不及调整而发生偏差，从而产生拼缝；并且，由于磁铁片5’与micro-led显示单元3’固定连接且固定磁铁6’与拼接机构2’固定连接，若要调整拼缝，需要对micro-led显示单元3’施加大于磁吸力的作用力来调整micro-led显示单元3’的位置，该过程容易对micro-led显示单元3’造成损伤，或者导致micro-led显示单元3’之间相互碰撞而发生损坏。
47.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种拼接显示装置及其制作方法，在拼接机构上设置与其活动连接的磁吸装置，通过磁吸的方式将micro-led显示单元与拼接机构固定，可实现无限大屏拼接技术并且可实现拼缝灵活调节以保证无缝拼接。
48.实施例一
49.如图3至5所示，本技术实施例提供了一种拼接显示装置1，拼接显示装置1包括拼接机构2、多个显示单元3、以及多个连接机构4。
50.具体的，如图4和图5所示，拼接机构2具有相互邻接的多个拼接区域5；且每个拼接区域5设有贯穿拼接机构2的限位通孔6。具体的，拼接机构2具有相对设置的第一表面7和第二表面8，其中，第一表面7用于拼接多个显示单元3。可以理解的，限位通孔6贯穿第一表面7和第二表面8。
51.具体的，限位通孔6在垂直于拼接机构2方向上的投影的形状包括矩形和圆形中的
任意一种，当然不限于此。
52.具体的，如图4所示，多个显示单元3拼接设置于拼接机构2的第一表面7上且与多个拼接区域5一一对应设置。可以理解的，每个显示单元3位于对应的拼接区域5。
53.需要说明的是，每个显示单元3在垂直于拼接机构2的方向上的投影的形状和大小可以与对应的拼接区域5的形状和大小相同；当然，在一些实施方式中，位于拼接机构2边缘的显示单元3在远离拼接机构2的方向上可以稍微超出拼接区域5的边缘，即超出拼接机构2的边缘。
54.具体的，显示单元3为显示屏，例如micro-led显示屏，当然不限于此。在一具体实施方式中，每个显示单元3可以独立显示，当然，不限于此。
55.具体的，如图4所示，多个连接机构4与多个显示单元3一一对应设置，用于将多个显示单元3固定在拼接机构2上。其中，连接机构4包括第一连接件9和第二连接件10；第一连接件9固定连接于对应的显示单元3靠近拼接机构2一侧且位于对应的限位通孔6中；第二连接件10位于第一连接件9远离显示单元3的一侧、与第一连接件9可拆卸吸附连接、且与拼接机构2活动连接。
56.需要说明的是，第二连接件10与拼接机构2活动连接是指第二连接件10与拼接机构2的表面(例如第二表面)接触，但不固定连接。
57.具体的，第二连接件10与拼接机构2远离显示单元3的一侧活动连接。
58.在一具体实施方式中，第一连接件9为铁片，且第二连接件10为磁铁块。在另一具体实施方式中，第一连接件9和第二连接件10均为磁铁块。可以理解的，第一连接件9和第二连接件10通过磁力吸附连接。
59.在一具体实施方式中，第一连接件9的径向宽度(与第一表面7平行的方向上的宽度)小于对应的限位通孔6的孔径，使得第一连接件9在限位通孔6中可以径向移动，从而使得显示单元3的位置可以根据需要进行调整。
60.具体的，第一连接件9的厚度等于限位通孔6的深度；第二连接件10靠近第一连接件9的一侧与第一连接件9和拼接机构2远离显示单元3的一侧贴合设置。可以理解的，本技术实施例中的第二连接件10位于拼接机构2远离显示单元3的一侧，即凸出于拼接机构2的第二表面8，使得第二连接件10在安装和拆卸时更方便抓取。
61.需要说明的是，本技术实施例中所述的厚度和深度是指在垂直于拼接机构2方向上的长度。
62.具体的，第一连接件9和第二连接件10的径向截面形状可以为圆形或矩形，当然还可以为其他形状，此处不做限制。
63.在制作拼接显示装置1的过程中，采用的是先拼接后吸附(例如磁吸)固定的方式。在一具体实施方式中，将第m(m为大于或等于1的整数)个显示单元3放置到拼接机构2上对应的拼接区域5，使得该显示单元3背部(与发光面相对设置)的第一连接件9位于对应的限位通孔6中，调节该显示单元3的位置后将对应的第二连接件10从拼接机构2远离该显示单元3的一侧与第一连接件9对应吸附连接，从而将第m个显示单元3固定到拼接机构2上；然后将第m+1个显示单元3放置到拼接机构2上对应的拼接区域5，使得该显示单元3背部的第一连接件9位于对应的限位通孔6中，调节该显示单元3的位置使之与第m个显示单元3邻接，最后将对应的第二连接件10从拼接机构2远离该显示单元3的一侧与第一连接件9对应吸附连
接，从而将第m+1个显示单元3固定到拼接机构2上。采用上述方法可以将多个显示单元3依次拼接固定在拼接机构2上，形成大尺寸的拼接显示装置1(大屏显示装置)。拼接完成后若发现某处拼缝需要调整，可以直接将对应的第二连接件10移开，然后调节对应的显示单元3的位置，待拼缝调节完成后，再将第二连接件10放置到对应的限位通孔6远离显示单元3的一侧，使其与第一连接件9吸附连接。
64.可以理解的，在调节本技术实施例中的拼接显示装置1的拼缝时，需要先将对应的第二连接件10移开，然后在没有阻力的情况下对显示单元3的位置进行调整，从而实现对拼缝的调节；该过程可以避免采用强力调整拼缝导致的显示单元3损坏或相邻的显示单元3之间相互碰撞而发生损坏的问题。
65.本技术实施例中，拼接机构2的结构设计简单且成本低，不仅可以实现无限大屏拼接技术而且可实现拼缝灵活调节，保证无缝拼接；并且，由于拼接机构2与第二连接件10(例如磁铁块)活动连接且采用先拼接后吸附固定的方式拼接显示单元3，本技术可以避免采用强力调整拼缝导致的显示单元3损坏或相邻的显示单元3之间相互碰撞而发生损坏的问题；因此，本技术可以改善拼接显示装置1的拼缝，实现无缝拼接显示，以及实现无限大屏拼接技术、提升大尺寸拼接显示装置1的显示品质，提高产品的竞争力及市场占有率。
66.实施例二
67.如图3和图6所示，本技术实施例还提供了一种拼接显示装置，与前述实施例一不同的在于，第二连接件10包括相互固定连接的第一连接部11和第二连接部12；第二连接部12的径向宽度大于第一连接部11的径向宽度；第一连接部11位于限位通孔6中且与第一连接件9远离显示单元3的一侧可拆卸吸附连接，第二连接部12位于拼接机构2远离显示单元3的一侧，且与拼接机构2活动连接。
68.具体的，第一连接部11和第二连接部12可以一体成型，即二者的材料相同。
69.可以理解的，本技术实施例中，第一连接件9的厚度小于限位通孔6的深度，第一连接件9和第二连接件10的第一连接部11的总厚度等于限位通孔6的深度；第二连接件10的第二连接部12凸出于拼接机构2的第二表面8，使得第二连接件10在安装和拆卸时更方便抓取。
70.具体的，第一连接部11和第二连接部12的径向截面形状可以为圆形或矩形，当然还可以为其他形状，此处不做限制。
71.具体的，在拼接显示单元3的过程中，当显示单元3在拼接机构2的第一表面7的位置调整好之后，可以直接将第二连接件10的第一连接部11从拼接机构2远离显示单元3的一侧插入对应的限位通孔6内，使其与对应的第一连接件9吸附连接。在调节拼接显示装置1的拼缝时，先将第二连接件10的第一连接部11从对应的限位通孔6中抽出，然后调整对应的显示单元3的位置，最后将第二连接件10的第一连接部11重新插入对应的限位通孔6内，使其与对应的第一连接件9吸附连接。
72.本技术实施例中，拼接机构2的结构设计简单且成本低，不仅可以实现无限大屏拼接技术而且可实现拼缝灵活调节，保证无缝拼接；并且，由于拼接机构2与第二连接件10(例如磁铁块)活动连接且采用先拼接后吸附固定的方式拼接显示单元3，本技术可以避免采用强力调整拼缝导致的显示单元3损坏或相邻的显示单元3之间相互碰撞而发生损坏的问题；因此，本技术可以改善拼接显示装置1的拼缝，实现无缝拼接显示，以及实现无限大屏拼接
技术、提升大尺寸拼接显示装置1的显示品质，提高产品的竞争力及市场占有率。
73.实施例三
74.如图3和图7所示，本技术实施例还提供了一种拼接显示装置，与前述实施例一和实施例二不同的在于，每个限位通孔6包括堆叠设置的第一子限位通孔13和第二子限位通孔14，且第二子限位通孔14的孔径大于第一子限位通孔13的孔径；第一连接件9位于第一子限位通孔13中，第一连接件9的径向宽度小于第一子限位通孔13的孔径，且第一连接件9的厚度等于第一子限位通孔13的深度；第二连接件10至少部分位于第二子限位通孔14中，且位于第二子限位通孔14中的第二连接件10的径向宽度大于第一子限位通孔13的孔径且小于或等于第二子限位通孔14的孔径。
75.在一具体实施方式中，如图7所示，第二连接件10完全位于第二子限位通孔14中，有利于减薄拼接显示装置1的整体厚度。可以理解的，第二连接件10的厚度小于或等于所述第二子限位通孔14的深度。由于第二连接件10未凸出于拼接机构2的第二表面8，可以借助工具(例如磁铁块)对第二连接件10进行安装或拆卸。当然，也可以在第二连接件10靠近拼接结构的第二表面8的位置设置可供抓取的凹槽或缺口，具体结构此处不做详细介绍。
76.具体的，在拼接显示单元3的过程中，当显示单元3在拼接机构2的第一表面7的位置调整好之后，可以直接将第二连接件10从拼接机构2远离显示单元3的一侧插入对应的第二子限位通孔14内，使其与对应的第一连接件9吸附连接。在调节拼接显示装置1的拼缝时，先将第二连接件10从对应的第二子限位通孔14中抽出，然后调整对应的显示单元3的位置，最后将第二连接件10重新插入对应的第二子限位通孔14内，使其与对应的第一连接件9吸附连接。
77.当然，在其他实施方式中，第二连接件10还可以凸出于拼接机构2的第二表面8，使得第二连接件10在安装和拆卸时更方便抓取。
78.本技术实施例中，拼接机构2的结构设计简单且成本低，不仅可以实现无限大屏拼接技术而且可实现拼缝灵活调节，保证无缝拼接；并且，由于拼接机构2与第二连接件10(例如磁铁块)活动连接且采用先拼接后吸附固定的方式拼接显示单元3，本技术可以避免采用强力调整拼缝导致的显示单元3损坏或相邻的显示单元3之间相互碰撞而发生损坏的问题；因此，本技术可以改善拼接显示装置1的拼缝，实现无缝拼接显示，以及实现无限大屏拼接技术、提升大尺寸拼接显示装置1的显示品质，提高产品的竞争力及市场占有率。
79.实施例四
80.如图3和图8所示，本技术实施例还提供了一种拼接显示装置，与前述实施例三不同的在于，第二连接件10包括相互固定连接的第一连接部11和第二连接部12；第二连接部12的径向宽度大于第一连接部11的径向宽度；第一连接部11位于第二子限位通孔14中且与第一连接件9远离显示单元3的一侧可拆卸吸附连接，第二连接部12位于拼接机构2远离显示单元3的一侧，且与拼接机构2活动连接。
81.具体的，第一连接部11和第二连接部12可以一体成型，即二者的材料相同。
82.可以理解的，第二连接件10的第二连接部12凸出于拼接机构2的第二表面8，使得第二连接件10在安装和拆卸时更方便抓取。
83.本技术实施例中，拼接机构2的结构设计简单且成本低，不仅可以实现无限大屏拼接技术而且可实现拼缝灵活调节，保证无缝拼接；并且，由于拼接机构2与第二连接件10(例
如磁铁块)活动连接且采用先拼接后吸附固定的方式拼接显示单元3，本技术可以避免采用强力调整拼缝导致的显示单元3损坏或相邻的显示单元3之间相互碰撞而发生损坏的问题；因此，本技术可以改善拼接显示装置1的拼缝，实现无缝拼接显示，以及实现无限大屏拼接技术、提升大尺寸拼接显示装置1的显示品质，提高产品的竞争力及市场占有率。
84.实施例五
85.如图9所示，本技术实施例还提供了一种制作前述任意一种实施例中的拼接显示装置的制作方法，包括步骤s901至s904.
86.步骤s901，提供具有相互邻接的多个拼接区域的拼接机构；其中，每个拼接区域设有贯穿拼接机构的限位通孔；
87.步骤s902，提供多个显示单元和多个连接机构；其中，连接机构包括第一连接件和第二连接件，且第一连接件预先固定连接于对应的显示单元的背部；
88.步骤s903，将背部带有第一连接件的多个显示单元依次拼接放置在拼接机构上，以使多个显示单元与多个拼接区域一一对应设置且第一连接件位于对应的限位通孔中；以及
89.步骤s904，通过多个连接机构的第二连接件将多个显示单元固定到拼接机构上，以形成拼接显示装置；其中，第二连接件位于第一连接件远离显示单元的一侧、与第一连接件可拆卸吸附连接、且与拼接机构活动连接。
90.具体的，拼接机构和连接机构的具体结构参考前述实施例，此处不再赘述。
91.具体的，步骤s904中，第二连接件从拼接机构远离显示单元的依次直接与对应的第一连接件吸附连接。可以理解的，第二连接件不需要预先固定在拼接机构上。
92.需要说明的是，本技术实施例中，其中一个显示单元放置到拼接机构上的预设拼接区域后通过对应的第二连接件固定后再拼接下一个显示单元，直至所有的显示单元拼接固定到拼接机构上；当完成所有的显示单元的拼接之后还需要进行拼缝检查，如果发现某处拼缝需要调整，可以直接将对应的第二连接件移开，然后调整对应的显示单元的位置，待拼缝调节完成后，再将第二连接件从拼接机构远离显示单元的一侧与对应的第一连接件吸附连接。
93.以实施例三提供的拼接显示装置的制作方法为例进行说明。如图10所示，先将背部设有第一连接件9的显示单元3放置到拼接机构2上的一个拼接区域5，使第一连接件9位于对应的第一子限位通孔13中；然后将第二连接件10从拼接机构2远离显示单元3的一侧插入对应的第二子限位通孔14中，使第二连接件10与对应的第一连接件9吸附连接，从而将显示单元3固定在拼接机构2的预设位置上；然后重复采用前述步骤依次将剩余的显示单元3固定到拼接机构2上的对应的拼接区域5，使得多个显示单元3拼接固定在拼接机构2上，形成如图3所示的拼接显示装置1。当然，在完成拼接后还需要对多个显示单元3之间的拼缝进行检查，若某个位置的拼缝需要调整，则直接将对应的第二连接件10从第二子限位通孔14中移出，然后调整对应的显示单元3的位置，从而调节拼缝，带拼缝调节后再将第二连接件10插入对应的第二子限位通孔14中。
94.本技术实施例中，拼接机构2的结构设计简单且成本低，不仅可以实现无限大屏拼接技术而且可实现拼缝灵活调节，保证无缝拼接；并且，由于拼接机构2与第二连接件10活动连接且采用先拼接后吸附固定的方式拼接显示单元3，本技术可以避免采用强力调整拼
缝导致的显示单元3损坏或相邻的显示单元3之间相互碰撞而发生损坏的问题；因此，本技术可以改善拼接显示装置1的拼缝，实现无缝拼接显示，以及实现无限大屏拼接技术、提升大尺寸拼接显示装置1的显示品质，提高产品的竞争力及市场占有率。
95.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
96.以上对本技术实施例所提供的一种拼接显示装置及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。