一种显示面板、拼接显示面板以及显示装置的制作方法

本发明涉及显示，尤其涉及一种显示面板、拼接显示面板以及显示装置。

背景技术：

1、发光二极管(light-emitting diode，led)由于自身高对比度、高亮度、低功耗、长寿命、工作温度宽、响应时间短等优点，被视为下一代显示技术。

2、现有led显示技术均以拼接方式来制造大屏，为了实现窄边框及各个拼接屏之间的连接，需要使用侧边走线技术。现有技术通过影印及激光刻蚀的方式将银浆或铜作为侧边走线，在转移或拼接过程中，侧边走线易掉落。

技术实现思路

1、本发明提供了一种显示面板、拼接显示面板以及显示装置，以增加侧边走线的牢固度。

2、根据本发明的一方面，提供了一种显示面板，包括：

3、衬底；

4、所述衬底包括相对设置的两表面，以及位于两表面之间与两表面垂直的侧面；

5、所述两表面上分别设置有焊盘，所述侧面上设置有侧边走线；

6、所述焊盘通过侧边走线与另一表面上的焊盘电连接；

7、至少一个表面上的至少部分所述焊盘与所述侧边走线接触的面积大于其在所述衬底表面上的正投影面积。

8、该技术方案通过设定至少一个表面上的至少部分焊盘与侧边走线接触的面积大于其在衬底表面上的正投影面积，增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，一方面可以增加侧边走线与该焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在该焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，可以降低侧边走线与该焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动ic的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

9、可选地，所述焊盘的至少部分内凹于所述表面；和/或，所述焊盘的至少部分外凸于所述表面；

10、优选地，所述相对设置的两表面包括出光面和背光面。

11、该技术方案可以增加焊盘的表面积，进而增加了焊盘与侧边走线接触的面积，一方面可以增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以降低侧边走线和焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动ic的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

12、可选地，所述衬底的表面包括至少一个凹槽，所述焊盘覆盖所述凹槽的底面和侧面；

13、优选地，所述焊盘与所述侧边走线接触的部分覆盖所述凹槽的底面和侧面；

14、优选地，所述焊盘从所述凹槽的底面和侧面延伸至所述衬底的表面；

15、优选地，所述侧边走线从所述侧面延伸至所述衬底的表面，且覆盖所述焊盘位于所述凹槽的底面和侧面的部分。

16、该技术方案通过在衬底的表面设置凹槽，焊盘覆盖凹槽的底面和侧面，使得焊盘的至少部分内凹于衬底的表面，可以增加焊盘的表面积，进而增加了焊盘与侧边走线接触的面积。上述技术方案一方面可以增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以降低侧边走线与焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动ic的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

17、可选地，所述衬底的表面包括至少一个凸起结构，所述焊盘覆盖所述凸起结构；

18、优选地，所述焊盘与所述侧边走线接触的部分覆盖所述凸起结构；

19、优选地，所述焊盘从所述凸起结构延伸至所述衬底的表面；

20、优选地，所述侧边走线从所述侧面延伸至所述衬底的表面，且覆盖所述焊盘与所述凸起结构接触的部分。

21、该技术方案通过在衬底的表面设置凸起结构，使得焊盘外凸于衬底的表面，可以增加焊盘的表面积，进而增加了焊盘与侧边走线接触的面积。上述技术方案一方面可以增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以降低侧边走线与焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动ic的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

22、可选地，所述衬底的表面包括至少一个凹槽和至少一个凸起结构，所述焊盘覆盖所述凹槽的底面和侧面以及所述凸起结构；

23、优选地，所述焊盘与所述侧边走线接触的部分覆盖所述凹槽的底面和侧面以及所述凸起结构；

24、优选地，所述凹槽和所述凸起结构间隔设置；

25、优选地，所述侧边走线从所述侧面延伸至所述衬底的表面，且覆盖所述焊盘位于所述凹槽的底面和侧面的部分，以及所述焊盘与所述凸起结构接触的部分。

26、该技术方案通过在衬底的表面设置凹槽和凸起结构，使得焊盘的部分内凹于衬底的表面，部分外凸于衬底的表面，进一步增加了焊盘的表面积，从而进一步增加焊盘与侧边走线接触的面积。上述技术方案一方面可以进一步增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以进一步降低侧边走线和焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动ic的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

27、可选地，所述凹槽包括t字型凹槽和/或y字型凹槽。

28、该技术方案通过t字型凹槽和/或y字型凹槽，增加了凹槽和/或凹槽的表面积，进一步增加了焊盘的表面积，从而进一步增加焊盘与侧边走线接触的面积，一方面可以进一步增加侧边走线与焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面可以进一步降低侧边走线与焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动ic的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。

29、可选地，所述凹槽的侧面和底面的夹角包括直角或者钝角。

30、该技术方案相比凹槽的侧面和底面的夹角是锐角的情况，降低了焊盘和侧边走线的形成难度，降低了显示面板的制备成本。

31、可选地，所述凸起结构的侧面和所述衬底表面的夹角包括直角或者钝角。

32、该技术方案相比凹槽的侧面和底面的夹角是锐角的情况，降低了焊盘和侧边走线的形成难度，降低了显示面板的制备成本。。

33、根据本发明的另一方面，提供了一种拼接显示面板，包括至少两个显示面板，所述显示面板本发明实施例任一所述的显示面板。

34、该技术方案中，拼接显示面板由上述实施例任意所述的显示面板拼接而成，通过设定至少一个表面上的至少部分焊盘与侧边走线接触的面积大于其在衬底表面上的正投影面积，增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，一方面可以增加侧边走线与该焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在该焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，可以降低侧边走线与该焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动ic的接触电阻，从而提升拼接显示效果，降低拼接显示面板的功耗。

35、根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，包括本发明实施例任一所述的显示面板和/或本发明实施例任一实施例所述的拼接显示面板。

36、该技术方案中，显示装置，包括本发明实施例任一所述的显示面板和/或本发明实施例任一实施例所述的拼接显示面板，具有上述实施例任一显示面板所述的技术效果。

37、本实施例提供技术方案通过设定至少一个表面上的至少部分焊盘与侧边走线接触的面积大于其在衬底表面上的正投影面积，增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，一方面可以增加侧边走线与该焊盘的绑定面积，从而增加了侧边走线绑定在该焊盘上的牢固度，避免在转移或拼接过程中侧边走线掉落；另一方面增大了侧边走线与该焊盘的接触面积，可以降低侧边走线与该焊盘之间的接触电阻，进而可以降低侧边走线和显示区的信号线的接触电阻以及侧边走线和驱动ic的接触电阻，从而提升显示效果，降低显示面板的功耗。