一种具有自动装订功能的印刷设备的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种具有自动装订功能的印刷设备。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.现有的印刷机通常包括机体，机体一侧为进料口，机体的另一侧出料口，将需要印刷的原料从进料口导入机体内，在机体内进行印刷工作，印刷完成后从出料口导出机体，从而完成印刷工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当印刷制品从出料口导出机体后，通常还需要人工操作的选取适量印刷制品进行叠放并装订，进而存在有工作人员工作量较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的工作量，本技术提供一种具有自动装订功能的印刷设备。
6.本技术提供的一种具有自动装订功能的印刷设备采用如下技术方案：一种具有自动装订功能的印刷设备，包括机体，所述机体出料口的一侧设置有第一传送带和第二传送带，第二传送带位于第一传送带远离机体的一端，在第一传送带的上方设置有用于为印刷制品涂胶的涂胶机构；在第一传送带和第二传送带之间设置有用于叠放印刷制品的叠放机构；在第二传送带的上方设置有用于压实印刷制品的压实机构。
7.通过采用上述技术方案，当印刷制品从出料口导出机体后落至第一传送带上经过涂胶机构时，涂胶机构将胶水均匀的涂抹在印刷制品上；当第一传送带将印刷制品运输至叠放机构时，叠放机构将适量的印刷制品叠放整齐，然后再将叠放后的印刷制品移动至第二传送带上；通过第二传送带将印刷制品运输经过压实机构时，通过压实机构对叠放后的印刷制品进行压实，使印刷制品之间具有良好的固定效果，从而通过上述结构，实现了降低工作人员工作量的效果。
8.可选的，所述涂胶机构包括存胶斗和涂胶辊，涂胶辊在第一传送带一侧的上方转动，存胶斗位于涂胶辊的上方，涂胶辊与第一传送带之间具有一定间隙，存胶斗的底部设置有滴液阀口。
9.通过采用上述技术方案，将胶水装入存胶斗内，打开滴液阀门，使胶水滴落在涂胶辊的表面，当印刷制品从涂胶辊的下方经过时，印刷制品带动着涂胶辊转动，使胶水均匀的涂抹在印刷制品的表面。
10.可选的，所述第二传送带位于第一传送带的下方，叠放机构位于第一传送带的下方和第二传送带的上方；叠放机构包括翻板，翻板的下方设置有用于支撑翻板的支撑装置，翻板的上方设置有用于触发翻板向第二传送带翻转的触发装置。
11.通过采用上述技术方案，第一传送带带动着印刷制品移动，使印刷制品落在翻板上，当印刷制品在翻板上方存有一定数量后，触发装置对支撑装置进行触发，使翻板发生倾斜，从而叠放好的印刷制品滑落至第二传送带上。
12.可选的，所述支撑装置包括支撑杆和伸缩组件，支撑杆位于翻板靠近第一传送带的一侧，支撑杆的顶部与翻板铰接，伸缩组件位于翻板靠近第二传送带的一侧。
13.通过采用上述技术方案，当触发装置未触发支撑装置时，支撑杆与伸缩组件的高度相同，当触发装置对支撑装置触发后，伸缩组件的长度变短，使翻板向第二传送带倾斜。
14.可选的，所述伸缩组件包括滑动杆、收纳套和复位弹簧，滑动杆位于收纳套的上方，滑动杆的顶部与翻板铰接，滑动杆的底部穿设在收纳套内，复位弹簧位于滑动杆的下方并位于收纳套的内部，滑动杆和收纳套之间设置有用于二者卡接固定的卡接组件。
15.通过采用上述技术方案，当卡接组件对滑动杆和收纳套卡接固定时，伸缩组件的长度与支撑杆的长度相等，翻板为水平状态；当触发装置使卡接组件不再对滑动杆和收纳套卡接时，滑动杆受重力影响滑入收纳套内，复位弹簧压缩，进而使印刷制品滑落；印刷制品滑落后，复位弹簧释放弹力带动着滑动杆和翻板复位，卡接组件再次将滑动杆和收纳套固定。
16.可选的，所述滑动杆的侧壁开设有收纳槽，卡接组件包括卡块以及用于将卡块弹出收纳槽的卡接弹簧，收纳套的侧壁贯穿开设有卡接孔，卡接孔与卡块卡接适配。
17.通过采用上述技术方案，当卡接块位于卡接孔内时，滑杆和收纳套卡接固定；当卡块收入至收纳槽内时，滑动杆能够向下滑动。
18.可选的，所述触发装置包括放置板、触发弹簧和触发杆，放置板位于翻板的上方，触发弹簧固定连接在放置板和翻板之间，触发杆的顶部与放置板的底部固定连接，触发杆贯穿翻板，且触发杆的底部位于卡接孔的上方。
19.通过采用上述技术方案，印刷制品从第一传送带上滑落至放置板上，随着放置板上的重量不断增加，触发弹簧压缩，放置板向下移动并带动着触发杆下移，当触发杆移动至卡接孔处时，触发杆将卡块推入至收纳槽内，滑杆和收纳套之间能够发生滑动。
20.可选的，所述放置板的上方设置有校正装置，校正装置包括固定板、推板和侧板，推板与固定板相对设置，侧板设置有两个且位于推板和固定板之间，两个侧板沿着相向或相互背离的方向移动，侧板相互背离的一侧设置有用于推动侧板相向移动的推动弹簧，推板背离固定板的一侧设置有凸轮以及用于带动推板远离固定板的拉伸弹簧，凸轮连接有用于带动自身转动的转动电机；推板的朝向固定板一侧的两端开设有逐渐相互远离的倾斜面。
21.通过采用上述技术方案，当印刷制品落在放置台上时，转动电机带动着凸轮转动，在推板和拉伸弹簧的作用下，使推板不断靠近或远离固定板；当推板靠近固定板并与向两个侧板之间移动时，两个侧板相互远离，推动弹簧压缩；当推板远离固定板时，推动弹簧释放弹力，带动两个侧板相互靠近，从而起到对印刷制品校正对齐的效果。
22.可选的，所述侧板相互背离的一侧设置有引导套和引导杆，引导套与侧板固定连
接，引导杆的一端插入至引导套内并沿着自身长度方向与引导套滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，对侧板的移动起到引导作用，使侧板不易发生倾斜。
24.可选的，所述压实机构包括转动辊，转动辊的一侧设置有用于带动转动辊转动的驱动电机。
25.通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动辊转动，当印刷制品从转动辊下方经过时，转动辊对印刷制品挤压，以提高印刷制品之间粘贴的牢固性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过涂胶机构、叠放机构以及压实机构能够完成对印刷制品的装订，从而降低了工作人员印刷工作的工作量；2.通过校正装置能够对叠放的印刷制品进行校正对齐。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种具有自动装订功能的印刷设备的结构示意图；图2是本技术实施例中为体现涂胶机构和第一传送带的结构示意图；图3是本技术实施例中为体现叠放机构的结构示意图；图4是本技术实施例中为体现支撑装置和触发装置的结构示意图；图5是本技术实施例中为体现伸缩组件结构的剖视图；图6是图5中a部分的局部放大示意图；图7是本技术实施例中为体现为体现校正装置结构的俯视图；图8是本技术实施例中为体现压实机构的结构示意图。
28.图中，1、机体；11、第一传送带；12、第二传送带；2、涂胶机构；21、存胶斗；211、滴液阀口；22、涂胶辊；3、翻板；4、支撑装置；41、支撑杆；42、伸缩组件；421、滑动杆；4211、收纳槽；422、收纳套；4221、卡接孔；423、复位弹簧；5、卡接组件；51、卡块；52、卡接弹簧；6、触发装置；61、放置板；62、触发弹簧；63、触发杆；7、校正装置；71、固定板；72、推板；721、凸轮；722、转动电机；723、拉伸弹簧；73、侧板；731、推动弹簧；732、引导套；733、引导杆；8、压实机构；81、转动辊；82、驱动电机；9、安装架；91、安装板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种具有自动装订功能的印刷设备。
31.参考图1，一种具有自动装订功能的印刷设备包括机体1，机体1出料口的一侧设置有第一传送带11，第一传送带11远离机体1的一端设置有第二传送带12，第二传送带12位于第一传送带11的下方。在第一传送带11的上方设置有用于为印刷制品涂胶的涂胶机构2；在第一传送带11和第二传送带12之间设置有用于叠放印刷制品的叠放机构；在第二传送带12的上方设置有用于压实印刷制品的压实机构8。当印刷制品从机体1出料口导出后，落入至第一传送带11上，由涂胶机构2对印刷制品一侧的上表面涂胶，然后第一传送带11再将印刷制品运输至叠放机构，叠放机构将适量的印刷制品叠放整齐后运输至第二传送带12上，第二传送带12带动着印刷制品移动经过压实机构8，压实机构8对印刷制品进行挤压，以提高了印刷制品装订的牢固性，通过以上结构，实现了降低工作人员印刷工作的工作量。
32.参照图1和图2，涂胶机构2包括存胶斗21和涂胶辊22，涂胶辊22位于第一传送带11一侧的上方并与第一传送带11之间具有一定间隙，存胶斗21位于涂胶辊22的正上方，存胶斗21的底部设置有滴液阀口211。将胶水预先存放在存胶斗21内，并打开滴液阀口211，使胶水滴落在涂胶辊22的表面，当印刷制品从涂胶辊22的下方经过时带动涂胶辊22转动，实现向印刷制品表面涂胶的工作。
33.参照图1和图3，叠放机构位于第一传送带11的下方和第二传送带12的上方。叠放机构包括翻板3、支撑装置4和触发装置6。支撑装置4位于翻板3的下方，触发装置6位于翻板3的上方。
34.参照图1和图4，支撑装置4包括支撑杆41和伸缩组件42。支撑杆41位于翻板3靠近第一传送带11的一侧，支撑杆41的顶部与翻板3的下表面铰接，伸缩组件42位于翻板3靠近第二传送带12的一侧。
35.参照图4和图5，伸缩组件42包括滑动杆421、收纳套422和复位弹簧423，伸缩组件42与支撑杆41平行，滑动杆421的顶部与翻板3的底部铰接，滑动杆421的底部插入至收纳套422内，复位弹簧423位于收纳套422内，且复位弹簧423的顶部与滑动杆421的底部抵接，复位弹簧423的底部与收纳套422的内底壁抵接。
36.参照图5和图6，滑动杆421和收纳套422之间设置有用于二者卡接固定的卡接组件5，滑动杆421靠近底部的侧壁开设有收纳槽4211，卡接组件5位于收纳槽4211内；卡接组件5包括卡块51和卡接弹簧52，卡接弹簧52的一端与卡块51固定连接，卡接弹簧52的另一端与滑动杆421固定连接，收纳套422的侧壁开设有与卡块51卡接适配的卡接孔4221，卡接孔4221贯穿收纳套422的侧壁。当卡块51卡接在卡接孔4221内时，伸缩组件42的高度与支撑杆41的高度相同，即翻板3处于水平状态。
37.参照图4，触发装置6包括放置板61、触发弹簧62和触发杆63，放置板61位于翻板3的正上方，触发弹簧62固定连接在放置板61和翻板3之间，触发杆63贯穿翻板3，触发杆63的顶部与放置板61的底部固定连接，触发杆63的底部位于卡接孔4221的上方。
38.当第一传送带11将印刷制品运输至叠放机构时，印刷制品落在放置板61上，随着印刷制品叠放的数量增加，放置板61受重力向下移动，触发弹簧62压缩，触发杆63的底端向卡接孔4221移动，通过触发杆63将卡块51推入收纳槽4211内，此时滑动杆421受重力向收纳套422内移动，使复位弹簧423压缩，同时翻板3向第二传送带12一侧倾斜，翻板3带动着放置板61一同发生倾斜，使印刷制品滑动至第二传送带12上，当印刷制品离开放置板61后，触发弹簧62释放弹力带动着放置板61远离翻板3恢复原位，复位弹簧423也释放弹力，带动着滑动杆421向上移动，卡块51重新卡入至卡接孔4221内，使翻板3复位。
39.参照图3和图7，放置板61的上方设置有校正装置7，校正装置7包括固定板71、推板72和侧板73，侧板73设置有两个，两个侧板73相对设置，推板72与固定板71相对设置，侧板73位于固定板71和推板72之间；侧板73相互背离的一侧设置有安装架9，固定板71的两端与安装架9的顶部固定连接；推板72朝向固定板71一侧的两端沿着逐渐向相互远离的方向开设有倾斜面，推板72背离固定板71的一侧设置有安装板91，安装板91的两端与安装架9固定连接；在推板72背离固定板71的一侧设置有凸轮721，凸轮721的一侧安装有用于带动凸轮721转动的转动电机722，转动电机722与安装板91安装固定，推板72和安装板91之间连接有用于拉动推板72回位的拉伸弹簧723。侧板73和安装架9之间连接有用于推动侧板73相向移
动的推动弹簧731。侧板73相互背离一侧设置有引导套732和引导杆733，引导套732与侧板73固定连接，引导杆733的一端插入至引导套732内且沿着自身长度方向与引导套732滑动连接，引导杆733的另一端与安装架9的顶部固定连接。当印刷制品落在放置板61上时，转动电机722带动凸轮721转动，在凸轮721和拉伸弹簧723的作用下，使推板72不断沿靠近或远离固定板71的方向往复移动，当推板72移动至两个侧板73之间时，推板72带动着侧板73相互背离移动，此时推动弹簧731处于压缩状态，当推板72从两个侧板73之间离开时，推动弹簧731释放弹力使两个侧板73相向移动。通过以上结构，起到了对印刷制品起到了校准、对齐的作用。
40.参照图1和图8，压实机构8包括转动辊81和驱动电机82。转动辊81位于第二传送带12的上方并与第二传送带12之间留有间隙，驱动电机82位于转动辊81的一侧并带动转动辊81转动。当粘贴后的印刷制品落至第二传送带12上时，第二传送带12带动着印刷制品移动并从转动辊81的下方经过，通过转动辊81转动对印刷制品进行挤压以提高印刷制品之间粘贴的牢固性。
41.本技术实施例一种具有自动装订功能的印刷设备的实施原理为：机体1在印刷完成后，将印刷制品导出至第一传送带11上，第一传送带11带动着印刷制品经过涂胶机构2，由涂胶机构2将胶水涂抹在印刷制品的上表面，然后再由第一传送带11带动着印刷制品移动至叠放机构，由叠放机构将适量的印刷制品进行叠放，并由校正装置7对印刷制品的位置进行校正，然后叠放机构将适量的印刷制品移动至第二传送带12上，由第二传送带12带动着印刷制品经过压实机构8，由压实机构8对印刷制品压实以提高装订的牢固性。通过以上结构，实现了降低工作人员印刷工作的工作量。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。