显示装置的制作方法

显示装置
1.本技术是申请号为202110189902.4，申请日：2021年02月18日，发明名称为显示装置的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示装置。


背景技术：

3.随着显示技术的发展，显示装置越来越广泛地在人们的生活中被使用，当下显示装置的台阶区中，在显示面板和盖板玻璃之间会有一定的悬空区，为了提升台阶区的可靠性，解决外力作用时显示装置容易出现破裂的问题，通常在悬空区增设填充件；但是现有技术中，悬空区中盖板玻璃靠近显示面板的一侧通常设置有遮光层，为了避免填充件和遮光层之间的接触表面出现渗出物导致的显示装置整体粘接性降低，亟待发明一种新型显示装置的膜层结构，以提高显示装置的可靠性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种显示装置，用以改善显示装置可靠性较差的问题。
5.本技术提供一种显示装置，设置有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示装置包括相对设置的盖板玻璃和显示面板；所述盖板玻璃位于所述显示面板的出光侧，在所述非显示区，所述盖板玻璃靠近所述显示面板的一侧设置有遮光层；
6.所述盖板还包括设置于所述非显示区的防扩散层，所述防扩散层位于所述遮光层靠近所述显示面板的一侧；
7.在所述非显示区，所述显示装置还包括设置于所述防扩散层与所述显示面板之间的填充件，所述填充件与所述防扩散层直接接触；
8.所述防扩散层至少包括u型图案，所述u型图案的开口朝向所述显示区；所述填充件及所述防扩散层在所述显示装置出光面的正投影中，所述填充件不超出所述u型图案的u形边缘。
9.与现有技术相比，本发明提供的一种显示装置，至少实现了如下的有益效果：
10.本技术提供了一种显示装置，显示装置非显示区的盖板玻璃和显示面板之间设置有填充件，且盖板玻璃靠近填充件的一侧设置有遮光层，本技术通过在遮光层和填充件之间增设防扩散层，提供一种至少包括u型图案的防扩散层，填充件的正投影不超出u型图案的u形边缘，用以通过u型图案的防扩散层减小填充件和遮光层之间的接触面积，且同时避免填充件和遮光层接触表面出现的渗出物向u型图案的u形边缘外侧扩散，有利于避免显示装置非显示区粘接性降低的问题，提高显示装置的整体可靠性。
11.当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
12.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
13.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
14.图1所示为本技术实施例所提供的显示装置的一种俯视图；
15.图2所示为本技术实施例所提供的图1的一种aa’截面图；
16.图3所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的一种透视俯视图；
17.图4所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的另一种透视俯视图；
18.图5所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的另一种透视俯视图；
19.图6所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的另一种透视俯视图；
20.图7所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的另一种透视俯视图；
21.图8所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的另一种透视俯视图；
22.图9所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的另一种透视俯视图；
23.图10所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的另一种透视俯视图；
24.图11所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的另一种透视俯视图。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.当下显示装置的台阶区中，在显示面板和盖板玻璃之间会有一定的悬空区，为了提升台阶区的可靠性，解决外力作用时显示装置容易出现破裂的问题，通常在悬空区增设填充件；但是现有技术中，悬空区中盖板玻璃靠近显示面板的一侧通常设置有遮光层，为了避免填充件和遮光层之间的接触表面出现渗出物导致的显示装置整体粘接性降低，亟待发明一种新型显示装置的膜层结构，以提高显示装置的可靠性。
31.有鉴于此，本发明提供了一种显示装置，用以改善显示装置可靠性较差的问题。
32.图1所示为本技术实施例所提供的显示装置的一种俯视图，图2所示为本技术实施例所提供的图1的一种aa’截面图，图3所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的一种透视俯视图，请参照图1-图3，本技术提供了一种显示装置100，设置有显示区10和围绕显示区10的非显示区20，显示装置100包括相对设置的盖板玻璃30和显示面板40；盖板玻璃30位于显示面板40的出光侧，在非显示区20，盖板玻璃30靠近显示面板40的一侧设置有遮光层31；
33.盖板玻璃30还包括设置于非显示区20的防扩散层32，防扩散层32位于遮光层31靠
近显示面板40的一侧；
34.在非显示区20，显示装置100还包括设置于防扩散层32与显示面板40之间的填充件43，填充件43与防扩散层32直接接触；
35.防扩散层32至少包括u型图案，u型图案的开口朝向显示区10；填充件43及防扩散层32在显示装置100出光面的正投影中，填充件43不超出u型图案的u形边缘。
36.具体地，请参照图1，本技术提供了一种显示装置100，该显示装置100包括显示区10和非显示区20，其中，本技术所提供的显示装置100的一种实施例为，非显示区20围绕显示区10，但本技术并不以此为限，也可为非显示区部分围绕显示区设置。
37.请参照图2，本技术所提供的显示装置100包括相对设置的盖板玻璃30和显示面板40，盖板玻璃30位于显示面板40的出光侧，且盖板玻璃30在该显示装置100出光面的正投影覆盖显示面板40在该显示装置100出光面的正投影。盖板玻璃30包括透光区33和非透光区34，其中透光区33和显示区10对应，非透光区34和非显示区20对应，本技术在非显示区20中，且在盖板玻璃30靠近显示面板40的一侧设置遮光层31，该遮光层31用以防止显示装置100在显示状态下出现漏光的问题。
38.在非显示区20中，为了提高显示装置100的可靠性，在显示面板40和遮光层31之间会设置填充件43，用以支撑盖板玻璃30的非显示区20位置；具体地，该显示面板40包括阵列基板41和彩膜基板42，填充件43具体位于阵列基板41和遮光层31之间。由于将填充件43和遮光层31直接接触设置时，会存在填充件43和遮光层31之间的接触面有渗出物的问题，在显示装置100组装拼接的过程中，该渗出物会向填充件43远离显示区10的一侧渗透，容易导致显示装置100非显示区20的粘接性降低甚至消失，使得显示装置100的非显示区20易于出现盖板玻璃30发生剥离的问题。因此，本技术所提出的显示装置100中增设了防扩散层32，该防扩散层32设置于盖板玻璃30的非显示区20，具体地，该防扩散层32位于遮光层31靠近显示面板40的一侧，也即该防扩散层32位于遮光层31和填充件43之间，且该防扩散层32分别和遮光层31、填充件43至少部分接触，通过物理阻挡的方式避免遮光层31和填充件43的表面相接触，从而减少遮光层31和填充件43接触面之间渗出物的产生，同时能够阻挡渗出物向填充件43远离显示区10一侧渗透，有利于降低盖板玻璃30在非显示区20发生剥离的风险，从而有利于提高显示装置100的使用寿命。
39.在图1、图2的基础上结合图3，此外，本技术所提供的防扩散层32具有如下特点，该防扩散层32至少包括u型图案，u型图案的开口朝向显示区10，用以通过物理阻挡的方式避免填充件43或遮光层31朝向防扩散层32一侧表面的渗出物进一步向远离显示区10的一侧渗漏，从而进一步降低盖板玻璃30和显示面板40之间发生剥离的风险。需要进一步说明的是，本技术中设置填充件43及防扩散层32在显示装置100出光面的正投影中，填充件43不超出u型图案的u形边缘，具体为填充件43不超出u型图案远离显示区10的一侧边缘、左右边缘。
40.本技术通过在显示装置100的非显示区20增设防扩散层32，且通过该防扩散层32实现遮光层31和填充件43之间的物理阻挡，同时能够避免填充件43或遮光层31朝向防扩散层32一侧表面的渗出物进一步向远离显示区10的一侧渗漏，从而进一步降低盖板玻璃30和显示面板40之间发生剥离的风险，以提高显示装置100的使用寿命，保证显示装置100的质量。
41.图4所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的另一种透视俯视图，请在图1-图2的基础上参照图4，需要先说明的是，图4中条形图案321和防扩散层32用了不同的标记和填充，仅是为了图示更加清晰，实际上条形图案321为防扩散层32的一部分。
42.可选地，防扩散层32还包括至少一个条型图案321，条形图案321的至少一端与u形边缘接触。
43.具体地，本技术所提供的防扩散层32均以u型图案为基础，此处提供一种可选择的实施例为，该防扩散层32还包括一个条形图案321，该条形图案321的两端分别连接于u型图案u形开口的两端；也即，以u型图案为基础，增加一个条形图案321，此时的防扩散层32为一“口字型”图案。
44.需要说明的是，当防扩散层32为口字型图案时，本技术可设置填充件43及防扩散层32在显示装置100出光面的正投影中，填充件43不超出口字型图案的边缘，具体为填充件43位于口字型图案的边缘内部。通过该防扩散层32实现遮光层31和填充件43之间的物理阻挡，避免填充件43或遮光层31朝向防扩散层32一侧表面的渗出物进一步向远离显示区10的一侧渗漏，从而进一步降低盖板玻璃30和显示面板40之间发生剥离的风险，以提高显示装置100的使用寿命，保证显示装置100的质量。
45.图5-图9所示均为本技术实施例所提供的图1中b区域的另一种透视俯视图，请在图1-图2的基础上参照图5-图9，需要先说明的是，图5-图9中条形图案321和防扩散层32用了不同的标记和填充，仅是为了图示更加清晰，实际上条形图案321为防扩散层32的一部分。
46.此外，本技术还提供了另一种可选择的实施例为，防扩散层32以u型图案为基础，还包括多个条形图案321，多个条形图案321均平行设置；具体地，其一，如图5所示，例如每一条形图案321均与u型图案中远离显示区10的一条底边平行设置，且此时平行设置的各条形图案321之间包括一定的间隔距离。其二，例如图6所示，每一条形图案321均与u型图案中远离显示区10的一条底边垂直设置，也即每一条形图案321均与u型图案中两个侧边平行设置，且此时平行设置的各条形图案321之间包括一定的间隔距离。
47.还需要补充的是，当防扩散层32以口字型图案为基础，也可在该基础上增设多个条形图案321，该多个条形图案321均与口字型图案中基础的u型图案中远离显示区10的一条底边平行设置(如图5所示)，或是，如图7所示，该多个条形图案321均与口字型图案中基础的u型图案中远离显示区10的一条底边垂直设置。
48.请参照图8，还需要补充的是，当防扩散层32以u型图案为基础，也可在该基础上增设多个条形图案321，该多个条形图案321中的至少部分条形图案321与u型图案中远离显示区10的一条底边平行设置，且还包括至少部分条形图案321与u型图案中远离显示区10的一条底边垂直设置，此时的防扩散层32例如为网格状。
49.请参照图9，此外，本技术防扩散层32以口字型图案为基础，且还包括多个条形图案321时，本技术仅限定至少部分条形图案321和另一部分条形图案321相交设置，此时的防扩散层32也为一种网格状存在。
50.需要补充说明的是，当防扩散层32以u型图案为基础时，增设的其他图案位于u型图案、及u型图案两侧边远离底边一侧的连接线围成的空间内；当防扩散层32以口字型图案为基础时，增设的其他图案位于该口字型图案的内部。
51.上述实施例仅为本技术提供的显示装置100中防扩散层32部分可选择的图案设置，但本技术并不以此为限，只要防扩散层32至少包括u型图案，u型图案的开口朝向显示区10，且该防扩散层32能够用于通过物理阻挡的方式，避免遮光层31和填充件43的表面相接触，避免遮光层31和填充件43接触面之间渗出物的产生，同时也能够阻挡填充件43或遮光层31朝向防扩散层32一侧表面的渗出物向填充件43远离显示区10一侧渗透即可；该防扩散层32的设置有利于降低显示装置100中盖板玻璃30在非显示区20发生剥离的风险，从而有利于提高显示装置100的使用寿命，保证显示装置100的质量。
52.请参照图1-图9，可选地，防扩散层32在显示装置100出光面的正投影包括至少一个镂空部。
53.具体地，例如防扩散层32的图案如图4所示的口字型图案时，该防扩散层32在显示装置100出光面的正投影包括一个镂空部，即口字型图案的内部镂空部；如图5-图9所示，例如防扩散层32的图案以u型图案/口字型图案为基础包括多条均平行设置的条形图案321、以u型图案/口字型图案为基础包括多条相交的条形图案321等时，由于增设的各条条形图案321之间具有一定的间隔，此时，该防扩散层32在显示装置100出光面的正投影包括多个镂空部。
54.需要补充说明的是，当防扩散层32为图3、图4所示的u型图案或口字型图案时，该防扩散层32的制成面积较小，当该防扩散层32通过印刷形成时，印刷线条的数量较少，在用于提高显示装置100的使用寿命，保证显示装置100质量的同时，还能够简化防扩散层32的制成工艺，降低防扩散层32制成所需的材料消耗。如图5-图9所示，当防扩散层32以u型图案/口字型图案为基础，还包括多个条形图案321时，该防扩散层32的印刷效果更优。
55.图10所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的另一种透视俯视图，请在图1、图2的基础上参照图10，可选地，防扩散层32在显示装置100出光面的正投影为整面状。
56.具体地，本技术此处还提供另一种可选择的实施例为，防扩散层32以u型图案为基础，并以u型图案两侧边远离底边一侧的连接线为基础，将该防扩散层32填充涂布为整面状，此时，防扩散层32在显示装置100出光面的正投影为整面状；整面状的防扩散层32相比于具有镂空部的防扩散层32更加便于涂布，有利于防扩散层32的制作良率，且能够全面地隔离遮光层31和填充件43。
57.图11所示为本技术实施例所提供的图1中b区域的另一种透视俯视图，请在图1、图2的基础上参照图11，可选地，防扩散层32在显示装置100出光面的正投影包括至少一个镂空部，防扩散层32的边缘包括u形边缘。
58.具体地，本技术此处还提供另一种可选择的实施例为，防扩散层32以u型图案为基础，并以u型图案两侧边远离底边一侧的连接线为基础，在u型图案及连接线所围成的区域内，包括多个镂空部，除了多个镂空部所在的位置外，其余部分均为防扩散层32的制成材料；也即，此时，防扩散层32在显示装置100出光面的正投影包括多个镂空部。本技术对于镂空部的形状并不做具体限定，例如该镂空部在显示装置100出光面的正投影可为圆形、各种多边形等；本技术也不限定一个防扩散层32中的镂空部的图案的图形均相同、面积均相同等，只要该防扩散层32在显示装置100出光面的正投影包括至少一个镂空部即可。
59.请参照图3，可选地，u型图案的各边宽度为d，d≥0.12mm。
60.具体地，例如当防扩散层32仅包括u型图案时，则该防扩散层32相当于可由三条边
形成，本技术提供一种可选择的实施例为，该u型图案三条边中，任一条边的宽度均为d，可设置防扩散层32图案中，每条边的宽度均为等于或大于0.12mm，可以保障该防扩散层32的制成面积较小，当该防扩散层32通过印刷形成时，印刷线条的数量较少，且印刷线条较细，在用于提高显示装置100的使用寿命，保证显示装置100的质量的同时，还能够降低防扩散层32制成所需的材料消耗；同时，防扩散层32的制成面积过大，在和填充件43接触时，容易导致接触面之间出现过多气泡，降低粘接效果；且防扩散层32的制成面积较小，也能够避免防扩散层32制作所需材料过多时，出现材料溢出的情况。
61.需要补充的是，本技术提供了多种图案的防扩散层32，例如u型图案、口字型图案、网格状图案、条形图案、整面状图案等。其中，以防扩散层32为整面状图案为例，设定制作整面状图案的防扩散层32所占用的印刷面积为100％；相比于整面状图案的防扩散层32，u型图案的防扩散层32所占用的印刷面积为15.7％，口字型图案的防扩散层32所占用的印刷面积为30.7％，条形图案中横条形图案的防扩散层32所占用的印刷面积为60.8％、竖条形图案的防扩散层32所占用的印刷面积为62.7％，网格状图案的防扩散层32所占用的印刷面积为80.8％；可见，制作防扩散层32时，不同图案所需的印刷面积从小到大的排序为：u型图案＜口字型图案＜横条形图案＜竖条形图案＜网格状图案＜整面状图案。
62.本技术对于其中至少部分图案对于填充件43中渗出物质的扩散拦截效果进行了实验，经过实验比对，其中防扩散层32对于填充件43中渗出物质的扩散拦截效果，最好的口字型图案的防扩散层。防扩散层32对于填充件43中渗出物质的扩散拦截效果由最优秀到次之的排名依次为：口字型图案的防扩散层(如图4所示)、u型图案的防扩散层(如图3所示)、横条形图案的防扩散层(如图5所示)、网格状图案的防扩散层(如图8、图9所示)、竖条形图案的防扩散层(如图7所示)、整面状图案的防扩散层(如图10所示)。需要说明的是，其中口字型图案的防扩散层和u型图案的防扩散层对于填充件43表面渗出物的拦截效果近乎相同，横条形图案的防扩散层、网格状图案的防扩散层、竖条形图案的防扩散层对于填充件43表面渗出物的拦截效果近乎相同。
63.可见，本技术中所提供的防扩散层32，在将其制作为u型图案、口字型图案的时候，所需占用的印刷面积最小，无需占用过多的空间，且制成图形相对简单；因此，设置该u型图案防扩散层、口字型图案防扩散层的时候，所使用的印刷材料最少，能够避免过多印刷材料的消耗，且能够避免印刷材料使用过多时导致的溢出问题，从而有利于避免印刷防扩散层对盖板玻璃外观的影响。且u型图案防扩散层、口字型图案防扩散层对于填充件43中渗出物质的扩散拦截效果相对最佳，因此，本技术提供一种优选的方式为，增设防扩散层32时，将该防扩散层32制作为u型图案或口字型图案。
64.请参照图1-图11，可选地，防扩散层32在显示装置100出光面的正投影与填充件43在显示装置100出光面的正投影至少部分交叠。
65.具体地，本技术所提供的防扩散层32具有如下特点，该防扩散层32至少包括u型图案，u型图案的开口朝向显示区10；本技术中设置填充件43及防扩散层32在显示装置100出光面的正投影中，填充件43不超出u型图案远离显示区10的一侧边缘、左右边缘(如图3所示)，此时，无论防扩散层32为u型图案、口字型图案、在u型图案/口字型图案的基础上包括多个条形图案321、还是u型图案及其边缘连接线内部围成的空间包括多个镂空部等，防扩散层32在显示装置100出光面的正投影与填充件43在显示装置100出光面的正投影均可以
存在至少部分交叠，或如图10所示，可选地，防扩散层32在显示装置100出光面的正投影覆盖填充件43在显示装置100出光面的正投影。总之，只要填充件43及防扩散层32在显示装置100出光面的正投影中，填充件43不超出u型图案的u形边缘，具体为填充件43不超出u型图案远离显示区10的一侧边缘、左右边缘即可。
66.如此设置，可以使用所设置的防扩散层32通过物理阻挡的方式避免填充件43或遮光层31的渗出物进一步向远离显示区10的一侧渗漏，从而进一步降低显示装置100中盖板玻璃30发生剥离的风险。
67.需要说明的是，由于显示装置100中填充件43靠近显示区10的一侧包括隔绝材料(图中未示出)的设置，该隔绝材料可以阻挡填充件43表面的渗出物向显示区10的渗透，因此，不要求本技术增设的防扩散层32必须能够阻挡填充件43表面的渗出物向显示区10的渗透；因此，本技术中增设的防扩散层32至少包括上述的u型图案即可。
68.请参照图1和图2，可选地，遮光层31在显示装置100出光面的正投影覆盖防扩散层32在显示装置100出光面的正投影。
69.具体地，为了方便遮光层31的制作，本技术提供了一种遮光层31和防扩散层32的位置关系为，遮光层31在显示装置100出光面的正投影覆盖防扩散层32在显示装置100出光面的正投影，也即，遮光层31可以覆盖显示装置100的整个非显示区20设置，防扩散层32、填充件43等均位于遮光层31的正投影内部设置，避免对显示装置100的有效显示区10产生影响，有利于保障显示装置100的良好显示效果。
70.可选地，防扩散层32的达因值m，29dyne≤m≤32dyne。
71.需要说明的是，达因值用于表述液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力，主要用于表述表面张力的大小，进一步为，达因值主要用于表述表面张力系数；达因值通常利用达因笔(表面张力测试笔)检测。
72.具体地，本技术提供一种防扩散层32的达因值取值范围为29dyne-32dyne(包括端点值)。行业内目前难以找到达因值小于29dyne，且可以作为防扩散层32的材料，且想要找到达因值小于29dyne的防扩散层32，存在增加显示装置100制作费用的风险；此外，达因值小于29dyne的材料，存在印刷性较低的问题，且在印刷该材料时容易出现表面气泡、凹坑等不良情况，气泡、凹坑数量过多会导致防扩散层32对填充件43中渗出物的拦截效果变差，甚至防扩散层32表面的气泡、凹坑会对填充件43中的渗出物产生牵引力。因此本技术可选择设置防扩散层32的达因值对应为等于或大于29dyne。
73.另外，若防扩散层32相应的达因值大于32dyne，防扩散层32对于填充件43中渗出物的拦截效果会变差，即防扩散层32对于填充件43中渗出物的的拦截效果会随着防扩散层32达因值的升高而变差，因此本技术可选择设置防扩散层32的达因值对应为等于或小于32dyne。
74.综上，本技术通过将防扩散层32的达因值控制在29dyne-32dyne(包括端点值)之间，有利于防扩散层32印刷性的提高，且印刷时不容易出现气泡，能够避免防扩散层32表面出现凹坑的现象，从而保障防扩散层32对于填充件43中渗出物的拦截效果。
75.此外，本技术中所提供的防扩散层32的制作材质可选择为，对填充件43中的渗出物没有任何吸收作用的材料，或者是可以抑制填充件43表面产生渗出物的材料；本技术在此不对防扩散层的具体制作材料进行限定，只要所制作的防扩散层32能够避免填充件43表
面渗出物的扩散即可。
76.综上，本技术所提供的防扩散层32的限定条件包括：第一条，防扩散层32的达因值为29dyne-32dyne(包括端点值)；第二条，防扩散层32的具有不吸收填充件43中的渗出物的特性，或是抑制填充件43表面产生渗出物的特性。需要说明的是，本技术所提供的防扩散层32只要满足上述两个限定条件之一即可，本技术并不限定防扩散层32需要同时满足上述两条限定条件。
77.可选地，防扩散层32采用丝印或贴附的方式设置。
78.具体地，防扩散层32为一种涂层时，防扩散层32可以采用丝印的方式设置在遮光层31靠近显示面板40一侧，或是防扩散层32可以采用丝印的方式设置在填充件43靠近盖板玻璃30一侧；采用丝印的方式制作防扩散层32，丝印防扩散层32所需要的设备成本较低，有利于降低防扩散层32的制作成本。
79.此外，防扩散层32也可通过贴附的方式粘贴于遮光层31靠近显示面板40一侧，或是粘贴于填充件43靠近盖板玻璃30一侧；通过贴附的放置在显示装置100中增设防扩散层32，有利于简化显示装置100的整体制作工艺。
80.可选地，防扩散层32与显示装置100中的至少一个膜层结构采用同一工艺同层制作。
81.具体地，可通过使用具有遮光效果的材料制作防扩散层32，进而省去遮光层31的制作，具有遮光效果的防扩散层32既能够用于避免显示装置100漏光，又能够避免填充件43中的物质向盖板玻璃30侧渗出，即有利于保障盖板玻璃30的可靠性，有利于保障显示装置100的使用寿命。
82.此外也可通过使用具有填充效果的材料制作防扩散层32，即防扩散层32也能够起到填充显示装置100中盖板玻璃30和显示面板40之间悬空区的效果，从而通过具有填充效果的防扩散层32代替填充件43，省去了填充件43的制作，有利于简化显示装置100的制作工艺。
83.此外，在不对遮光层31和填充件43进行调整的基础上，防扩散层32也可选择和显示面板40中的至少一个膜层结构采用同一工艺同时制作，能够减少显示装置100的制作流程，有利于简化显示装置100的制作工艺。需要说明的是，本技术对于防扩散层32的具体制作工艺和制程并不做具体限定，只要防扩散层32能够保障显示装置100的可靠性，避免盖板玻璃30发生剥离即可。
84.可选地，填充件43使用弹性材料制作。
85.具体地，填充件43设置于显示面板40和盖板玻璃30之间，本技术提供一种填充件43的制作材料为弹性材料，在显示装置100受到外力时，弹性材料具有一定的弹力，可用于防止盖板玻璃30或显示面板40中的至少一者发生断裂，有利于提高显示装置100的使用寿命。需要说明的是，该弹性材料例如为凝固后具有弹性的胶材等。
86.此外，本技术并不对填充件43的制作面积做过多限定，也可以说是，本技术对于填充件43和防扩散层32之间的交叠面积并不做具体限定，例如填充件43可为一整体件，也可为通过多个子组件形成，只要能够用于对显示面板40和盖板玻璃30之间所存在的悬空区进行填充，且防扩散层32能够避免填充件43中的物质渗出影响显示装置100的可靠性即可。
87.此处简单描述该显示装置的制作过程，该显示装置包括相对设置的盖板玻璃和显
示面板，该显示装置包括台阶区。
88.步骤101、提供一盖板玻璃，在该盖板玻璃的非显示区涂布遮光层，该遮光层位于盖板玻璃的内表面；
89.步骤102、在台阶区对应的遮光层远离盖板玻璃的一侧表面印刷防扩散层，该防扩散层的印刷面积位于遮光层的面积内部；
90.步骤103、在台阶区对应的显示面板靠近盖板玻璃的一侧点涂填充件，并等待该填充件凝固；
91.步骤104、将显示面板和盖板玻璃组装，其中，防扩散层远离盖板玻璃的一侧表面至少部分和填充件靠近盖板玻璃的一侧表面接触。
92.本技术通过在显示装置100中增设防扩散层32，防扩散层32位于遮光层31和填充件43之间，通过物理阻挡的方式避免遮光层31和填充件43的表面相接触，减少遮光层31和填充件43接触面之间渗出物的产生，同时能够阻挡渗出物向填充件43远离显示区10一侧渗透。
93.需要说明的是，本技术所提供的显示装置100可以为：手机、平板电脑、电视机、台阶走线区、笔记本电脑、车载显示屏、导航仪等任何具有显示功能的产品和部件。
94.通过上述实施例可知，本发明提供的显示装置，至少实现了如下的有益效果：
95.本技术提供了一种显示装置，显示装置非显示区的盖板玻璃和显示面板之间设置有填充件，且盖板玻璃靠近填充件的一侧设置有遮光层，本技术通过在遮光层和填充件之间增设防扩散层，提供一种至少包括u型图案的防扩散层，填充件的正投影不超出u型图案的u形边缘，用以通过u型图案的防扩散层减小填充件和遮光层之间的接触面积，且同时避免填充件和遮光层接触表面出现的渗出物向u型图案的u形边缘外侧扩散，有利于避免显示装置非显示区粘接性降低的问题，提高显示装置的整体可靠性。
96.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。