一种显示面板及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.目前，折叠用utg(ultra-thin glass，超薄玻璃)盖板的加工工艺主要是先利用cnc磨边刀轮上的突出金刚砂将大张玻璃磨开，以实现分片，然后采用边缘蚀刻工艺对分片后的玻璃边缘进行化学抛光。cnc刀轮开料的方式不可避免地会在utg边缘产生微裂纹，微裂纹的尺寸和数量与刀轮上金刚砂质量有关，而刀轮本身也是一种消耗品；后续化学抛光不能完全消除微裂纹，因为裂纹处和平坦处的蚀刻速率差不多。这样，采用上述加工工艺制备得到的utg产品边缘会存在一定程度的微裂纹，在切割面更严重。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种显示面板及显示装置，以解决现有utg盖板在高温高湿环境下的耐用性低的问题。
4.根据本技术的第一方面，本技术提供一种显示面板，包括弯折区和非弯折区，显示面板包括第一盖板以及阻挡涂层。阻挡涂层设置于第一盖板的至少一侧。沿垂直于显示面板所在平面的方向上，弯折区内阻挡涂层的厚度为a，非弯折区内的阻挡涂层的厚度为b，其中，a＞0，b≥0，a≠b。
5.根据本技术的第二方面，本技术还提供一种显示装置，包括上述任一的显示面板。
6.本技术的有益效果：
7.本技术提供的显示面板及显示装置中，阻挡涂层具有阻隔水氧的能力，将阻挡涂层设置在第一盖板的一侧，能够避免高温高湿环境使utg产品局部微裂纹扩展，从而提高可折叠utg盖板在高温高湿环境的耐用性。由于弯折区受到弯折力的影响，会有裂纹进一步扩大的问题，因此，本技术中弯折区内阻挡涂层的厚度为a，非弯折区内的阻挡涂层的厚度为b，其中，a＞0，b≥0，a≠b。这样，至少保证了弯折区能够得到阻挡涂层的保护，从而避免微裂纹的进一步扩展。
8.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
9.图1为本技术提供的一种显示面板的立体结构示意图；
10.图2为本技术显示面板在第一种实施例中弯折区的部分截面图；
11.图3为本技术显示面板在第二种实施例中设置阻挡涂层的第一盖板的截面图；
12.图4为本技术显示面板在第三种实施例中设置阻挡涂层的第一盖板的截面图；
13.图5为本技术显示面板在第四种实施例中设置阻挡涂层的第一盖板的截面图；
14.图6本技术显示面板在第五种实施例中弯折区的部分截面图；
15.图7为本技术显示面板在第六种实施例中设置阻挡涂层的第一盖板的截面图；
16.图8为本技术显示面板在第七种实施例中设置阻挡涂层的第一盖板的截面图；
17.图9为本技术显示面板在第八种实施例中非弯折区的部分截面图；
18.图10为本技术显示面板在第九种实施例中非弯折区的部分截面图；
19.图11为本技术显示面板在第十种实施例中非弯折区的部分截面图；
20.图12为本技术提供的一种显示装置的结构示意图。
21.附图标记：
22.1000-显示装置；
23.100-显示面板；
24.1-第一盖板；
25.101-弯折区；
26.101a-弯折区边缘；
27.102-非弯折区；
28.102a-非弯折区边缘；
29.102b-本体区；
30.102c-第一过渡区；
31.11-中间部；
32.110-过渡部；
33.12-端部；
34.2-阻挡涂层；
35.21-第一无机层；
36.22-第一有机层；
37.23-第二无机层。
38.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
39.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
40.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
41.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
42.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图
所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
44.utg的折叠性能与微裂纹的数量、尺寸、形状直接相关，utg在弯折时碎裂的本质原因是微裂纹扩展至产品碎裂，理想状况下，对于一定尺寸、数量、形状的微裂纹，存在一个受力的阈值，当超过这个阈值时，微裂纹快速扩展至产品碎裂，而小于这个阈值时，微裂纹无法扩展，utg折叠性能得以保证。但实际情况下微裂纹的局部状态(大小、形状)并不是一成不变的，在高温和水汽的存在下，微裂纹处局部的玻璃会优先与水反应，破坏玻璃原有的si-o四面体结构，降低微裂纹处玻璃的力学性能，使得utg盖板在高温高湿环境下的耐用性低。
45.针对现有utg盖板在高温高湿环境下的耐用性低的问题，申请人研究发现，可以在utg外表面增加阻挡涂层，阻挡涂层具有阻隔水氧的能力，能最大程度避免高温高湿环境使utg产品局部微裂纹进一步扩展的影响，提高可折叠utg盖板在高温高湿环境的耐用性。
46.基于以上考虑，本技术人经过深入研究，设计了一种显示面板100，请参照图1，显示面板100包括弯折区101和非弯折区102，而弯折区101至少包括弯折区边缘101a，非弯折区102至少包括非弯折区边缘102a。
47.如图1和图2所示，该显示面板100包括第一盖板1，显示面板100还包括阻挡涂层2，该阻挡涂层2设置于第一盖板1的至少一侧。
48.如图2和3所示，沿垂直于显示面板100所在平面的方向(x向)上，弯折区101内阻挡涂层2的厚度为a，非弯折区102内的阻挡涂层2的厚度为b，其中，a＞0，b≥0，a≠b。
49.在图3中，弯折区101内阻挡涂层2的厚度为a，a＞0。非弯折区102内的阻挡涂层2的厚度为b，b＝0。
50.在图4中，弯折区101内阻挡涂层2的厚度为a，a＞0。非弯折区102内的阻挡涂层2的厚度为b，b＞0，a＞b。在其他的实施例中，也可以a＜b。
51.本技术中，阻挡涂层2具有阻隔水氧的能力，将阻挡涂层2设置在第一盖板1的一侧，能够避免高温高湿环境使utg产品局部微裂纹扩展，从而提高可折叠utg盖板在高温高湿环境的耐用性。由于弯折区101受到弯折力的影响，会有裂纹进一步扩大的问题，因此，本技术中弯折区101内阻挡涂层2的厚度为a，非弯折区102内的阻挡涂层2的厚度为b，其中，a＞0，b≥0，a≠b。这样，至少保证了弯折区101能够得到阻挡涂层2的保护，从而避免微裂纹的进一步扩展。
52.其中，图2是以阻挡涂层2设置在第一盖板1的两侧为例。
53.在一种可能的实施方式中，阻挡涂层2至少包覆于弯折区边缘101a。由于弯折区边缘101a的裂纹扩散的风险较大，所以在弯折区边缘101a设置阻挡涂层2，以避免裂纹扩散。
54.根据本技术的一些具体实施例，第一盖板1可以是超薄玻璃，其主要是指厚度为30μm以下的玻璃片，其在表面平整度、耐划伤性、耐高温性等方面具有优异的性能指标，且光学性能好，环境稳定性强，表面硬度高耐刮擦，应用在折叠的显示面板上，能对显示面板起到很好的保护作用。超薄玻璃是由二氧化硅和氧化铝等其他化学物质熔融在一起形成的硅酸盐类非金属材料制备而成。在一些具体实施例中，超薄玻璃是采用锂铝硅酸盐制备而成。
55.阻挡涂层2是具有阻隔水氧的能力的涂层结构，其可以包括一层、两层、三层或者
更多层。
56.在一种具体的实施方式中，阻挡涂层2可以包括第一无机层21，第一无机层21由无机材料形成，如氧化硅、氧化铝、氮化硅等，由无机材料形成的第一无机层致密性好，通常能维持水汽透过率在10-3
g/m2·
d以下，具有良好的阻隔水氧效果。
57.如图5所示，在一种具体的实施方式中，弯折区101内第一无机层21的厚度为c，非弯折区102内第一无机层21的厚度为d，其中c＞d≥0。弯折区101内第一无机层21的厚度较厚，能够对弯折区101形成更好的保护，避免微裂纹的进一步扩散。
58.如图6所示，在一种具体的实施方式中，沿第一方向(y向)，第一盖板1包括相互连接的端部12和中间部11，中间部11位于端部12靠近第一盖板1中心的一侧，且中间部11的厚度大于端部12的厚度。其中，第一方向(y向)与显示面板100所在平面平行。其中，阻挡涂层2包括第一无机层21，端部12处第一无机层21的厚度大于中间部11处的第一无机层21的厚度。本实施例中，阻挡涂层2还可以包括其他的无机层或有机层。由于显示面板100在弯折时，端部12处的受力更大，因此在端部12处设置的第一无机层21的厚度大于中间部11处的第一无机层21的厚度，以对端部12处形成更好的保护。
59.在图2和图3所示的具体的实施方式中，阻挡涂层2设置于第一盖板1的两侧，以对第一盖板1的两侧均形成保护。
60.如图5和图6所示，在一种具体的实施方式中，阻挡涂层2还包括第一有机层22，设置于第一无机层21远离第一盖板1的至少一侧。第一有机层22可以由有机材料形成，如亚克力材料、环氧树脂材料、硅胶材料等，由有机材料形成的阻挡涂层2具有良好的台阶覆盖能力，可以有效覆盖第一盖板1上的微裂纹的空腔区域，同时具有良好的弹性，有利于弯折应力的释放。
61.在一些具体实施例中，阻挡涂层2可以为采用有机材料和无机材料交替设置的多层涂层设计。阻挡涂层2可以全包裹式地覆盖于第一盖板1的外表面，也可以部分包裹式地覆盖于第一盖板1的表面。
62.请继续参照图5，在一种具体的实施方式中，弯折区101内第一有机层22的厚度为e，非弯折区102内第一有机层22的厚度为f，其中f＞e＞0。本实施例中，非弯折区102内第一有机层22的厚度大于弯折区101内第一有机层22的厚度。可以与对应的第一无机层21共同形成阻挡涂层2，以保证阻挡涂层2的厚度均匀。
63.如图6所示，在一种具体的实施方式中，第一无机层21在端部12的厚度大于第一无机层21在中间部11的厚度。阻挡涂层2还可以包括第一有机层22和第二无机层23。
64.如图7所示，在一种具体的实施方式中，阻挡涂层2还包括第二无机层23，弯折区101内第二无机层23的厚度为g，非弯折区102内第二无机层23的厚度为h，其中h＞g＞0。本实施例中，非弯折区102内第二无机层23的厚度大于弯折区101内第二无机层23的厚度。可以与对应的第一无机层21和/或第一有机层22共同形成阻挡涂层2，以保证阻挡涂层2的厚度均匀。
65.如图8所示，在上述实施例的基础上，非弯折区102包括第一过渡区102c和本体区102b，第一过渡区102c靠近弯折区101设置。第一过渡区102c内第一无机层21的厚度为d1，本体区102b内第一无机层21的厚度为d2，其中，d1＞d2≥0。这样的设计能够保证第一无机层21能够完全覆盖弯折区101，从而更加有效地避免弯折区101出现微裂纹扩散的风险。
66.在其他的实施例中，如图9所示，中间部11靠近端部12的位置具有过渡部110，第一无机层21延伸至过渡部110，这样的设计能够保证第一无机层21能够完全覆盖弯折区101的端部12，从而更加有效地避免弯折区101的端部12出现微裂纹扩散的风险，改善高温高湿下的耐用性，提升了显示面板的折叠性能。
67.根据本技术的一些具体实施例，如图4所示，过渡部110的长度l大于等于50μm，且小于等于200μm。
68.可选地，过渡部110的长度可以为50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190或200μm等。
69.可以理解地，通过将过渡部110的长度设计在上述范围内，在保证阻挡涂层2能够完全覆盖弯折区101的端部12的情况下，同时能更有效地达到节省加工成本，简化工艺流程的目的。
70.根据本技术的一些具体实施例，第一无机层21是通过cvd(chemical vapor evaporation，化学气相沉积)或ald(atomiclayer deposition，原子层沉积)工艺形成；第一无机材料包括sin
x
、sio
x
、sio
x
ny和al2o3中的一种或多种。
71.本实施例中，第一无机层21是由第一无机材料通过cvd或ald工艺形成，能够使得第一无机材料均匀牢固地沉积在第一盖板1的表面，提升了涂层的稳定性。第一无机材料包括sin
x
、sio
x
、sio
x
ny和al2o3中的一种或多种，这类无机材料具有致密性好的特点，能使形成的第一无机层21的水汽透过率维持在10-3
g/m2·
d以下，提升第一无机层21的阻隔水氧的能力。
72.根据本技术的一些具体实施例，第一无机层21的厚度大于0，且小于200nm。
73.可选地，第一无机层21的厚度可以为1nm、10nm、20nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm、160nm、170nm、180nm、190nm或200nm等，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定。
74.可以理解地，通过将第一无机层21的厚度设计在上述范围内，能够保证第一无机层21的阻隔水氧能力的同时，减少膜层厚度过大对第一盖板1整体性能造成影响。如果第一无机层的厚度大于200nm，可能会对第一盖板1的整体性能造成影响。
75.根据本技术的一些具体实施例，第一有机层22是由有机材料通过喷墨打印或涂覆工艺形成。有机材料包括亚克力材料、环氧树脂材料、硅胶材料中的一种或多种。
76.本实施例中，第一有机层22是由有机材料通过喷墨打印或涂覆工艺形成，可以使得第一有机层22均匀牢固地沉积在第一无机层的表面，提升了涂层的稳定性。有机材料包括亚克力材料、环氧树脂材料、硅胶材料中的一种或多种，这些有机材料具有优异的台阶覆盖能力，可以有效覆盖微裂纹的空腔区域，同时具有优异的弹性，与无机膜层堆叠有助于释放无机膜层应力以及弯折应力。
77.根据本技术的一些具体实施例，第一有机层22的厚度大于等于1μm，且小于等于3μm。
78.可选地，第一有机层22的厚度可以为1μm、1.2μm、1.4μm、1.6μm、1.8μm、2.0μm、2.2μm、2.4μm、2.6μm、2.8μm或3μm。
79.可以理解地，通过将第一有机层22的厚度设计在上述范围内，能够更好地提升膜层的台阶覆盖能力，可以更有效覆盖微裂纹的空腔区域，更有助于释放无机膜层应力以及
弯折应力，同时不影响第一盖板1的光学等性能。
80.根据本技术的一些具体实施例，第一有机层22的透过率＞95％。第一有机层22的弹性模量为100mpa-1000mpa。
81.可选地，第一有机层22的透过率可以为96％、97％、98％、99％、100％等，第一有机层的弹性模量可以为100mpa、200mpa、300mpa、400mpa、500mpa、600mpa、700mpa、800mpa、900mpa或1000mpa等。
82.可以理解地，通过将第一有机层22的透过率和弹性模量设置在上述范围值内，能够保证第一有机层22具有优异的透光性能和弹性，使得其不影响第一盖板1的光学性能，同时能够有效地释放无机膜层应力以及显示面板的弯折应力。
83.根据本技术的一些具体实施例，第二无机层23是由第二无机材料通过cvd或ald工艺形成。第二无机材料包括sio
x
、sio
x
ny和al2o3中的一种或多种。
84.本实施例中，第二无机层23是由第二无机材料通过cvd或ald工艺形成，能够使得第二无机材料均匀牢固地沉积在第一有机层22的表面，提升了涂层的稳定性。第二无机材料包括sio
x
、sio
x
ny和al2o3中的一种或多种，这类无机材料具有致密性好的特点，能使形成的第二无机层23的水汽透过率维持在10-3
g/m2·
d以下，提升了第二无机层23的阻隔水氧的能力，同时这类无机材料易与粘接胶(如oca)的成分形成氢键，可改善与粘接胶的界面粘附力(粘附力可大于5n/inch)，有利于显示面板与显示装置中其他组件的连接。
85.根据本技术的一些具体实施例，第二无机层23的厚度大于等于0.2μm，且小于等于2μm。
86.可选地，第二无机层23的厚度可以为0.2μm、0.4μm、0.6μm、0.8μm、1.0μm、1.2μm、1.4μm、1.6μm、1.8μm或2μm等。
87.通过将第二无机层23的厚度设计在上述范围值内，能够在提升阻挡涂层2的性能同时，不影响第一盖板1的光学性能和折叠性能。若第二无机层23的厚度小于0.2μm，会因为厚度太薄，对于阻挡涂层2的阻隔水氧能力提升不明显，若第二无机层23的厚度大于2μm，可能会因为厚度太厚，影响第一盖板1的光学性能和折叠性能。
88.根据本技术的一些具体实施例，阻挡涂层2的水汽透过率小于等于10-4
g/m2·
d。
89.本实施例中，设置阻挡涂层2的水汽透过率小于等于10-4
g/m2·
d，能够保证阻挡涂层2具有优异的阻隔水氧的能力，能有效避免高温高湿环境使utg产品局部微裂纹进一步扩展的影响，提高可折叠utg盖板在高温高湿环境的耐用性。
90.如图10所示，在另一种具体的实施方式中，第一盖板1的非弯折区102内，对应于中间部11处，阻挡涂层2可以仅包括第一有机层22和第二无机层23。
91.如图11所示，在另一种具体的实施方式中，第一盖板1的非弯折区102内，对应于中间部11处和端部12处，阻挡涂层2可以仅包括第一有机层22和第二无机层23。
92.基于上述实施例提供的显示面板，相应地，本技术还提供了一种显示装置，包括本技术提供的显示面板。请参考图12，图12是本技术实施例提供的一种显示装置的结构示意图。图12提供的折叠显示装置1000包括本技术上述任一实施例提供的显示面板10。图12中的实施例，是以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本技术实施例提供的显示装置，还可以是可穿戴产品、电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本技术对此不作具体限制。本技术实施例提供的显示装置，具有本技术实施例提供的显
示面板的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再赘述。
93.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。