高效可调节胶装机的制作方法

1.本实用新型涉及胶装设备领域，尤其是涉及一种高效可调节胶装机。


背景技术：

2.胶装机是将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板块挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。
3.现有的专利公告号为cn 207334166 u的中国专利，提出了一种可调节胶装机，包括底座，底座的上端设有第一滑槽，第一滑槽内设有两块第一滑块，两块第一滑块的上端均连接有连接杆，底座的上端设有两块控制板，两块控制板分别设置在第一滑槽左右两侧的底座上，两块控制板之间设有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与两块控制板的侧壁转动连接，螺纹杆上套设有涡轮，且涡轮设置于螺纹杆靠近控制板的一端上，螺纹杆上螺纹套接有两块滑动板，两块滑动板设置于螺纹杆远离涡轮的一端上，两块滑动板的下端分别与两根连接杆的上端连接，两块控制板之间设有支撑板，支撑板的左右两端分别与两块控制板的侧壁滑动连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：高度调节装置的结构复杂，占用空间大，生产成本高。


技术实现要素：

5.为了改善高度调节装置结构复杂，占用空间大，生产成本高的问题，本技术提供一种高效可调节胶装机，本实用新型在使用时，通过螺杆驱动胶装机沿支杆滑动，从而实现对胶装机高度的调节，结构简单，占用空间小，生产成本低。
6.本技术提供的一种高效可调节胶装机采用如下的技术方案：
7.一种高效可调节胶装机，包括：底座以及连接于底座承载面上的多个中空的支杆，多个所述支杆之间滑动连接有胶装机，所述支杆内转动连接有螺杆，所述螺杆穿过胶装机且与胶装机螺纹连接，所述支杆上设有用于固定螺杆的固定件。
8.通过采用上述技术方案，对胶装机的高度进行调节时，转动螺杆，由于螺杆与胶装机之间通过螺纹连接，螺杆驱动胶装机沿支杆滑动，将胶装机调节至合适的高度后，通过固定件将螺杆固定住，避免胶装机运行的过程中螺杆出现转动，影响胶装机的运行，通过螺杆即可实现对胶装机高度的调节，结构简单，生产成本低，螺杆设置于支杆内，占用空间小。
9.本实用新型进一步设置：所述胶装机的侧壁上连接有滑块，所述支杆上沿支杆延伸方向设有供滑块滑动的滑槽，所述螺杆穿过滑块且与滑块螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，对胶装机的高度进行调节时，转动螺杆，由于螺杆与滑块之间通过螺纹连接，螺杆驱动滑块沿滑槽滑动，滑块带动胶装机移动。
11.本实用新型进一步设置：所述螺杆的外壁上连接有环形条，所述支杆的内壁上设有用于容纳环形条的环形槽。
12.通过采用上述技术方案，转动螺杆时，环形条在环形槽内转动，环形条与环形槽的
设置，对螺杆起到限位作用，避免螺杆沿轴向移动。
13.本实用新型进一步设置：所述固定件包括穿设于支杆上的插杆，所述插杆位于环形条一侧，所述插杆与支杆的延伸方向相垂直，所述支杆上设有供插杆穿过的插孔，所述环形条上沿环形条环绕方向设有多个与插孔相对应的插槽。
14.通过采用上述技术方案，将胶装机调节至合适的高度后，插孔与其中一插槽对齐，将插杆同时滑入插孔与插槽中，螺杆被固定住，避免胶装机运行的过程中螺杆出现转动。
15.本实用新型进一步设置：所述插杆外套设有使插杆产生向支杆运动趋势的弹簧，所述弹簧一端连接于插杆上，所述弹簧另一端连接于支杆的外壁上。
16.通过采用上述技术方案，转动螺杆之前，将插杆拉起，此时，弹簧处于拉伸状态，将胶装机调整至合适的高度后，插孔与其中一插槽对齐，松开插杆，由于弹簧回复力的作用，插杆回弹至插孔与插槽中，螺杆被固定住。
17.本实用新型进一步设置：所述插杆靠近支杆的一端呈圆弧状。
18.通过采用上述技术方案，插杆滑入插槽中时，起导向作用，使插杆更易滑入插槽中，操作更加便捷。
19.本实用新型进一步设置：所述胶装机上安装有水平仪。
20.通过采用上述技术方案，将胶装机调整至合适的高度后，通过观察水平仪来检查胶装机是否水平，避免影响胶装机的正常运行。
21.本实用新型进一步设置：所述螺杆底部连接有手柄。
22.通过采用上述技术方案，手柄的设置，便于对螺杆进行转动。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过螺杆的设置，对胶装机的高度进行调节时，转动螺杆，螺杆驱动胶装机沿支杆滑动，从而实现对胶装机高度的调节，结构简单，生产成本低，螺杆设置于支杆内，占用空间小。
25.2、通过固定件的设置，将胶装机调整至合适的高度后，通过固定件将螺杆固定住，固定牢固，避免胶装机运行的过程中出现松动，影响胶装机的正常运行。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的支杆局部剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；2、支杆；21、插杆；22、插孔；23、插槽；24、弹簧；3、胶装机；31、滑块；32、滑槽；33、水平仪；4、螺杆；41、环形条；42、环形槽；43、手柄；51、支架；52、底板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本实施例：一种高效可调节胶装机，参照图1和图2，包括：底座1以及焊接于底座1承载面上的两个支架51，支架51顶部焊接有中空的支杆2，支杆2呈圆柱状，支杆2内滑动连接有滑块31，两支杆2上相靠近的一侧开设有滑槽32，滑槽32与支杆2的延伸方向相同，滑块31穿过滑槽32延伸至支杆2外，两滑块31之间焊接有底板52，底板52的承载面上安装有胶装
机3。
32.为了对胶装机3的高度进行调节，本实施例中，支杆2内转动连接有螺杆4，螺杆4从支杆2底部延伸至支杆2外，为了便于对螺杆4进行转动，螺杆4底部焊接有手柄43，手柄43与底座1之间留有预定间隙，滑块31上开设有螺纹孔，螺杆4从滑块31上的螺纹孔中穿过，螺杆4的外壁上靠近底部处沿径向焊接有环形条41，支杆2的内壁上开设有环形槽42，环形条41位于环形槽42内。
33.对胶装机3的高度进行调节时，握住手柄43转动螺杆4，螺杆4在支杆2内转动时，环形条41在环形槽42内转动，环形条41与环形槽42的设置，对螺杆4起到限位作用，避免转动螺杆4时螺杆4沿轴向移动，由于螺杆4与滑块31之间通过螺纹连接，螺杆4驱动滑块31沿支杆2上的滑槽32滑动，滑块31带动底板52移动，底板52带动胶装机3移动，从而实现了对胶装机3高度的调节，需要说明的是，胶装机3上安装有水平仪33，通过观察水平仪33可以检查胶装机3是否调节至水平状态，避免影响胶装机3的正常运行。
34.为了避免胶装机3运行的过程中螺杆4出现转动，影响胶装机3的正常运行，需要将螺杆4固定住，因此，本实施例中，支杆2上穿设有插杆21，插杆21为圆杆，插杆21与支杆2的延伸方向相垂直，插杆21位于环形条41一侧，支杆2上开设有插孔22，插孔22与环形槽42相连通，环形条41上沿环形条41环绕方向开设有八个插槽23（由于视角问题，附图无法全部展示），插槽23与插孔22相对应，插杆21同时从插孔22与插槽23中穿过。
35.此外，插杆21外套设有弹簧24，弹簧24一端固定连接于插杆21上，弹簧24另一端固定连接于支杆2的外壁上，弹簧24使插杆21产生向支杆2运动的趋势。
36.转动螺杆4之前，握住插杆21端部将插杆21拉起，此时，弹簧24处于拉伸状态，转动螺杆4，将胶装机3调整至合适的高度后，插孔22与其中一插槽23对齐，松开插杆21，由于弹簧24回复力的作用，插杆21同时回弹至插孔22与插槽23中，螺杆4被固定住，需要说明的是，插杆21靠近支杆2的一端呈圆弧状，这样设置的好处在于，插杆21回弹至插槽23中时，起导向作用，使插杆21更易滑入插槽23中，实用性强。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。