一种无风扇自散热箱体结构及LED箱体组件的制作方法

一种无风扇自散热箱体结构及led箱体组件
技术领域
1.本实用新型涉及led箱体技术领域，具体为一种无风扇自散热箱体结构及led箱体组件。


背景技术：

2.led箱体，led显示屏是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，led箱体是一种模块化的小型led显示屏，通过可相互卡合的箱体将多组小型led显示屏进行组装成一组较大的led显示屏。
3.市场上的led箱体通常是在镂空的箱体内配合安装散热风扇，对工作中led箱体内部进行散热工作，但其散热风扇高速工作时容易产生较大噪音，如通过密封式箱体其内部热量散热效果不佳，无法快速对led显示屏等进行降温工作，为此，我们提出一种无风扇自散热箱体结构及led箱体组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无风扇自散热箱体结构及led箱体组件，以解决上述背景技术中提出市场上的led箱体通常是在镂空的箱体内配合安装散热风扇，对工作中led箱体内部进行散热工作，但其散热风扇高速工作时容易产生较大噪音，如通过密封式箱体其内部热量散热效果不佳，无法快速对led显示屏等进行降温工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无风扇自散热箱体结构及led箱体组件，包括主体机壳结构、循环结构和散热块，所述主体机壳结构的内壁一侧设置有循环结构，且主体机壳结构的内壁另一侧设置有组合结构，所述组合结构的内部下端设置有散热块，所述组合结构包括背板、连接销和连接栓，且背板的外壁一侧设置有连接销，所述连接销的内部设置有连接栓。
6.进一步的，所述散热块内嵌于背板下端内部，且散热块与循环结构之间相贴合。
7.进一步的，所述背板与通过连接栓、主体机壳结构与循环结构构成可拆卸结构，且背板与循环结构之间为螺纹连接。
8.进一步的，所述主体机壳结构包括中端机壳、卡合槽和卡合块，且中端机壳的上端内壁设置有卡合槽，所述中端机壳的底部外壁固定有卡合块。
9.进一步的，所述卡合槽与卡合块之间相互配合，且卡合槽与卡合块沿着中端机壳中部两侧对称分布。
10.进一步的，所述循环结构包括led显示屏组、主控铜制机壳、连通管、固定卡、循环泵和换热器，且led显示屏组的外壁一侧设置有主控铜制机壳，所述主控铜制机壳的外壁一侧设置有连通管，且连通管的外壁设置有固定卡，所述连通管的外壁一端连接有循环泵，且连通管的外壁另一端连接有换热器。
11.进一步的，所述连通管、循环泵与换热器之间相连通，且连通管通过固定卡与主控铜制机壳构成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无风扇自散热箱体结构及led箱体组件，将连通管内置的冷却液体与主控铜制机壳内热量进行置换，并配合循环泵进行循环至换热器处进行散热，利用内嵌于背板的散热块，并将其与换热器进行贴合，配合中空的可将换热器的置换的热量快速向外界散发，达到无风扇的散热方式降低led箱体高效工作中的噪音。
13.连通管、循环泵与换热器之间相连通，通过固定卡可将连通管卡合贴合连接于主控铜制机壳外壁，有效的提高其连接的稳定性，同时将连通管内置的冷却液体与主控铜制机壳内热量进行置换，并配合循环泵进行循环输送至连通的换热器处进行散热工作，通过连接栓可将背板、主体机壳结构与循环结构进行卡合安装。
14.散热块内嵌于背板下端内部，所述散热块呈中空状，且由有金属铜制成，通过内嵌于背板的散热块，并将其与换热器进行贴合，配合中空的可将换热器的置换的热量快速向外界散发，从而降低换热器的热量，便于重复循环对led箱体进行降温工作。
15.背板与通过连接栓、主体机壳结构与循环结构构成可拆卸结构，通过顺时针旋转连接栓可将背板、主体机壳结构与循环结构进行卡合安装，其作用在于通过卡合安装且无风扇的散热方式降低led箱体高效工作中的噪音，并可通过逆时针旋转连接栓，可将背板进行拆卸，方便工作人员进行检修。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型循环结构正视结构示意图；
18.图3为本实用新型组合结构内部侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、主体机壳结构；101、中端机壳；102、卡合槽；103、卡合块；2、循环结构；201、led显示屏组；202、主控铜制机壳；203、连通管；204、固定卡；205、循环泵；206、换热器；3、组合结构；301、背板；302、连接销；303、连接栓；4、散热块。
具体实施方式
21.如图1所示，一种无风扇自散热箱体结构及led箱体组件，包括：主体机壳结构1，主体机壳结构1的内壁一侧设置有循环结构2，且主体机壳结构1的内壁另一侧设置有组合结构3，组合结构3的内部下端设置有散热块4，主体机壳结构1包括中端机壳101、卡合槽102和卡合块103，且中端机壳101的上端内壁设置有卡合槽102，中端机壳101的底部外壁固定有卡合块103，卡合槽102与卡合块103之间相互配合，且卡合槽102与卡合块103沿着中端机壳101中部两侧对称分布，通过卡合槽102可将两组led箱体配合卡合块103进行上下卡合安装，其作用在于配合组装架，可方便工作人员快速将多组led箱体组装成一组大屏led显示屏。
22.如图2所示，一种无风扇自散热箱体结构及led箱体组件，循环结构2包括led显示屏组201、主控铜制机壳202、连通管203、固定卡204、循环泵205和换热器206，且led显示屏组201的外壁一侧设置有主控铜制机壳202，主控铜制机壳202的外壁一侧设置有连通管203，且连通管203的外壁设置有固定卡204，连通管203的外壁一端连接有循环泵205，且连
通管203的外壁另一端连接有换热器206，连通管203、循环泵205与换热器206之间相连通，且连通管203通过固定卡204与主控铜制机壳202构成卡合结构，通过固定卡204可将连通管203卡合贴合连接于主控铜制机壳202外壁，有效的提高其连接的稳定性，同时将连通管203内置的冷却液体与主控铜制机壳202内热量进行置换，并配合循环泵205进行循环输送至连通的换热器206处进行散热工作。
23.如图3-4所示，一种无风扇自散热箱体结构及led箱体组件，组合结构3的内部下端设置有散热块4，组合结构3包括背板301、连接销302和连接栓303，且背板301的外壁一侧设置有连接销302，连接销302的内部设置有连接栓303，散热块4内嵌于背板301下端内部，且散热块4与循环结构2之间相贴合，散热块4呈中空状，且由有金属铜制成，通过内嵌于背板301的散热块4，并将其与换热器206进行贴合，配合中空的可将换热器206的置换的热量快速向外界散发，从而降低换热器206的热量，便于重复循环对led箱体进行降温工作，背板301与通过连接栓303、主体机壳结构1与循环结构2构成可拆卸结构，且背板301与循环结构2之间为螺纹连接，通过顺时针旋转连接栓303可将背板301、主体机壳结构1与循环结构2进行卡合安装，其作用在于通过卡合安装且无风扇的散热方式降低led箱体高效工作中的噪音，并可通过逆时针旋转连接栓303，可将背板301进行拆卸，方便工作人员进行检修。
24.综上，该无风扇自散热箱体结构及led箱体组件，首先通过顺时针旋转连接栓303可将背板301、主体机壳结构1与循环结构2进行卡合安装，通过卡合安装且无风扇的散热方式降低led箱体高效工作中的噪音，接着利用卡合槽102可将两组led箱体配合卡合块103进行上下卡合安装，配合组装架，快速的将多组led箱体组装成一组大屏led显示屏，然后连接电源，同时开启循环泵205与换热器206，通过固定卡204可将连通管203卡合贴合连接于主控铜制机壳202外壁稳定卡合连接，同时将连通管203内置的冷却液体与主控铜制机壳202内热量进行置换，并配合循环泵205进行循环输送至连通的换热器206处进行散热工作，接着利用内嵌于背板301的散热块4，并将其与换热器206进行贴合，配合中空的可将换热器206的置换的热量快速向外界散发，从而降低换热器206的热量，重复循环对led箱体进行降温工作。