一种可叠高组合板的制作方法

1.本实用新型涉及组合板技术领域，尤其是指一种可叠高组合板。


背景技术：

2.组合板是办公室中常用的一种工具，具有易于移动的特点。在办公室中通过一个占用面积相对小的组合板，架起了一座彩桥，工作人员可在组合板上粘贴信息纸张或者进行字体的撰写实现了信息的传递和共享。
3.但是现有的组合板在叠放过程中，由于相邻组合板的抵触面呈光滑设置，使得相邻叠放的组合板易发生相对滑动进而会发生倾倒，这样在进行组合板堆叠时，就不便于将组合板进行叠放，从而造成空间资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种可叠高组合板，利于将组合板进行堆放在一起，减少组合板的占用空间。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种可叠高组合板，包括组合板本体，所述组合板本体前端面开设有定位孔，所述组合板本体后端面开设有方形槽，所述方形槽内安装有定位装置，所述定位装置包括移动座、连接轴、转动座、定位槽、定位杆和弹簧，所述方形槽内固定连接有弹簧，所述弹簧远离方形槽一端固定连接有移动座，所述移动座与方形槽之间滑动连接，所述移动座转动连接有连接轴，所述连接轴固定连接有转动座，所述转动座表面开设有定位槽，所述转动座固定连接有定位杆。
7.进一步地，所述方形槽内壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与移动座之间固定连接，工作时，通过在限位槽和限位块的配合下就可以对移动座的移动进行限位，使得移动座稳定的在方形槽内滑动。
8.进一步地，所述定位孔与方形槽之间连通，所述定位孔与定位槽相对应，工作时，由于定位孔与方形槽之间连通，这样就便于定位杆从定位孔内插进方形槽内。
9.进一步地，所述组合板后端面开设有手指槽和盛放槽，所述手指槽与盛放槽之间连通，工作时，通过在盛放槽的作用下可以达到对定位杆的收纳，同时在手指槽的配合下，也便于将定位杆从盛放槽内取出。
10.进一步地，所述组合板侧端固定连接有固定耳，所述固定耳前端面开设有安装孔，工作时，通过在预定位置安装悬挂螺钉，然后再将螺钉穿过安装孔，这样在固定耳的配合下就可以达到对组合板本体的安装。
11.进一步地，所述定位槽与定位杆相对应，且定位槽的轴心与定位杆的轴心在同一条直线上，工作时，由于定位槽的轴心与定位杆的轴心在同一条直线上，这样就便于定位杆穿过定位孔，然后再插进定位槽内，从而可以达到对组合板的定位，防止组合板发生移动。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.通过在移动座、连接轴、转动座、定位槽、定位杆和弹簧配合下，先将下端组合板本体的定位杆转动九十度，然后再将下端组合板本体的定位杆从上端组合板本体的定位孔内穿过，这时就会使得下端的定位杆与上端的转动座进行接触，进而挤压着上端的移动座进行移动，进而对弹簧进行拉伸，然后进行转动上端的定位杆，当下端的定位杆对着上端转动座的定位槽时，这时在弹簧的作用下，就会使得下端的定位杆插进定位槽内，从而可以达到对组合板本体的定位，这样就可以防止组合板进行移动，以便于进行堆叠。
14.2.通过在固定耳和安装孔的配合下，先将悬挂螺栓安装在所需要地方，这时将悬挂螺栓对着安装孔，从而可以便于悬挂螺栓穿过安装孔，这样在固定耳的配合下就可以达到对组合板本体的安装，以便于将组合板本体放置在所需要的地方。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a部分放大图；
17.图3为本实用新型的后视整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中b部分放大图；
19.图5为本实用新型的俯视局部剖面图；
20.图6为本实用新型的图5中c部分放大图。
21.附图标记说明：
22.1、组合板本体；2、固定耳；3、安装孔；4、定位孔；5、定位装置；501、移动座；502、连接轴；503、转动座；504、定位槽；505、定位杆；506、弹簧；6、手指槽；7、盛放槽；8、方形槽；9、限位槽；10、限位块。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1-6所示，一种可叠高组合板，包括组合板本体1，组合板本体1前端面开设有定位孔4，组合板本体1后端面开设有方形槽8，方形槽8内安装有定位装置5，定位装置5包括移动座501、连接轴502、转动座503、定位槽504、定位杆505和弹簧506，方形槽8内固定连接有弹簧506，弹簧506远离方形槽8一端固定连接有移动座501，移动座501与方形槽8之间滑动连接，移动座501转动连接有连接轴502，连接轴502固定连接有转动座503，转动座503表面开设有定位槽504，转动座503固定连接有定位杆505。
25.如图5、6所示，作为本实用新型进一步的实施方式，方形槽8内壁开设有限位槽9，限位槽9内滑动连接有限位块10，限位块10与移动座501之间固定连接，工作时，通过在限位槽9和限位块10的配合下就可以对移动座501的移动进行限位，使得移动座501稳定的在方形槽8内滑动。
26.如图3、4所示，作为本实用新型进一步的实施方式，定位孔4与方形槽8之间连通，定位孔4与定位槽504相对应，工作时，由于定位孔4与方形槽8之间连通，这样就便于定位杆505从定位孔4内插进方形槽8内。
27.如图4所示，作为本实用新型进一步的实施方式，组合板后端面开设有手指槽6和
盛放槽7，手指槽6与盛放槽7之间连通，工作时，通过在盛放槽7的作用下可以达到对定位杆505的收纳，同时在手指槽6的配合下，也便于将定位杆505从盛放槽7内取出。
28.如图1、2所示，作为本实用新型进一步的实施方式，组合板侧端固定连接有固定耳2，固定耳2前端面开设有安装孔3，工作时，通过在预定位置安装悬挂螺钉，然后再将螺钉穿过安装孔3，这样在固定耳2的配合下就可以达到对组合板本体1的安装。
29.如图4所示，作为本实用新型进一步的实施方式，定位槽504与定位杆505相对应，且定位槽504的轴心与定位杆505的轴心在同一条直线上，工作时，由于定位槽504的轴心与定位杆505的轴心在同一条直线上，这样就便于定位杆505穿过定位孔4，然后再插进定位槽504内，从而可以达到对组合板的定位，防止组合板发生移动。
30.工作原理：
31.使用本实用新型时，先将下端组合板本体1的定位杆505从盛放槽7内取出，然后转动转动九十度，这时就会使得定位杆505的轴心与上端组合板本体1的定位孔4的轴心在同一条直线上，这样就便于将上端的组合板本体1放置在下端组合板本体1上，当上端的组合板本体1放置在下端组合体本体上时，这时下端的定位杆505就会与上端组合板本体1的转动座503下端接触，然后挤压着转动座503，这时就会带动移动在方形槽8内滑动，进而对弹簧506进行拉伸，然后再进行转动上端组合板本体1的定位杆505，使得定位杆505转动九十度，当下端的定位杆505到达上端转动座503的定位槽504时，这时在弹簧506的作用下就会使得下端的定位杆505插进上端的定位槽504内，从而可以达到对组合板本体1的定位，防止组合板之间发生滑动。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。