一种背板组件及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示装置技术领域，具体涉及一种背板组件及显示装置。


背景技术：

2.现有显示装置的后壳多采用塑胶注塑型形成，其成本高，且厚度较厚，影响显示装置的整体美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种背板组件，旨在解决现有显示装置的后壳的厚度较厚的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种背板组件，包括：
5.背板，所述背板的后端面上设有向后凸起的围筋，所述围筋与所述背板围合形成第一安装槽，所述第一安装槽用以供pcb板安装；以及，
6.第一盖板，所述第一盖板用以盖合所述第一安装槽。
7.可选地，所述第一安装槽的一端呈开口设置，所述第一安装槽的开口朝向所述背板的第一侧部设置；
8.所述背板组件还包括第二盖板，所述第二盖板安装在所述背板上，所述第二盖板上设有一盖合部，所述盖合部用以盖合所述安装槽的开口，所述盖合部的至少部分呈开口设置，用以供pcb板的io接口自所述盖合部的开口位置伸出。
9.可选地，所述背板的后端与所述第一侧部的连接位置形成有第一台阶槽，所述第二盖板对应安装在所述第一台阶槽上；
10.所述背板在对应所述第一台阶槽的位置向后凹设有多个第二安装槽，各所述第二安装槽分别用以安装tcon板、音箱。
11.可选地，用以安装tcon板的所述第二安装槽对应所述第一安装槽的位置设置，用以使tcon板置于所述背板与pcb板之间。
12.可选地，所述围筋靠近所述第一侧部的至少部分向前凹陷设置，以形成搭接平台，所述搭接平台用以供所述第二盖板搭接。
13.可选地，所述围筋向前凹设有第一沉槽，所述第二盖板向前凹设有第二沉槽，所述第一沉槽和所述第二沉槽均与所述第一安装槽连通，所述第一沉槽和所述第二沉槽共同围合形成安装平台，所述第一盖板对应安装在所述安装平台上。
14.可选地，所述围筋上开设有多个散热孔，各所述散热孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段开设在所述第一沉槽的槽壁上、且连通外部环境，所述第二孔段开设在所述第一沉槽的槽底上、且连通所述第一安装槽。
15.可选地，所述第二盖板上凹设有第二台阶槽，以形成所述盖合部，所述第二台阶槽的一槽壁呈开口设置。
16.可选地，所述第一安装槽的槽底安装有多个限位件，多个所述限位件用以限制pcb
板移动。
17.本实用新型还提出一种显示装置，所述显示装置包括背板组件，该背板组件包括：
18.背板，所述背板的后端面上设有向后凸起的围筋，所述围筋与所述背板围合形成第一安装槽，所述第一安装槽用以供pcb板安装；以及，
19.第一盖板，所述第一盖板用以盖合所述第一安装槽。
20.本实用新型的技术方案中，通过在所述背板的后端形成有所述围筋，从而能够减小所述背板组件的整体厚度，所述围筋和所述背板以配合所述背板形成所述第一安装槽，所述第一安装槽用以供pcb板安装，并通过所述第一盖板盖合所述第一安装槽，以实现对pcb的保护。其中，所述围筋的形成方式不做限制，可以是在所述背板后焊接上所述围筋2，也可以是在所述背板上向后冲压形成所述围筋，在本实施例中，具体采用所述背板向后冲压形成所述围筋，使所述背板与所述围筋一体成型，所述背板的大面未被破坏，且没有形成大面积悬空，且能增强背板的强度，使所述背板整体强度更高、且其厚度更薄。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的背板组件的一实施例的爆炸结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的背板组件的主视结构示意图；
24.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
25.图4为图1中背板的主视结构示意图；
26.图5为图1中第二盖板的主视结构示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称100背板组件9第一沉槽1背板10第二沉槽2围筋11安装平台3第一安装槽12散热孔4第一盖板12a第一孔段5第二盖板12b第二孔段5a盖合部13第二台阶槽6第一台阶槽14限位件7第二安装槽15pcb板8搭接平台16tcon板
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.现有显示装置的后壳多采用塑胶注塑型形成，其成本高，且厚度较厚，影响显示装置的整体美观。
34.鉴于此，本实用新型提出一种背板组件，图1至图5为本实用新型的一实施例。
35.请参阅图1、图2和图4，所述背板组件100包括背板1和第一盖板4，所述背板1的后端面上设有向后凸起的围筋2，所述围筋2与所述背板1围合形成第一安装槽3，所述第一安装槽3用以供pcb板15安装；所述第一盖板4用以盖合所述第一安装槽3。
36.本实用新型的技术方案中，通过在所述背板1的后端形成有所述围筋2，从而能够减小所述背板组件100的整体厚度，所述围筋2和所述背板1以配合所述背板1形成所述第一安装槽3，所述第一安装槽3用以供pcb板15安装，并通过所述第一盖板4盖合所述第一安装槽3，以实现对pcb的保护。其中，所述围筋2的形成方式不做限制，可以是在所述背板1后焊接上所述围筋2，也可以是在所述背板1上向后冲压形成所述围筋2，在本实施例中，具体采用所述背板1向后冲压形成所述围筋2，使所述背板1与所述围筋2一体成型，所述背板1的大面未被破坏，且没有形成大面积悬空，且能增强背板1的强度，使所述背板1整体强度更高、且其厚度更薄。
37.需要说明的是，所述围筋2在所述背板1的后端设置位置不做限制，可以是开设在任意位置设计，且所述围筋2不完全包围设置，从而在pcb板15安装在所述第一安装槽3内的时候，pcb板15的io接口可伸出所述第一安装槽3的槽外，用以供用户接线。
38.此外，在pcb板15安装至所述第一安装槽3内，pcb板15为反向安装，使其器件面朝向所述背板1，由于所述背板1不易变形，即pcb板15不易收到撞击，相较于传统后盖易受外界撞击或气候影响等影响需要预留较大的安全距离，本实施例可预留较小间隙，以减小所述背板组件100的整体厚度；其中，pcb板15引脚面去引脚处理后朝向所述第一盖板4，所述第一盖板4采用塑胶类绝缘材料，避免了传统方案中pcb板15的引脚朝向所述背板1，所述背板1为金属导电需预留引脚爬电安全距离，从而进一步减小整机厚度，而设置的塑胶类的第一盖板4由于有pcb板15辅助支撑，可有效减小其自身变形。
39.进一步地，所述第一安装槽3的一端呈开口设置，所述第一安装槽3的开口朝向所
述背板1的第一侧部设置；所述背板组件100还包括第二盖板5，所述第二盖板5安装在所述背板1上，所述第二盖板5上设有一盖合部5a，所述盖合部5a用以盖合所述安装槽的开口，所述盖合部5a的至少部分呈开口设置，用以供pcb板15的io接口自所述盖合部5a的开口位置伸出。通过使所述第一安装槽3的开口朝向所述第一侧部，其中，所述第一侧部可为背板1后端的上、下、左、右向的任一侧部，具体地，在本实施例中，所述第一安装槽3的开口朝向所述背板1的下端设置，从而使pcb板15的io接口朝下伸出所述第一安装槽3，可适应用户的使用习惯，且在对应所述第一安装槽3的开口位置安装有所述第二盖板5，通过所述第二盖板5上的所述盖合部5a盖合所述第一安装槽3的开口位置，可对所述第一安装槽3的开口位置进行大面积的密封保护，且仅使pcb的io接口的插接口部分自所述盖合部5a的开口位置伸出，从而进一步加强对pcb板15的保护作用。
40.请参阅图1和图4，所述背板1的后端与所述第一侧部的连接位置形成有第一台阶槽6，所述第二盖板5对应安装在所述第一台阶槽6上；所述背板1在对应所述第一台阶槽6的位置向后凹设有多个第二安装槽7，各所述第二安装槽7分别用以安装tcon板16、音箱。通过形成有所述第一台阶槽6，则在安装所述第二盖板5的时候，从所述背板1的前端视角来看，所述第二盖板5不会向前显露，以提升所述背板组件100的整体美观程度，且通过所述第一台阶槽6形成的台阶面对所述第二盖板5进行支撑安装，以提高所述第二盖板5安装的稳定性，此外，在所述第一台阶槽6的位置还形成有多个所述第二安装槽7，从而可对tcon板16、音箱零件进行安装，即所述第二盖板5在对所述第一安装槽3的开口位置进行防护的同时还可对多个零件同时进行防护，为适应所述第一台阶槽6，所述第二盖板5呈长条形设置；其中，所述第二盖板5可采用一体成型方式形成，从而提高整体强度且方便装卸，也可采用两段式的拼接式，减小模具尺寸和注塑机台，从而降低成本。
41.可以理解的是，所述第二安装槽7不局限于安装tcon板16和音箱，相应的，其它零件也可安装至所述第二安装槽7中。
42.进一步地，用以安装tcon板16的所述第二安装槽7对应所述第一安装槽3的位置设置，用以使tcon板16置于所述背板1与pcb板15之间。通过使tcon板16下沉位于pcb板15的下方，可使pcb板15充分靠近所述背板1移动，使整体空间达到最小化，即可使所述第一盖板4最小化设计，从而对片材的材质、强度、厚度等要求降低，同时有效降低了成本。
43.请参阅图4，所述围筋2靠近所述第一侧部的至少部分向前凹陷设置，以形成搭接平台8，所述搭接平台8用以供所述第二盖板5搭接。通过在所述围筋2上形成有所述搭接平台8，即对应罩设在所述第一安装槽3的开口位置的所述盖合部5a可部分搭接在所述搭接平台8上，从而可对所述第二盖板5的所述盖合部5a起到强度支撑的作用。
44.请参阅图2，所述围筋2向前凹设有第一沉槽9，所述第二盖板5向前凹设有第二沉槽10，所述第一沉槽9和所述第二沉槽10均与所述第一安装槽3连通，所述第一沉槽9和所述第二沉槽10共同围合形成安装平台11，所述第一盖板4对应安装在所述安装平台11上。通过在速搜围筋2和所述第二盖板5上分别设置有所述第一沉槽9和所述第二沉槽10，即可对所述第一盖板4的周侧范围均可进行支撑，且所述第一盖板4安装至所述安装平台11上时，下沉被所述第一盖板4和第二盖板5包围，一方面使其周侧不会显露出来，导致易受外部环境破坏或脱落的情况出现，另一方面，在安装所述第一盖板4的时候，不会增加所述背板组件100的整体厚度，以达到进一步减小所述背板组件100的效果。
45.进一步地，由于所述背板1的成型工艺、品质性能和所述第一盖板4的片材大小成本、及内部电源的安规限制等多方面影响，所述背板1与所述第一盖板4均不适于开设孔进行散热，则具体地，在本实施例中，请参阅图2和图3，所述围筋2上开设有多个散热孔12，各所述散热孔12包括相互连通的第一孔段12a和第二孔段12b，所述第一孔段12a开设在所述第一沉槽9的槽壁上、且连通外部环境，所述第二孔段12b开设在所述第一沉槽9的槽底上、且连通所述第一安装槽3。由于所述散热孔12开设在所述第一沉槽9上，及所述散热孔12形成相互之间呈角度设置的所述第一孔段12a和所述第二孔段12b，在所述第一盖板4盖合时不会影响其散热效果，且呈l型设置的所述散热孔12，可具有良好的防尘效果，可有效保护位于速搜第一安装槽3内的零件，且探针类物品不可自外部环境插入至所述第一安装槽3内，其安规性能更好。
46.请参阅图5，所述第二盖板5上凹设有第二台阶槽13，以形成所述盖合部5a，所述第二台阶槽13的一槽壁呈开口设置。通过在所述第二盖板5上设置有所述第二台阶槽13以形成所述盖合部5a，即对应pcb板15的io接口落在所述第二台阶槽13上的一槽壁上，且在不影响其可快速插接的前提下，以形成一个呈折角设置的防护空间，对pcb的io接口部分进行防护。
47.请参阅图图1和图4，所述第一安装槽3的槽底安装有多个限位件14，多个所述限位件14用以限制pcb板15移动。其中，所述限位件14的设置形式不做限制，可以是固定凸台或是铆柱，从而限制pcb板15在所述第一安装槽3内的移动，以防其受到损坏。
48.本实用新型还提出了一种显示装置，其中，所述显示装置不局限于电视、也可以是电脑等显示设备，所述显示装置包括背板组件100，所述背板组件100的具体结构参考上述实施例，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有的有益效果，在此不再一一赘述。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。