一种装订机的制作方法

1.本实用新型涉及办公设备技术领域，更确切地说涉及一种装订机。


背景技术：

2.装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。装订机的产品类型按照所采用的装订方式分，市场上一般有热熔式装订机、凭证装订机、财务装订机、打孔装订机、会计凭证装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机、订条装订机等等。热熔式装订机具有操作简单、速度快、耗材成本低，式样精美等优点，较受人们青睐。热熔式装订机包括打孔装置、切管装置、热铆装置等，为方便使用，有些装订机上也会设置有接管托机构，接管托机构用来接住切下的铆管，等待导向针将切下的铆管输送到工作台上进行压铆。但是现有技术的装订机存在以下缺陷：由于现有技术的装订机的切管高度与工作台换向槽高度不一致时，即工作台换向槽的高度低于切管高度，导向针在工作台下方转动来转接切下的铆管，由于工作台存在一定的厚度，在装订厚度较薄纸张的时候，剪切下的铆管较短，此时导向针如果想把铆管旋转带到压铆位，接管托的位置与工作台相对距离较短，导向针需抬到较高的位置才能接到切下的铆管，导向针的端部会高于工作台的下表面，此时旋转导向针便会与工作台产生干涉，无法将铆接管输送至压铆位使装订机无法正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种装订机，该装订机能有效解决工作台干涉的问题，使切下的铆管能顺利地被导向针接走，使装订机能正常工作。
4.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的装订机，包括机架、工作台、压纸台、接管托机构及导向针组件；所述的工作台安装在所述的机架上，所述的压纸台能上下活动地安装在所述的机架上且该压纸台位于所述的工作台的上侧；所述的导向针组件设于升降装置上，所述的升降装置设于转动装置上，所述的转动装置转动连接在所述的机架上，所述的导向针组件位于所述的工作台的下侧；所述的接管托机构包括接管托组件及位置调节装置，所述的接管托组件的接管托设于所述的工作台的下侧，该接管托用于接住切下的铆管，所述的位置调节装置设于机架上，该位置调节装置连接在所述的接管托与所述的压纸台之间，所述的位置调节装置能自动调节接管托的位置使所述的导向针组件能顺利将切下的铆管输送至压铆位。
5.采用以上结构后，本实用新型的装订机，与现有技术相比，具有以下优点：
6.由于本实用新型的装订机的接管托机构包括接管托组件及位置调节装置，所述的位置调节装置能调节接管托组件的接管托的位置，接管托接住切下的铆管后，位置调节装置将接管托下降一定的位置，其上被切下的铆管也会下降一定的距离，就可避开工作台的厚度，导向针输送铆管时就不会与工作台产生干涉，可顺利地将铆管输送至压铆位，使装订机正常工作。
7.作为改进，所述的位置调节装置包括绳索及收放组件；所述的收放组件安装在所
述的机架上，所述的绳索的一端连接在所述的接管托组件上，所述的绳索的另一端连接在所述的压纸台上，所述的绳索的中部缠绕在所述的收放组件上；在切铆管前，所述的收放组件收起设定长度的绳索；在切铆管后，所述的收放组件向所述的接管托组件一侧放下所述的设定长度的绳索。采用此种结构后，在切胶管前，所述的收放组件收起设定长度的绳索；在切胶管后，所述的收放组件向所述的接管托组件一侧放下所述的设定长度的绳索，此时接管托组件的位置相比在且胶管前更加低于工作台，导向针无需抬到较高的位置来接切下的铆管，导向针也能顺利地旋转接走切下的铆管，不会与工作台产生干涉，使装订机能正常工作。
8.作为改进，所述的收放组件包括驱动件、摆杆及支撑件，所述的驱动件驱动所述的摆杆摆动，所述的绳索与压纸台连接后，依次绕过摆杆和支撑件后与所述的接管托组件相连接；所述的摆杆向靠近所述的支撑件方向摆动时能收起所述的设定长度的绳索，所述的摆杆向远离所述的支撑件方向摆动时能向所述的接管托组件一侧放下所述的设定长度的绳索。采用此种结构后，收放组件结构简单，收放绳索较方便。
9.作为改进，所述的摆杆的端部设有防脱支架，所述的防脱支架的两端均连接在所述的摆杆的侧壁上，所述的防脱支架与所述的摆杆之间形成穿绳孔，所述的绳索穿过所述的穿绳孔。采用此种结构后，防脱支架结构简单，防脱效果较好。
10.作为改进，所述的机架上设有固定板，所述的支撑件设于所述的固定板上；所述的固定板上设有安装支架，所述的驱动件固定连接在所述的安装支架上；所述的固定板的两端分别设有第一通孔和第二通孔，所述的绳索穿过第一通孔并依次绕过摆杆和支撑件后从第二通孔穿出。采用此种结构后，驱动件和支撑件安装结构简单，组装方便，第一通孔和第二通孔能对绳索进行限位，避免绳索发生移动。
11.作为改进，所述的支撑件为倒“l”形结构，所述的支撑件位于所述的防脱支架的下侧，所述的绳索压在所述的支撑件横杆的下侧。采用此种结构后，支撑件结构简单，对绳索限位效果好。
12.作为改进，所述的摆杆的下侧连接有码盘，摆杆与所述的码盘的连接处连接在所述的驱动件的驱动端上；所述的码盘的下方设有光电传感器，所述的光电传感器固定连接在所述的固定板上，该光电传感器用于监测码盘的转动行程。采用此种结构后，光电传感器监测码盘的转动行程，从而能监测出摆杆摆动的行程。
13.作为改进，所述的接管托组件还包括导向柱，所述的工作台上设有导向孔，所述的导向柱滑动配合在所述的导向孔内且该导向柱的下端露置在所述的工作台的下侧，所述的接管托连接在所述的导向柱的下端上；所述的接管托位于所述的工作台的落管孔的下方。采用此种结构后，采用此种结构后，接管托组件结构简单，组装方便。
14.作为改进，所述的工作台上设有安装座，所述的安装座上设有中空的导向管，所述的导向管与所述的导向孔对齐，所述的导向柱滑动配合在所述的导向管内。采用此种结构后，结构简单，组装方便，导向柱安装也更加稳定。
15.作为改进，所述的安装座上设有切管刀和铆管孔，所述的铆管孔与所述的落管孔对齐，所述的切管刀能横向切下铆管。采用此种结构后，将导向柱和切管刀均安装在安装座上，结构简单且紧凑。
16.作为改进，所述的工作台的下表面设有弧形滑槽，所述的导向针组件的导向柱的
端部能沿所述的弧形滑槽滑行；所述的落管孔位于所述的弧形滑槽的一端外，所述的压铆位设于所述的弧形滑槽的中部；所述的落管孔的高度高于所述的弧形滑槽槽底的高度。采用此种结构后，设置弧形滑槽一方面可以限位导向针的滑行轨迹，另一方面能减小工作台与落管孔之间的高度差，方便导向针组件输送铆管。
17.作为改进，所述的导向针组件还包括热铆头，所述的热铆头安装在所述的升降装置上，所述的导向针设于所述的热铆头的上端面的中部。采用此种结构后，将导向针与热铆头集成在一起，输送铆管时热铆头对铆管有支撑的作用，铆管输送到压铆位后，热铆头可直接进行热铆，操作十分方便。
18.作为改进，所述的转动装置包括转动轴及第一驱动器，所述的第一驱动器驱动所述的转动轴转动；所述的转动轴上设有升降装置，所述的升降装置通过连接件固定安装在所述的转动轴上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
19.作为改进，所述的升降装置包括丝杠及第二驱动器，所述的丝杠上螺纹连接有连接座，所述的第二驱动器能驱动所述的连接座在丝杠上来回移动，同时所述的连接座上下滑动配合在所述的转动轴上。采用此种结构后，升降装置结构简单，组装方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的装订机的立体结构示意图a。
21.图2为本实用新型的装订机的立体结构示意图b。
22.图3为本实用新型的装订机的工作台的立体结构示意图。
23.图4为本实用新型的装订机的部分立体结构示意图a。
24.图5为本实用新型的装订机的部分立体结构示意图b。
25.图6为本实用新型的装订机的部分立体结构示意图c。
26.图7为本实用新型的装订机的部分爆炸结构示意图。
27.图8为本实用新型的带接管托组件的装订机的摆杆和码盘的立体结构示意图。
28.图9为本实用新型的带接管托组件的装订机的安装座的立体结构示意图。
29.图中所示：1、机架，2、工作台，3、压纸台，4、绳索，5、固定板，6、驱动件，7、摆杆，8、支撑件，9、安装支架，10、码盘，11、光电传感器， 12、防脱支架，1201、穿绳孔，13、第一通孔，14、第二通孔，15、限位件，16、导向柱，17、接管托，1701、缺口，18、安装座，19、导向管，20、切管刀，21、铆管孔，22、支撑柱，23、转动轴，24、底座，25、丝杠，26、第一滑轨，2601、第一凹槽，27、第二滑轨，2701、第二凹槽，28、滑块，29、热铆头，30、导向针，31、连接件，32、连接座，33、待装订的纸张，34、铆管。
具体实施方式
30.为了更好得理解本技术，将参考附图对本技术的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本技术的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本技术的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
31.在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
32.还应理解的是，用语“包含”“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使
用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。
33.如图1和图2所示，本技术公开了一种装订机，包括机架1、工作台2、压纸台3、接管托机构及导向针组件。
34.所述的工作台2固定连接在所述的机架1的中部上，所述的工作台2上用于安装待装订的纸张33。所述的机架1的上侧设有支撑柱22，所述的压纸台3 滑动配合在所述的支撑柱22上，所述的压纸台3能顺着所述的支撑柱22上下滑动，所述的压纸台3位于所述的工作台2的上侧，所述的压纸台3用于压住工作台2上待装订的纸张33。
35.所述的接管托机构包括接管托组件及位置调节装置，所述的位置调节装置包括绳索4及收放组件。所述的收放组件安装在所述的机架1的上端，该收放组件位于所述的接管托组件和压纸台3的上侧，所述的绳索4的一端连接在所述的接管托组件上，所述的绳索4的另一端连接在所述的压纸台3上，所述的绳索4的中部缠绕在所述的收放组件上。
36.所述的机架1的上端固定连接有固定板5，所述的固定板5用于安装所述的收放组件，所述的收放组件包括驱动件6、摆杆7及支撑件8。所述的固定板5上设有安装支架9，所述的驱动件6固定连接在所述的安装支架9上，本具体实施例中，所述的驱动件6为电机，所述的电机的外壳固定连接在所述的固定板5的一侧上，所述的电机的输出轴贯穿所述的固定板5露置在在所述的固定板5的另一侧外。所述的摆杆7的下侧连接有码盘10，所述的摆杆7与所述的码盘10的连接处连接在所述的驱动件6的驱动端上，本具体实施例中，所述的摆杆7与所述的码盘10一体成型，所述的码盘10为扇形。所述的码盘 10的下方设有光电传感器11，所述的光电传感器11固定连接在所述的固定板 5上，该光电传感器11用于监测码盘10的转动行程，从而可判断摆杆7的摆动行程。
37.所述的摆杆7的端部设有防脱支架12，所述的防脱支架12用于将所述的绳索4限位在所述的摆杆7的端部上。所述的防脱支架12的两端均连接在所述的摆杆7的侧壁上，所述的防脱支架12与所述的摆杆7之间形成穿绳孔 1201，所述的绳索4穿过所述的穿绳孔1201。所述的防脱支架12也可以为其他结构，比如所述的防脱支架12为两个限位柱，两个限位柱分别设于所述的摆杆7端部的两侧上，两个限位柱与所述的摆杆7之间形成过线槽，所述的绳索4穿过所述的过线槽。本具体实施例中，所述的防脱支架12设于所述的摆杆7靠近所述的接管托组件的一侧上。
38.所述的支撑件8设于所述的固定板5上，所述的支撑件8位于所述的防脱支架12的下侧。本具体实施例中，所述的支撑件8为倒“l”形结构，所述的支撑件8竖杆的端部固定连接在所述的固定板5上。所述的固定板5的两端分别设有第一通孔13和第二通孔14，所述的第一通孔13和第二通孔14用于供所述的绳索4通过。所述的第一通孔13靠近所述的压纸板的一侧，所述的第二通孔14靠近所述的所述的接管托17机构的一侧。所述的固定板5上还设有限位件15，所述的限位件15位于所述的支撑件8与所述的第二通孔14之间，所述的限位件15也为倒“l”形结构，所述的限位件15竖杆的端部固定连接在所述的固定板5上。本具体实施例中，所述的支撑件8、安装支架9及限位件15均与所述的固定板5一体成型。所述的绳索4穿过第一通孔13并依次绕过摆杆7、支撑件8和限位件15后从第二通孔14穿出，所述的绳索4压在所述的支撑件8横杆的下侧，所述的限位件15的横杆支撑在所述的绳索4的上侧。
39.如图6所示，所述的接管托组件包括导向柱16及接管托17。工作台2上设有安装座
18，所述的安装座18上设有中空的导向管19，所述的工作台2上设有导向孔，所述的导向管19与所述的导向孔对齐，所述的导向柱16滑动配合在所述的导向管19内且该导向柱16的下端露置在所述的工作台2的下侧。所述的安装座18上设有切管刀20和铆管孔21，所述的工作台2上设有落管孔，所述的铆管孔21与所述的落管孔对齐，所述的切管刀20能横向切下铆管。所述的接管托17连接在所述的导向柱16的下端上；所述的接管托17位于所述的工作台2的落管孔的下方。
40.所述的导向针组件设于升降装置上，所述的升降装置设于转动装置上，所述的转动装置转动连接在所述的机架1上，所述的导向针组件位于所述的工作台2的下侧。
41.所述的转动装置包括转动轴23及第一驱动器。所述的机架1的下端设有底座24，所述的转动轴23转动连接在所述的底座24上，所述的第一驱动器安装在所述的底座24内，所述的第一驱动器与所述的转动轴23连接，该第一驱动器驱动所述的转动轴23转动。所述的升降装置包括丝杠25及第二驱动器，所述的丝杠25通过连接件31与所述的转动轴23固定连接。
42.所述的丝杠上安装有连接座，所述的连接座上转动连接有螺母，所述的螺母轴向限位且可周向转动地安装在所述的连接座上。所述的螺母旋合在所述的丝杠外。所述的第二驱动器安装在所述的连接座上，所述的第二驱动器的动力输出端与所述的螺母之间通过传动结构传动连接，即所述的动力输出端上设有第一齿轮，所述的螺母上设有第二齿轮，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮啮合。所述的第二驱动器驱动所述的第一齿轮转动就可带动第二齿轮转动，从而能带动螺母转动。所述的连接座32的另一侧设有套装孔，所述的连接座32套装在所述的转动轴23上，所述的连接座32与所述的转动轴23上下滑动配合。所述的底座24的两侧上分别设有第一滑轨26和第二滑轨27，所述的第一滑轨 26的开口处和第二滑轨27的开口处相对设置，所述的第一滑轨26的侧壁上和第二滑轨27的侧壁上分别设有第一凹槽2601和第二凹槽2701。所述的连接座 32靠近所述的丝杠25的端面上设有滑块28，所述的滑块28能滑动配合在第一滑轨26或第二滑轨27内。所述的丝杠25转动，所述的连接座32上下滑动，所述的滑块28在第一滑轨26或第二滑轨27内上下滑动，当滑块28滑动到第一滑轨26的第一凹槽2601处或第二滑轨27的第二凹槽2701处时，所述的转动轴23能转动连接座32，将滑块28在第一滑轨26和第二滑轨27之间来回切换。
43.所述的导向针组件包括热铆头29及导向针30，所述的热铆头29固定安装在所述的连接座32靠近所述的转动轴23的一侧上，所述的热铆头29通电能加热。所述的导向针30的下端固定连接在所述的热铆头29上端面的中部。所述的工作台2的下表面设有弧形滑槽201，所述的导向针30的端部能沿着所述的弧形滑槽201滑行。所述的工作台2上的落管孔位于所述的弧形滑槽201的一端外，所述的压铆位202位于所述的弧形滑槽201的中部，所述的压铆位202 处设有能供铆管穿过的通孔，导向针30穿过通孔能将铆管输送到待装订的纸张33中。所述的落管孔的高度高于所述的弧形滑槽201槽底的高度。所述的接管托17位于所述的落管孔的正下方设有缺口1701，所述的缺口1701能供导向针通过。
44.本技术公开了一种装订机工作时，在切铆管前，所述的收放组件的摆杆7 会向靠近第二通孔14的方向摆动，此时，所述的摆杆7端部到第一通孔13之间的距离会拉长，有一部分长度的绳索4会被收放组件收起来。启动第二驱动器，连接座32沿着丝杠下降，等连接座32下降到第一凹槽2601处，启动第一驱动器，转动轴23转动带动连接座32转动，连接座32
穿过第二凹槽2701 伸入到第二滑轨27内。再次启动第二驱动器，将导向针30上升到设定位置。压纸台2压住待装订的纸张33，接管托17受绳索4带动会调整位置，放下铆管将铆管端部抵在接管托17上，随后切管刀20切下铆管。启动第二驱动器，导向针30上升插入切下的铆管中。所述的收放组件的摆杆7向靠近第一通孔 13方向摆动，减小摆杆7端部与第一通孔13之间的距离，之前收起来的绳索 4会向所述的接管托组件一侧放下，从而可下放接管托17，接管托17上切下的铆管也会随之下降，从而消除切下的铆管与工作台2的干涉问题。第二驱动器反向转动来下降连接座，等连接座32下降到第二凹槽2701的位置处，转动转动轴23，导向针30将切下的铆管输送到压铆位202，到此完成输送铆管的工作。