一种插接扣合的显示器的制作方法

1.本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种插接扣合的显示器。


背景技术：

2.显示器生产组装方式很多，但是大部分后壳与模组装配都是靠打螺丝来配合，不能做到上机台大批量生产，采用螺丝组装，费时费力，严重影响产线的产能；进一步地，螺丝将后壳与模组扣合后，受力会出现后壳变形，时间久后脱扣等不良。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种插接扣合的显示器，便于模组与后壳快速组装，提升产线产能；后壳均匀受力，避免后壳出现变形。
5.本实用新型的技术方案如下：提供一种插接扣合的显示器，插接扣合的显示器，包括：模组本体、后壳、插片；所述插片安装在所述模组本体的背板的上部，所述模组本体的背板的下部设置有若干第一卡扣部件，所述后壳内侧的上部设置有插槽、下部设置有第二卡扣部件，上所述插片与所述插槽配合，所述第一卡扣部件与所述第二卡扣部件配合。
6.安装时，倾斜后壳，后壳的上部朝下，然后将插片对准插槽，将插片插入插槽，插片插入插槽的过程中，向下移动后壳的下部，在插片完全插入插槽后，第一卡扣部件与第二卡扣部件扣合，便完成了后壳与模组本体的组装，安装的过程十分方便；由于无需通过打螺丝的方式组装，组装过程简单，可以有效提升产线的产能；进一步地，由于不需要螺丝组装，便后壳受力均匀，有效避免后壳出现变形。
7.进一步地，所述插接扣合的显示器，还包括：设置在所述后壳内侧的下部的定位插条；所述模组本体的下部还设置有定位插孔，所述定位插孔与所述定位插条配合。所述定位插条与定位插孔可以给后壳与模组本体的组装提供定位，避免组装时出现偏移。
8.进一步地，所述定位插条的前端为设置有导向斜边。所述导向斜边能够让定位插条插入定位插孔中。
9.进一步地，所述第一卡扣部件为扣孔，所述第二卡扣部件为扣块，所述扣孔与所述扣块配合。
10.进一步地，所述插片包括：定位连接部，与所述定位连接部连接插入部；所述定位连接部设置有定位孔，所述背板设置有定位销，所述定位销插在所述定位孔内。所述定位销、定位孔能够让插片更准确的安装在背板上。
11.进一步地，所述背板设置有第一螺丝孔，所述定位连接部设置有第二螺丝孔，所述第一螺丝孔与所述第二螺丝孔配合。螺丝穿过第一螺丝孔、第二螺丝孔，插片便安装在背板上。
12.进一步地，所述定位连接部包括：定位支撑部、与所述定位支撑部连接的主体部，所述定位孔设置在所述定位支撑部上，所述第二螺丝孔设置主体部上；所述主体部与插入
部连接。
13.进一步地，所述背板设置有凸台，所述第一螺丝孔设置在所述凸台上；所述主体部设置在所述凸台上。将主体部安装在凸台上，插片离凸台的底部(背板的表面)有一定的距离，提供操作空间，便插入部插入插槽中。
14.进一步地，所述背板包括：背板本体，与所述背板本体连接的底部边条板，所述插片设置在背板本体上，所述第一卡扣部件设置在底部边条板上。所述背板本体、底部边条板均为材质为金属，优选铁或铝。
15.采用上述方案，本实用新型提供一种插接扣合的显示器，安装时，倾斜后壳，后壳的上部朝下，然后将插片对准插槽，将插片插入插槽，插片插入插槽的过程中，向下移动后壳的下部，在插片完全插入插槽后，第一卡扣部件与第二卡扣部件扣合，便完成了后壳与模组本体的组装，安装的过程十分方便；由于无需通过打螺丝的方式组装，组装过程简单，可以有效提升产线的产能；进一步地，由于不需要螺丝组装，便后壳受力均匀，有效避免后壳出现变形。
附图说明
16.图1为本实用新型的一实施例的爆炸图；
17.图2为图1实施例的模组本体的结构示意图；
18.图3为图1实施例的插片的结构示意图；
19.图4为图1实施例的后壳的结构示意图；
20.图5为图1实施例的后壳的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
22.请参阅图1-图5，本实施例提供一种插接扣合的显示器，插接扣合的显示器，包括：模组本体10、后壳11、插片12；所述插片12安装在所述模组本体10的背板的上部，所述模组本体10的背板的下部设置有若干第一卡扣部件13，所述后壳11内侧的上部设置有插槽14、下部设置有第二卡扣部件15，上所述插片12与所述插槽14配合，所述第一卡扣部件13与所述第二卡扣部件15配合。在本实施例中，所述插片12为5个，所述第一卡扣部件13为6个。
23.安装时，倾斜后壳11，后壳11的上部朝下，然后将插片12对准插槽14，将插片12插入插槽14，插片12插入插槽14的过程中，向下移动后壳11的下部，在插片12完全插入插槽14后，第一卡扣部件13与第二卡扣部件15扣合，便完成了后壳11与模组本体10的组装，安装的过程十分方便；由于无需通过打螺丝的方式组装，组装过程简单，可以有效提升产线的产能；进一步地，由于不需要螺丝组装，便后壳11受力均匀，有效避免后壳11出现变形。
24.在本实施例中，所述插接扣合的显示器，还包括：设置在所述后壳11内侧的下部的定位插条16；所述模组本体10的下部还设置有定位插孔17，所述定位插孔17与所述定位插条16配合。所述定位插条16与定位插孔17可以给后壳11与模组本体10的组装提供定位，避免组装时出现偏移。
25.在本实施例中，所述定位插条16的前端为设置有导向斜边。所述导向斜边能够让定位插条16插入定位插孔17中。
26.在本实施例中，所述第一卡扣部件13为扣孔，所述第二卡扣部件15为扣块，所述扣孔与所述扣块配合。
27.在本实施例中，所述插片12包括：定位连接部，与所述定位连接部连接插入部18；所述定位连接部设置有定位孔19，所述背板设置有定位销20，所述定位销20插在所述定位孔19内。所述定位销20、定位孔19能够让插片12更准确的安装在背板上。
28.在本实施例中，所述背板设置有第一螺丝孔21，所述定位连接部设置有第二螺丝孔22，所述第一螺丝孔21与所述第二螺丝孔22配合。螺丝穿过第一螺丝孔21、第二螺丝孔22，插片12便安装在背板上。
29.在本实施例中，所述定位连接部包括：定位支撑部23、与所述定位支撑部23连接的主体部24，所述定位孔19设置在所述定位支撑部23上，所述第二螺丝孔22设置主体部24上；所述主体部24与插入部18连接。
30.在本实施例中，所述背板设置有凸台25，所述第一螺丝孔21设置在所述凸台25上；所述主体部24设置在所述凸台25上。将主体部24安装在凸台25上，插片12离凸台25的底部(背板的表面)有一定的距离，提供操作空间，便插入部18插入插槽14中。
31.在本实施例中，所述背板包括：背板本体26，与所述背板本体26连接的底部边条板27，所述插片12设置在背板本体26上，所述第一卡扣部件13设置在底部边条板27上。所述背板本体26、底部边条板27均为材质为铁。
32.综上所述，本实用新型提供一种插接扣合的显示器，安装时，倾斜后壳，后壳的上部朝下，然后将插片对准插槽，将插片插入插槽，插片插入插槽的过程中，向下移动后壳的下部，在插片完全插入插槽后，第一卡扣部件与第二卡扣部件扣合，便完成了后壳与模组本体的组装，安装的过程十分方便；由于无需通过打螺丝的方式组装，组装过程简单，可以有效提升产线的产能；进一步地，由于不需要螺丝组装，便后壳受力均匀，有效避免后壳出现变形。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。