一种LCD液晶屏显示模块的制作方法

一种lcd液晶屏显示模块
技术领域
1.本实用新型属于lcd液晶屏技术方向，具体涉及一种lcd液晶屏显示模块。


背景技术：

2.lcd 的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。
3.lcd液晶屏的核心模块就是其上的液晶屏显示模块，现有技术中的液晶屏显示模块，例如申请号为cn201922379800.x的专利——一种用于工控字符液晶屏的液晶显示模块，其虽然可以“实现对pcb板的快速固定，提高组装效率，且便于快速拆卸检修或更换”；但是其不具备针对液晶屏和驱动板的主动散热模块，导致液晶屏和驱动板在长时间高负载工作状态下可能会出现相互加热、热量堆积的问题，最终造成元器件因高温而烧毁的现象。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种lcd液晶屏显示模块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种lcd液晶屏显示模块，包括外框架、固定粘接于外框架一侧壁的液晶屏和可拆卸地安装于外框架另一侧壁的快拆板，所述外框架位于快拆板所在一侧壁内陷形成有排气通道，所述快拆板位于排气通道内的一侧壁底部安装有多个沿水平方向等距分布的涡轮风扇，所述快拆板位于排气通道内的一侧壁的顶部安装有驱动板；
6.所述快拆板上钻设有与多个涡轮风扇对应的进气口，所述外框架内部形成有多个沿水平方向等距分布的散热孔，且多个所述散热孔均与排气通道相通。
7.优选的，所述排气通道的四边均向外框架内形成有凹槽，所述快拆板的四角均固定焊接有凸出座，四个所述凸出座分别吻合插入四个凹槽内；使得快拆板可以吻合插入排气通道内，与外框架融为一体。
8.优选的，四个所述凸出座上均水平安装有螺栓，四个所述螺栓分别穿过四个凸出座且最终穿入外框架内；使得快拆板可以固定在外框架上不掉落。
9.优选的，每个所述涡轮风扇的外壁均固定焊接有三个第一凸块，三个所述第一凸块上均沿水平方向安装有穿入快拆板内的第一螺丝；从而使多个涡轮风扇结构保持稳定，且使涡轮风扇固定于快拆板上。
10.优选的，所述快拆板位于排气通道内的一侧壁固定焊接有四个呈矩形阵列分布的第二凸块，所述驱动板的四角分别贴合于四个第二凸块上，且所述驱动板的四角沿水平方向安装有分别穿入四个第二凸块内的第二螺丝；从而将驱动板固定于四个第二凸块上。
11.优选的，四个所述进气口位于快拆板背向涡轮风扇的一侧壁均镶嵌安装有防尘
网；从而起到一定的防尘作用。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
13.（1）通过在排气通道内安装多个涡轮风扇，使得液晶屏和驱动板发出的热量均可以通过散热孔迅速排出，避免热量在外框架内腔的堆积，此方案可适用于高刷新率和高分辨率的液晶屏以及高发热的驱动板的长时间高负载工作状态下的散热，大大降低了元器件高温烧毁的概率；
14.（2）只需要卸下四个螺栓并取下快拆板，即可同时将涡轮风扇和驱动板从外框架内腔中分离，使得涡轮风扇和驱动板的维护更为方便。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的一侧的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的外框架和快拆板分离后的示意图；
18.图3是本实用新型的另一侧的整体结构示意图；
19.图4是本实用新型快拆板的结构示意图；
20.图5是本实用新型快拆板的正视图；
21.图6是本实用新型图1中a-a处的剖视图。
22.图中：1、外框架；2、液晶屏；3、快拆板；4、排气通道；5、凹槽；6、凸出座；7、螺栓；8、进气口；9、防尘网；10、涡轮风扇；11、第一凸块；12、第一螺丝；13、驱动板；14、第二凸块；15、第二螺丝；16、散热孔。
具体实施方式
23.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3和图6，本实用新型提供技术方案：一种lcd液晶屏显示模块，包括外框架1、固定粘接于外框架1一侧壁的液晶屏2和可拆卸地安装于外框架1另一侧壁的快拆板3，在外框架1位于快拆板3所在一侧壁内陷形成有排气通道4，在排气通道4的四边均向外框架1内形成有凹槽5，在快拆板3的四角均固定焊接有凸出座6，四个凸出座6分别吻合插入四个凹槽5内，使得快拆板3可以吻合插入排气通道4内，与外框架1融为一体，在四个凸出座6上均水平安装有螺栓7，四个螺栓7分别穿过四个凸出座6且最终穿入外框架1内，使得快拆板3可以固定在外框架1上不掉落；
25.在快拆板3上钻设有与多个涡轮风扇10对应的进气口8，四个进气口8位于快拆板3背向涡轮风扇10的一侧壁均镶嵌安装有防尘网9，从而起到一定的防尘作用，在外框架1内部形成有多个沿水平方向等距分布的散热孔16，且多个散热孔16均与排气通道4相通，从而可以将排气通道4内的热量排出至外界。
26.请参阅图4-图5，在快拆板3位于排气通道4内的一侧壁底部安装有多个沿水平方
向等距分布的涡轮风扇10，在快拆板3位于排气通道4内的一侧壁的顶部安装有驱动板13，每个涡轮风扇10的外壁均固定焊接有三个第一凸块11，三个第一凸块11上均沿水平方向安装有穿入快拆板3内的第一螺丝12，从而使多个涡轮风扇10结构保持稳定，且使涡轮风扇10固定于快拆板3上，在快拆板3位于排气通道4内的一侧壁固定焊接有四个呈矩形阵列分布的第二凸块14，驱动板13的四角分别贴合于四个第二凸块14上，且驱动板13的四角沿水平方向安装有分别穿入四个第二凸块14内的第二螺丝15，从而将驱动板13固定于四个第二凸块14上。
27.工作原理：给驱动板13和液晶屏2通电，即可使该显示模块工作，液晶屏2会根据驱动板13给出的信号进行图像显示，同时，液晶屏2和驱动板13工作时均会产生热量，因此在二者工作的同时驱动多个涡轮风扇10工作，多个涡轮风扇10通过进气口8从外界吸取冷空气并从涡轮风扇10的开口向上吹出，从而对驱动板13和液晶屏2进行散热，最终热空气从多个散热孔16排出至外界，实现了快速散热；
28.当需要对涡轮风扇10和驱动板13进行维护时，先卸下四个螺栓7，将快拆板3从排气通道4中取出，之后卸下涡轮风扇10上的第一螺丝12即可将涡轮风扇10从快拆板3上取下，卸下四个第二螺丝15即可将驱动板13从四个第二凸块14上取下，从而便于进行方便地维护（维修、清灰等）。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。