显示屏连接结构及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏安装技术领域，尤其是涉及一种显示屏连接结构及显示装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，显示屏因色彩丰厚、外型灵敏多变等特点，被广泛应用，在目前的显示屏技术中，led(light emitting diode，发光二极管)显示屏在超大尺度显示使用中的应用越来越多，特别是应用在军事、航天航空、公共安全、能源、交通、数据中心和智慧城市等控制中心的显示屏。其中，大型led显示屏由若干块小型led显示屏箱体拼接而成。相邻四块小型led显示屏箱体呈“田”字形排列拼接。大型显示屏多数采用小角度内弧的拼接方式，以使观看受众更广。大型显示屏箱体的内弧小于等于5
°
。
3.然而，显示屏箱体在拼接时，相邻显示屏箱体之间的缝隙的大小直接影响到显示效果。缝隙越小，显示效果越好。为避免出现缝隙，拼接成不同内弧弧度的大型显示屏箱体需要配置不同弧度的连接片，导致连接片的设计和安装都非常繁琐和复杂，交付周期长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种显示屏连接结构及显示装置，旨在解决现有的显示屏连接结构交付周期长的技术问题。
5.第一方面，本技术提供了一种显示屏连接结构，包括：
6.连接片，所述连接片包括相互倾斜连接的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的内侧表面和所述第二连接块的内侧表面之间的夹角为预设钝角，所述预设钝角为174
°
～176
°
，所述第一连接块具有两个间隔设置的第一连接通孔，所述第一连接通孔沿靠近所述第二连接块的方向延伸，所述第二连接块具有两个间隔设置的第二连接通孔，所述第二连接通孔沿靠近所述第一连接块的方向延伸，两个所述第二连接通孔的位置分别与两个所述第一连接通孔的位置相对应；
7.两个以上第一紧固件，每一所述第一紧固件位置可调地穿设于所述第一连接通孔或所述第二连接通孔、且用于连接到显示屏箱体的第一螺纹孔内。
8.在其中一个实施例中，所述显示屏连接结构还包括支撑管，所述支撑管位于所述连接片和所述显示屏箱体之间，所述连接片和所述显示屏箱体均安装于所述支撑管。
9.在其中一个实施例中，所述连接片具有第二螺纹孔，所述显示屏连接结构还包括第二紧固件，所述第二紧固件螺纹连接于所述第二螺纹孔内，所述第二紧固件穿过所述第二螺纹孔的一端抵压于所述支撑管。
10.在其中一个实施例中，所述第二螺纹孔的数量为两个以上，两个以上所述第二螺纹孔沿垂直于所述第一连接块和所述第二连接块之间的连接线间隔分布。
11.在其中一个实施例中，两个以上所述第二螺纹孔位于两个所述第一连接通孔之间。
12.在其中一个实施例中，所述第二螺纹孔在所述第一连接通孔的延伸方向上与所述第一连接通孔和所述第二连接通孔均具有间隔。
13.在其中一个实施例中，所述第一连接块的外侧表面和所述第二连接块的外侧表面之间的夹角为169
°
～171
°
。
14.在其中一个实施例中，所述预设钝角为175
°
。
15.在其中一个实施例中，两个所述第一连接通孔和两个所述第二连接通孔关于所述第一连接块和所述第二连接块之间的连接线对称。
16.本实用新型提供的显示屏连接结构的有益效果是：第一紧固件穿设于第一连接通孔或第二连接通孔后螺纹连接到对应的显示屏箱体的第一螺纹孔，实现若干个显示屏箱体的拼接；第一连接块的内侧表面和第二连接块的内侧表面之间的预设钝角，等于或略大于拼接成的大型显示屏的内弧角度的补角；当预设钝角等于内弧角度的补角时，连接片的内弧与大型显示屏的内弧相同，第一连接块的内表面和第二连接块的内表面分别与相邻的显示屏箱体平行，使得左右相邻的显示屏箱体之间无缝隙；当预设钝角略大于内弧角度的补角时，其中一个第一紧固件提供一向中心点的力，使得左右相邻的显示屏箱体之间的缝隙减小，从而本技术提供的显示屏连接结构能够通用于小角度内弧的显示屏箱体拼接，无需单独设计不同弧度的连接片，解决了现有的显示屏连接结构交付周期长的，简化了显示屏连接结构的繁琐设计，缩短了显示屏连接结构的交付周期。
17.第二方面，本技术提供了一种显示装置，所述显示装置包括若干个显示器箱体和上述任意一项所述的显示屏连接结构，若干个所述显示器箱体相互拼接，每一所述第一紧固件穿设于所述连接片的所述第一连接通孔或所述第二连接通孔后螺纹连接于对应的所述显示屏箱体的第一螺纹孔内。
18.本实用新型提供的显示屏装置的有益效果是：显示屏连接结构能够满足小角度内弧的显示装置的拼接要求，可以作为标准件提供，无需单独设计不同弧度的连接片，简化了显示屏连接结构的繁琐设计，缩短了显示屏连接结构及小角度内弧显示装置的交付周期。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的显示装置的结构示意图；
21.图2为图1的局部示意图；
22.图3为本实施例提供的显示装置的又一结构示意图；
23.图4为图3的局部示意图；
24.图5为本实施例提供的显示屏连接结构的连接片的结构示意图；
25.图6为图5的俯视图。
26.其中，图中各附图标记：
27.10、显示屏箱体；11、第一螺纹孔；
28.100、连接片；101、连接线；102、第二螺纹孔；110、第一连接块；111、第一连接通孔；
120、第二连接块；121、第二连接通孔；
29.200、第一紧固件；
30.300、支撑管。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.请参阅图1至图4，现对本实用新型实施例中的显示装置进行说明。
37.显示装置包括若干个显示屏箱体10和显示屏连接结构。若干个显示屏箱体10相互拼接，拼接成的显示装置具有小角度内弧。显示屏连接结构包括连接片100和两个以上第一紧固件200。
38.请参阅图5和图6，连接片100包括相互倾斜连接的第一连接块110和第二连接块120。第一连接块110靠近显示屏箱体10的一侧表面为其内侧表面，第一连接块110远离显示屏箱体10的一侧表面为其外侧表面，第二连接块120靠近显示屏箱体10的一侧表面为其内侧表面，第二连接块120远离显示屏箱体10的一侧表面为其外侧表面。第一连接块110的内侧表面和第二连接块120的内侧表面之间的夹角为预设钝角a，预设钝角a为174
°
～176
°
。第一连接块110具有两个间隔设置的第一连接通孔111，第一连接通孔111沿靠近第二连接块120的方向延伸，第二连接块120具有两个间隔设置的第二连接通孔121，第二连接通孔121沿靠近第一连接块110的方向延伸，两个第二连接通孔121的位置分别与两个第一连接通孔111的位置相对应。
39.例如，参阅图5，两个第一连接通孔111和两个第二连接通孔121均上下设置，位于上方的第一连接通孔111和位于上方的第二连接通孔121处于同一高度位置，位于下方的第一连接通孔111和位于下方的第二连接通孔121位于同一高度位置。
40.每一第一紧固件200位置可调地穿设于第一连接通孔111或第二连接通孔121。即，第一紧固件200沿第一连接通孔111的延伸方向位置可调地穿设于第一连接通孔111内，或者，第一紧固件200沿第二连接通孔121的延伸方向位置可调地穿设于第二连接通孔121内。第一紧固件200的一端穿过第一连接通孔111或第二连接通孔121后连接到显示屏箱体10的第一螺纹孔11内。
41.其中，第一紧固件200穿设于第一连接通孔111或第二连接通孔121后螺纹连接到对应的显示屏箱体10的第一螺纹孔11，实现若干个显示屏箱体10的拼接固定。第一连接块110的内侧表面和第二连接块120的内侧表面之间的预设钝角a，等于或略大于拼接成的大型显示屏的内弧角度的补角。
42.参见图1和图2，当预设钝角a等于内弧角度的补角时，连接片100的内弧与大型显示屏的内弧相同，两个相邻的显示屏箱体10分别通过第一紧固件200连接到第一连接块110和第二连接块120，其中一个显示屏箱体10与第一连接块110连接，且与第一连接块110的内侧表面相平行，另一个显示屏箱体10与第二连接块120连接，且与第二连接块120的内侧表面相平行，则两个相邻的显示屏箱体10的拼接位置对应第一连接块110和第二连接块120的连接位置，使得两个相邻的显示屏箱体10的边缘相贴合、无缝隙。
43.参见图3和图4，当预设钝角a略大于内弧角度的补角时，两个相邻的显示屏箱体10分别通过第一紧固件200连接到第一连接块110和第二连接块120。图4中的左侧第一紧固件200穿设于第一连接块110的第一连接通孔111后螺纹连接于其中一个显示屏箱体10的第一螺纹孔11内，该第一紧固件200的左侧与第一连接块110之间具有间隙，该第一紧固件200锁紧在显示屏箱体10上时会对该显示屏箱体10提供一向中心点的力。该向中心点的力使得该显示屏箱体10的边缘紧靠另一个显示屏箱体10的边缘，使得两个相邻的显示屏箱体10形成的内弧角度达到要求，且二者之间的缝隙减小。同理，图4中的右侧的第一紧固件200穿设于第二连接块120的第二连接通孔121后螺纹连接于另一个显示屏箱体10的第一螺纹孔11内，该第一紧固件200的右侧与第二连接块120之间具有间隙，向该显示屏箱体10提供一向中心点的力，使得左右相邻的显示屏箱体10之间的缝隙减小。
44.当然，可以理解，在一些实施例中，当预设钝角a略大于内弧角度的补角时，其中一个显示屏箱体10与第一连接块110的内侧表面相平行，另一个显示屏箱体10在对应的第一紧固件200施加的向中心点的力的作用下，紧靠另一个显示屏箱体10的边缘，并绕自身的边缘朝靠近第一连接块110的方向转动，使得两个相邻的显示屏箱体10形成的内弧角度达到要求，且二者之间的缝隙减小。
45.如此，本技术提供的显示屏连接结构能够通用于小角度内弧的显示屏箱体10拼接，无需单独设计不同弧度的连接片100，解决了现有的显示屏连接结构交付周期长的，简化了显示屏连接结构的繁琐设计，缩短了显示屏连接结构的交付周期。
46.本实施例提供的显示屏连接结构中，一个连接片100对应两个或四个显示屏箱体10的拼接。
47.例如，两个显示屏箱体10拼接时，其中一个第一紧固件200穿设于第一连接块110
的第一连接通孔111后螺纹连接于其中一个显示屏箱体10的第一螺纹孔11中，另一个第一紧固件200穿设于第二连接块120的第二连接通孔121后螺纹连接另一个显示屏箱体10的第一螺纹孔11中。其中，使用的第一连接通孔111和第二连接通孔121相对应，位于同一高度。
48.例如，四个显示屏箱体10拼接时，第一连接块110的两个第一连接通孔111对应其中两个显示屏箱体10，第二连接块120的两个第二连接通孔121对应另外两个显示屏箱体10。
49.可以理解，显示屏连接结构还可以用于其他数量的显示屏箱体10的拼接。根据不同数量的显示屏箱体10，选用不同数量的连接片100和第一紧固件200。
50.其中，第一连接块110的内侧表面和第二连接块120的内侧表面之间的夹角为预设钝角a，为固定值，使得连接片100的角度规格唯一，能够制作成标准件，而第一紧固件200可采用标准的螺栓，使得显示屏连接结构的设计简化。
51.具体地，预设钝角为175
°
，可满足小角度内弧小于或等于5
°
的大型显示屏的拼接需求。
52.在本技术的又一具体实施例中，请参阅图5，两个第一连接通孔111和两个第二连接通孔121关于第一连接块110和第二连接块120之间的连接线101对称。第一连接通孔111的尺寸和第二连接通孔121的尺寸相同，且第一连接通孔111的分布位置和第二连接通孔121的分布位置对称，从而只需要根据需要适配的显示屏箱体10的第一螺纹孔11，设计出一个第一连接通孔111或一个第二连接通孔121，即能完成所有第一连接通孔111和第二连接通孔121的设计，简化了连接片100的设计，缩短了交付周期。
53.在本技术的又一具体实施例中，请参阅图6，第一连接块110的外侧表面和第二连接块120的外侧表面之间的夹角b为169
°
～171
°
，略小于预设钝角a。如此，第一连接块110和第二连接块120的两侧表面不平行，但外侧表面和内侧表面的夹角很小。第一连接通孔111的一端端面相对于另一端端面略微倾斜，便于第一紧固件200倾斜地穿设于第一连接通孔111时，第一紧固件200的头部与第一连接通孔111的端面的接触面积较大，连接较稳固。
54.具体地，第一连接块110的外侧表面和第二连接块120的外侧表面之间的夹角b为170
°
。
55.在本技术的又一具体实施例中，请参阅图1和图2，显示屏连接结构还包括支撑管300。支撑管300位于连接片100和显示屏箱体10之间，连接片100和显示屏箱体10均安装于支撑管300。支撑管300可安装于地面或墙壁，支撑管300对显示屏箱体10和连接片100起到支撑作用。
56.可选地，支撑管300为金属管，例如钢制方通。
57.具体地，请参阅图4和图5，连接片100具有第二螺纹孔102。显示屏连接结构还包括第二紧固件，第二紧固件螺纹连接于第二螺纹孔102内，第二紧固件穿过第二螺纹孔102的一端抵压于支撑管300。连接片100通过第二紧固件锁紧固定在支撑管300上。在一些安装场所、第一紧固件200的尺寸以及内弧角度等限制条件下，连接片100和支撑管300之间形成间隙，第二紧固件能够实现具有间隙的连接片100和支撑管300之间的紧固连接。
58.其中，第二螺纹孔102可以设置于第一连接块110，也可以设置于第二连接块120。
59.具体地，第二螺纹孔102的数量为两个以上。两个以上第二螺纹孔102沿垂直于第一连接块110和第二连接块120之间的连接线101间隔分布，使得连接片100可以通过两个以
上第二紧固件锁紧固定在支撑管300上。
60.可选地，两个以上第二螺纹孔102位于两个第一连接通孔111之间，有利于连接片100受力均匀。
61.进一步地，两个第一连接通孔111关于两个以上第二螺纹孔102的连线对称分布。
62.进一步地，第二螺纹孔102在第一连接通孔111的延伸方向上与第一连接通孔111和第二连接通孔121均具有间隔，有利于连接片100受力均匀、且避免连接片100的通孔位置集中容易断裂。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。