一种拼装方便的LCD液晶拼接屏的制作方法

一种拼装方便的lcd液晶拼接屏
技术领域
1.本实用新型涉及液晶拼接屏技术领域，具体涉及一种拼装方便的 lcd液晶拼接屏。


背景技术：

2.液晶拼接屏，不仅能单独作为显示器使用，还可以拼接成超大屏幕使用。根据不同使用需求，实现可变大也可变小的百变大屏功能：单屏分割显示、单屏单独显示、任意组合显示、全屏液晶拼接、双重拼接液晶屏拼接和竖屏显示，图像边框可选补偿或遮盖，支持数字信号的漫游、缩放拉伸、跨屏显示，各种显示预案的设置和运行，全高清信号实时处理。
3.现有的液晶拼接屏安装时一般通过液晶拼接屏背后的挂钩先挂装在支架上，再通过螺栓对挂钩进行固定限位，安装步骤繁琐，拼装不够便利且支架上只能安装一种规格的液晶拼接屏；另外液晶拼接屏拼接时相互间容易发生碰撞，导致液晶屏截屏损坏。因此本实用新型提出了一种拼装方便的lcd液晶拼接屏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种拼装方便的 lcd液晶拼接屏。
5.为了达到上述目的，本实用新型提出了一种拼装方便的lcd液晶拼接屏，包括支架以及可拆卸安装在支架上的液晶拼接屏；其特征在于，设置在支架和液晶拼接屏上的安装结构，所述安装结构包括滑动安装在支架上的若干安装板、设置在安装板一侧上的t型滑槽以及设置在液晶拼接屏背面与t型滑槽相适配的t型滑块。
6.可选地，所述t型滑槽底部设有定位块；t型滑块底部设有与定位块相适配的定位槽。
7.可选地，所述t型滑块顶部设有与定位槽相适配的连接块；所述安装板顶部安装有盖板，所述盖板上设有与连接块相适配的避让槽。
8.可选地，所述支架上可拆卸安装有工字型导向板；所述安装板的另一侧上设有与工字型导向板相适配的t型导向槽。
9.可选地，所述工字型导向板的两端均设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有限位螺栓；所述限位螺栓上安装有限位板。
10.可选地，所述安装板上设有与t型导向槽相贯通的通孔，通孔内安装有锁紧螺栓。
11.可选地，所述液晶拼接屏上套装有用于保护液晶拼接屏的缓冲套；所述t型滑槽底部与定位块顶部均安装有橡胶条。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种拼装方便的lcd液晶拼接屏，具备以下有益效果：
13.1、该一种拼装方便的lcd液晶拼接屏，通过安装结构的设置，安装液晶拼接屏时，将t型滑块插入到t型滑槽中即可，实现液晶拼接屏的可拆卸安装，且液晶拼接屏可以进行堆叠安装，从而便于拼装，提高安装效率。
14.2、该一种拼装方便的lcd液晶拼接屏，通过t型导向槽和工字型导向板的设置，使安装板可以沿着工字型导向板方向进行移动，且安装板可拆卸安装在工字型导向板上，安装板可以根据液晶拼接屏的规格来调整安装板的数量，从而适用于多种规格的液晶拼接屏组合拼接。
15.3、该一种拼装方便的lcd液晶拼接屏，通过缓冲套和橡胶条的设置，液晶拼接屏在进行拼接时，缓冲垫可以对液晶拼接屏之间的碰撞进行缓冲，从而对液晶拼接屏进行保护，防止液晶拼接屏损坏，橡胶条对第一块安装在安装板上的液晶拼接屏进行缓冲，即安装第一块液晶拼接屏时，液晶拼接屏背面的t型滑块先与橡胶条进行接触，进行缓冲，对t型滑块进行保护，防止t型滑块与安装板碰撞的冲击力对液晶拼接屏造成影响，从而对液晶拼接屏进行保护。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型去除液晶拼接屏后的结构示意图；
18.图3是本实用新型图2中a处的局部放大图；
19.图4是本实用新型中安装板的剖视图；
20.图5是本实用新型中液晶拼接屏和t型滑块的结构示意图；
21.图6是本实用新型中缓冲套与液晶拼接屏的结构示意图；
22.图7是本实用新型盖板的结构示意图。
23.图中标识：1、支架；11、工字型导向板；12、螺纹孔；13、限位螺栓；14、限位板；2、液晶拼接屏；21、缓冲套；3、安装结构；31、安装板；311、盖板；312、避让槽；313、t型导向槽；314、通孔；315、锁紧螺栓；32、t型滑槽；321、定位块；322、橡胶条；33、t 型滑块；331、定位槽；332、连接块。
具体实施方式
24.以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。
25.本实用新型的一种便于拼装的lcd液晶拼接屏可以适用于液晶拼接屏组合拼装的场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对本实用新型进行详细描述。
26.同时参见附图1—图7所示，示出本实用新型一种便于拼装的lcd 液晶拼接屏较优实施例的结构示意图。该一种便于拼装的lcd液晶拼接屏，包括支架1以及可拆卸安装在支架1上的液晶拼接屏2；其特征在于，设置在支架1和液晶拼接屏2上的安装结构3；其采用的安装结构3不需要螺钉进行限位，操作简单方便，从而便于液晶拼接屏 2的组合拼装。
27.参阅图1—图5，安装结构3包括滑动安装在支架1上的安装板31、设置在安装板31一侧上的t型滑槽32以及设置在液晶拼接屏2 背面与t型滑槽32相适配的t型滑块33；安装液晶拼接屏2时，将液晶拼接屏2背后的t型滑块33对准t型滑槽32并插入，即可将液晶拼接屏2安装在安装板31上，操作简单方便，从而提高安装效率。
28.参阅图1—图7，本实用新型中，t型滑槽32的底部设有定位块321，t型滑块33底部设有与定位块321相适配的定位槽331，t型滑块331底部的定位槽331与定位块321相适配，进行卡合，使t型滑块331与t型滑槽32的配合更加紧密，使t型滑块331的安装更加稳定，从而使液晶拼接屏2与安装板31之间的连接更加稳定；t 型滑块331顶部设有与定位槽331相适配的连接块332，与t型滑块 331底部的定位槽331配合，使t型滑块331与t型滑块331之间的配合更加紧密，从而使液晶拼接屏2间的安装更加稳定；安装板31 顶部安装有盖板311，盖板311上设有与连接块332相适配的避让槽 312，通过盖板311对t型滑槽32的开口进行封堵，配合定位块321、定位槽331和连接块332的紧密配合，盖板311将t型滑块33进行抵紧作用，从而提高t型滑块331安装在t型滑槽32内的稳定性，从而提高液晶拼接屏2的安装稳定性；避让槽312对对连接块332进行避让，使盖板311可以顺利安装在安装板31上。
29.参阅图1—图4，本实用新型中，支架1上可拆卸安装有工字型导向板11，将工字型导向板11设为可拆卸的，可以通过更换工字型导向板11的长度，来适用于整体大小不同的液晶拼接屏，从而提高本实用新型的实用性；工字型导向板11的两端均设有螺纹孔12，螺纹孔12内安装有限位螺栓13，限位螺栓13上安装有限位板14；通过限位螺栓13和螺纹孔12的配合，将限位板14安装在工字型导向板11的两端，对安装板31进行限位，防止在对安装板31进行安装时，安装板31从工字型导向板11的两端滑出；安装板31上安装有与t型导向槽313相贯通的通孔314，通孔314内安装有锁紧螺栓315，当安装板31沿着工字型导向板11移动到指定位置后，就可以通过锁紧螺栓315将安装板31固定在工字型导向板11上，防止在安装液晶拼接屏2时，安装板31发生位移，导致液晶拼接屏2无法安装情况的发生。
30.参阅图2—图6，本实用新型中安装板31的另一侧上设有与工字型导向板11相适配的t型导向槽313，通过t型导向槽313将安装板31安装在工字型导向板11上，且安装板31可以沿着工字型导向板11进行移动，便于调节相邻两个安装板31之间的距离，从而便于水平方向的相邻两个液晶拼接屏2之间的拼接组合，同时适用于多种规格的液晶拼接屏2进行组合拼接，提高本实用新型的实用性；液晶拼接屏2上套装有用于保护液晶拼接屏2的缓冲套21，缓冲套21在液晶拼接屏2进行拼接时，防止拼接过程中，液晶拼接屏2在竖向方向或横向移动速度过快，导致相邻的两个液晶拼接屏2发生碰撞，导致液晶拼接屏2损坏，当移动到位置后，即相邻液晶拼接屏2的保护套21相接触后，待液晶拼接屏2停止移动后，将保护套21取下，再进行最后一段的移动，从而防止液晶拼接屏2移动过程中，液晶拼接屏2与液晶拼接屏2发生碰撞，导致液晶拼接屏2损坏，对液晶拼接屏2进行保护；t型滑槽32底部与定位块321顶部均安装有橡胶条 322；当最底端的液晶拼接屏2安装在安装板31上时，该液晶拼接屏 2背面的t型滑块33与t型滑槽32底部接触，发生碰撞停止，而液晶拼接屏2由于惯性继续向下运动，容易导致t型滑块33与液晶拼接屏2之间的连接关系破坏，而橡胶条322的设置，在t型滑块33 与t型滑槽32底部接触时，t型滑块33对橡胶条322进行挤压，橡胶条322受到挤压变形，t型滑块33继续向下移动一段距离，避免t 型滑块33马上停止移动，液晶拼接屏2受惯性影响继续移动，导致连接关系损坏，造成液晶拼接屏2损坏情况的发生。
31.参阅图1—图7，本实用新型的使用过程为：
32.(1)将支架1通过螺栓固定安装在墙壁上，将工字型导向板11 通过螺栓固定安装在支架1上；
33.(2)将橡胶条322通过强力胶安装在t型滑槽32底部和定位块 321顶部，将限位板
14通过限位螺栓13固定安装在工字型导向板11 的一端上；
34.(3)将安装板31设有t型导向槽313的一侧对准工字型导向板 11，并推动安装板31使安装板31滑动安装在工字型导向板11上，再将锁紧螺栓315通过螺纹连接安装在通孔314内；
35.(4)将缓冲套21套装在液晶拼接屏2上，对液晶拼接屏2进行保护，将另一块限位板14通过限位螺栓13固定安装在工字型导向板 11的另一端上，防止安装板31移动时，从工字型导向板11上滑落；
36.(5)将设置在液晶拼接屏2上的t型滑块33对准安装板31上的t型滑槽32并插入，且使设有定位槽331的一端朝向定位块321；
37.(6)将所有液晶拼接屏2均安装在安装板31上后，将安装板 31沿着工字型导向板11运动，使相邻安装板31上的液晶拼接屏2 上的缓冲套21相接触；
38.(7)将液晶拼接屏2上的缓冲套21取下，然后将安装板31沿着工字型导向板11移动，使液晶拼接屏2相互接触进行拼接；
39.(8)拧紧锁紧螺栓315，使安装板31固定在工字型导向板11 上；然后将盖板311套装在安装板31顶部即可。
40.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。