显示屏拼接座的制作方法

1.本技术涉及显示屏安装技术领域，更具体地说，是涉及一种显示屏拼接座。


背景技术：

2.随着科技的进步，显示屏因色彩丰厚、外型灵敏多变等被广泛应用，在目前的显示屏技术中，led显示屏在超大尺度显示使用中的应用尤其突出，特别是应用在军事、航天航空、公共安全、能源、交通、数据中心和智慧城市等控制中心的显示屏。
3.而超大尺寸显示则需要多块显示屏进行拼接形成，相邻两块显示屏之间的拼接缝隙越小显示效果越好，但是现有安装连接装置无法很好地将多块显示屏进行较好的定位和拼接，特别是对于一些具有内弧要求的显示屏，要求多块显示屏拼接出来之后具有一定的内弧角度，这样显示效果更好，对于有内弧要求的拼接显示屏，则更加不容易拼接、拼接时不易调整，使得拼接缝隙大，影响显示效果。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种显示屏拼接座，旨在解决现有技术中存在的多块显示屏进行拼接时拼接效果不好，特别对于有内弧要求的拼接显示屏，拼接缝隙较大，影响显示效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种显示屏拼接座，包括：
6.安装板，所述安装板包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和第二安装面之间的夹角为170度-180度，在所述第一安装面和第二安装面上均设有用于安装显示屏的安装孔，所述第一安装面和第二安装面分别用于安装需拼接的不同显示屏；
7.连接板，所述连接板用于固定连接在固定物上；以及
8.中间机构，所述中间机构连接在安装板和连接板之间，所述中间机构用于调节安装板在第一方向、第二方向和第三方向上的位置，所述第一方向垂直于第二方向，所述第一方向垂直于第三方向，所述第二方向垂直于第三方向。
9.在其中一个实施例中，所述第一安装面和第二安装面之间的夹角为179度。
10.在其中一个实施例中，所述中间机构包括：
11.第一板体，所述安装板连接所述第一板体，在所述第一板体上设有第一长条孔；以及
12.第二板体，在所述第二板体上设有第一通孔，所述第一板体和第二板体之间借助于同时穿过所述第一长条孔和第一通孔的螺栓相对固定，所述第一长条孔的长度方向为所述第一方向。
13.在其中一个实施例中，所述中间机构还包括：
14.第三板体，在所述第三板体上设有第二通孔，在所述第二板体上还设有第二长条孔，所述第三板体与所述第二板体之间借助于同时穿过第二长条孔和第二通孔的螺栓相对固定，所述第二长条孔的长度方向为所述第二方向；
15.第四板体，所述第四板体与所述第三板体相接触，所述第四板体连接所述连接板；以及
16.第一丝杠机构，所述第一丝杠机构设于第四板体上，所述第一丝杠机构用于带动所述第三板体沿所述第一丝杠机构的第一丝杠长度方向移动，所述第一丝杠机构的第一丝杠的长度方向为所述第三方向。
17.在其中一个实施例中，在所述第一板体上设有第一轴体，在所述安装板上设有轴槽，所述安装板通过轴槽转动安装在第一轴体上，在所述第一板体的侧壁上还设有连通所述轴槽的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆的插入端用于推顶所述第一轴体以使所述安装板与所述第一板体相对固定。
18.在其中一个实施例中，所述第二板体包括通过第二轴体转动连接的转动板和移动板，所述第二轴体的轴线方向与所述第一轴体的轴线方向垂直，所述第一通孔开设在转动板上，所述第二长条孔开设在移动板上，在所述转动板的侧壁上还设有并排设置的多个定位孔，在所述移动板的侧壁上还设有定位板，所述定位板上开设第三长条孔，所述定位板一端转动连接所述移动板的侧壁，所述转动板和移动板之间借助于同时插入所述定位孔和第三长条孔的销轴相对固定。
19.在其中一个实施例中，所述第一丝杠机构包括丝母，所述丝母装配在所述第一丝杠上，所述丝母滑动连接所述第四板体，在所述丝母上固定设有第三轴体，在所述第三轴体上设有转盘，所述转盘截面为圆形且设有中心孔，所述转盘通过所述中心孔转动套设在所述第三轴体上，所述转盘的侧壁还连接所述第三板体，所述第三轴体的轴线方向与所述第一轴体的轴线方向垂直且与所述第二轴体的轴线方向垂直。
20.在其中一个实施例中，所述第三轴体上还设有外螺纹，所述第三轴体上还穿设有挤压套，所述挤压套与所述第三轴体螺纹连接，所述挤压套用于挤压所述转盘以使所述转盘相对所述第三轴体固定。
21.在其中一个实施例中，所述第四板体上还设有夹板，所述夹板滑动连接所述第四板体，所述夹板开设有第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔内穿设相适配的第二丝杠，所述夹板借助于第二丝杠移动，所述夹板用于与所述连接板对夹所述固定物。
22.在其中一个实施例中，所述连接板上设有第四长条孔，所述第一长条孔、第二长条孔、第四长条孔均为阶梯孔。
23.本技术提供的显示屏拼接座的有益效果在于，本拼接座具有安装板，安装板具有两个安装面，两个安装面分别用于安装不同的显示屏，由于两个安装面之间具有夹角，所以通过两个安装面安装的显示屏之间也随之具有相应夹角，满足了具有内弧要求的多块显示屏的安装，并且安装板的位置可以在两两相互垂直的三个方向上进行调节，使得安装板具有适合的位置，该合适的位置能够使设在安装面上的显示屏位置对接的更好，当安装板的位置合适之后，安装于安装板上的显示屏的位置便合理，能够实现通过较小的缝隙对接。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的显示屏拼接座的结构示意图；
26.图2为图1去除安装板后的结构示意图；
27.图3为图1中安装板后部的结构示意图；
28.图4为图1另一视角下的结构示意图；
29.图5为本技术实施例提供的安装板与多个显示屏连接状态下的结构示意图。
30.图中，1、安装板；2、第一安装面；3、第二安装面；4、安装孔；5、连接板；6、第一板体；7、第一长条孔；8、第一通孔；9、第二板体；10、第三板体；11、第二长条孔；12、第四板体；13、第一丝杠机构；14、第一轴体；15、轴槽；16、螺杆；17、第二轴体；18、转动板；19、移动板；20、定位孔；21、定位板；22、第三长条孔；23、第一丝杠；24、丝母；25、第三轴体；26、转盘；27、挤压套；28、托套；29、夹板；30、第二丝杠；31、第四长条孔；32、固定板。
具体实施方式
31.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.请参阅图1-图4，本技术提供了显示屏拼接座的具体实施例，包括安装板1、连接板5、中间机构；
37.如图5，安装板1的作用在于用于安装显示屏，当两个或两个以上的显示屏需要拼接的时候，则每个显示屏都需要进行定位并固定，定位固定之后相邻两个显示屏之间的缝隙需越小越好，所以对显示屏的定位就有一定的要求，同时需要一个能够对显示屏进行承托固定的载体。
38.要使相邻的显示屏之间缝隙较小定位合理，则就需要确保这个载体具有一个较佳的位置，当显示屏分别连接在载体上时，连接之后相邻显示屏间的缝隙能够较小，通常采取的形式为一块显示屏分别连接两个或两个以上的载体，而一个载体又承载两块或两块以上的显示屏，所以载体的位置必须要合理，才能保证显示屏的位置合理，当一个显示屏连接一个载体的时候，该显示屏的另一个位置需要连接另一个载体，而另一个载体除了连接此显示屏之外还需要连接另一个显示屏，所以载体的位置需具有可调性，才可保证两个显示屏连接之后具有较小的缝隙，所以必须是载体的位置迁就显示屏的位置，而不是显示屏的位置迁就载体的位置，如果多个载体的位置已固定，那么多个显示屏只能够被动的连接在多个载体上，那无法保证多个显示屏之间的缝隙大小。
39.本实施例中安装板1为一个用于安装显示屏的载体，连接板5用于连接在固定物上，需要说明的是固定物为本显示屏拼接座之外的物体，可以为钢管、钢架结构、墙壁等，连接板5连接固定物之后，则本实施例提供的拼接座固定，由于固定物的结构、类型以及布设方式不固定，所以当连接板5连接在固定物上的时候，安装板1的位置可能达不到想要的效果所以需要调节，在拼接多个显示屏的时候，本实施例采用多个拼接座共同使用的形式，多个拼接座均通过连接板5固定在固定物上，虽然连接板5固定设置，但是安装板1的位置是可以调节的，中间机构分别连接安装板1和连接板5，中间机构的作用在于调节安装板1在第一方向、第二方向和第三方向上的位置，所述第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直，也就是第一方向同时与第二方向和第三方向垂直，而第二方向和第三方向又相互垂直，相当于坐标系中的xyz轴方向。所以本实施例中的安装板1的位置能够在三个方向上调节，满足显示屏的拼接要求。
40.如图1，同时本实施例为了满足具有内弧角度要求的拼接显示屏的安装，所采取的手段为安装板1包括第一安装面2和第二安装面3，所述第一安装面2和第二安装面3之间的夹角为170度-180度，在所述第一安装面2和第二安装面3上均设有用于安装显示屏的安装孔4，所述第一安装面2和第二安装面3分别用于安装需拼接的不同显示屏；
41.具体地安装过程为，当第一个显示屏左端连接在第一个安装板1的其中一个安装面上时，第一个显示屏的右端需连接第二个安装板1的一个安装面，此时拿来第二个显示屏，将第二个显示屏的左端与第一显示屏的右端相对设置，并且尽量保持较小的缝隙，且具有与两个安装面之间夹角大致相等的夹角，然后调节第二个安装板1的位置，可以沿着三个方向进行调节，使第二个安装板1的其中一个安装面上的安装孔4对准第一个显示屏右端的连接部位，另一个安装面上的安装孔4对准第二个显示屏左端的连接部位，并将两者连接，且使连接之后两个显示屏的夹角与两个安装面的夹角相同。三个方向包括安装板1相对显示屏的在左右方向、上下方向以及前后方向上位置的调节。
42.如图5，当一个安装面上可安装上下两个显示屏的时候，则可将此安装面上同时安装两个显示屏的端角，需要两个显示屏调节至同一平面上之后再进行安装，并且此两个显示屏由于连接在同一安装面上，所以其缝隙比较容易调节，后续安装既可以包括沿着左右方向的延伸安装也可以包括上下方向上的延伸安装，左右方向的后续安装的调节方式与上述一个安装面安装一个显示屏的调节方式相似，区别是显示屏数量不同，在上下方向上安装时调节在上下方向上的下一个安装板1的位置，在进行上下方向上的安装时只需将上下两个显示屏对正在一个平面上即可，因为上下两个显示屏之间不设置夹角。当一个安装面
上同时安装两个显示屏时可以采取该安装面分别连接每个显示屏的一个端角位置。也就是一个安装板1分别安装四个显示屏的端角。
43.具体地，由于单个显示屏是平面，而多个显示屏拼接出来的整体要呈内弧，此处内弧为近似内弧，并不是标准的圆弧，安装完毕时第一个显示屏贴装在第一安装面2上，使第一个显示屏能够与第一安装面2处于一个平面上，第二个显示屏贴装在第二安装面3上，使第二个显示屏能够与第二安装面3处于一个平面上，由于第一安装面2和第二安装面3具有夹角，则两个显示屏具有夹角，以此类推进行逐个显示屏的安装，这样所有显示屏安装完毕之后所形成的拼接显示屏整体能够呈现一定角度的内弧，使得显示效果更好，此处内弧并不是绝对的圆弧，是由多个直线段依次拼接起来的近似弧形，需要说明的是，第一安装面2或第二安装面3上可以均安装两个显示屏，两个显示屏呈上下形式排列，处于同一个安装面上的显示屏之间不具有夹角，因为整体拼接的显示屏只需在宽度方向上呈现内弧即可，在高度方向上不需要呈现内弧。
44.所以本实施例提供的安装板1对于具有内弧要求的显示屏拼接也能够做到相邻显示屏之间的缝隙较小，通过安装板1的调节移动，满足显示屏的安装要求。
45.本实施例提供的第一安装面2和第二安装面3上设置安装孔4，安装孔4内可以安装螺丝，通过螺丝与显示屏背部的槽、孔、凸起等结构进行装配连接。
46.本技术提供的显示屏拼接座的有益效果在于，本拼接座具有安装板1，安装板1具有两个安装面，两个安装面分别用于安装不同的显示屏，由于两个安装面之间具有夹角，所以通过两个安装面安装的显示屏之间也随之具有相应夹角，满足了具有内弧要求的多块显示屏的安装，并且安装板1的位置可以在两两相互垂直的三个方向上进行调节，使得安装板1具有适合的位置，该合适的位置能够使设在安装面上的显示屏位置对接的更好，当安装板1的位置合适之后，安装于安装板1上的显示屏的位置便合理，能够实现通过较小的缝隙对接。
47.进一步地，作为优选，第一安装面2和第二安装面3之间的夹角优选为179度。
48.如图1和图4，在其中一个实施例中，所述中间机构包括第一板体6、第二板体9；
49.安装板1连接所述第一板体6，在所述第一板体6上设有第一长条孔7；在所述第二板体9上设有第一通孔8，所述第一板体6和第二板体9之间借助于同时穿过所述第一长条孔7和第一通孔8的螺栓相对固定，所述第一长条孔7的长度方向为所述第一方向。
50.具体地，螺栓同时穿过第一长条孔7和第一通孔8，穿过之后在螺栓上套上螺母，并拧紧，使第一板体6和第二板体9相对固定，由于为长条孔，所以可使第一板体6和第二板体9在第一长条孔7长度方向上相对移动，当移动到位之后第一长条孔7依然与第一通孔8相对且连通，此时穿过螺栓固定两者，这样安装板1在第一长条孔7长度方向上也就是第一方向上的位置可调。
51.本实施方式提供的调节方式结构简单易操作。
52.如图1和图4，进一步地，所述中间机构还包括第三板体10、第四板体12、第一丝杠机构13；
53.在所述第三板体10上设有第二通孔，在所述第二板体9上还设有第二长条孔11，所述第三板体10与所述第二板体9之间借助于同时穿过第二长条孔11和第二通孔的螺栓相对固定，所述第二长条孔11的长度方向为所述第二方向；
54.具体地，第三板体10与第二板体9之间相对移动的调节方式与第二板体9与第一板体6之间相对移动的调节方式是一样的，第二板体9可以相对第三板体10移动，并且移动方向为第二长条孔11方向，也就是第二方向，实现了安装板1在第二方向上的位置的调节，并且也可以借助螺栓和螺母的方式相对固定，结构简单操作方便。
55.如图4，而在第三方向上的调节方式为，第四板体12与所述第三板体10相接触，所述第四板体12连接所述连接板5；相接触也就是没有相互连接，只是第三板体10放置在了第四板体12上，第四板体12固定连接连接板5，在第四板体12上设有第一丝杠机构13，第一丝杠机构13用于带动所述第三板体10沿所述第一丝杠机构13的第一丝杠23长度方向移动，所述第一丝杠机构13的第一丝杠23的长度方向为所述第三方向。具体地，第三板体10不会从第四板体12上掉落，可以设置第四板体12用于承托第三板体10的面大于第三板体10与第四板体12接触的面，并且第三板体10是通过第一丝杠机构13连接第四板体12的，第三板体10不会脱落，具体可以为第三板体10连接第一丝杠机构13的丝母24。
56.当第三板体10沿着第一丝杠机构13的第一丝杠23的长度方向移动的时候，则实现了安装板1沿着第三方向移动，本调节方式只需操作第一丝杠机构13的丝杆即可，操作简单方便。
57.如图1-图3，在一个实施例中，安装板1的除了能够在三个方向上进行位置的调节之外，安装板1还可以通过转动进行位置的调节，例如当连接板5连接在固定物上的时候，安装板1可能是倒置的或者是倾斜的，这样无论在三个方向上怎么调节，也无法改变安装板1的本身状态，所以在所述第一板体6上设有第一轴体14，在所述安装板1上设有轴槽15，所述安装板1通过轴槽15转动安装在第一轴体14上，这样可以转动安装板1，将安装板1调正，但是调正之后需要将安装板1固定，使其不再转动，为解决此问题，本实施例采取的手段为，在所述第一板体6的侧壁上还设有连通所述轴槽15的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有螺杆16，所述螺杆16的插入端用于推顶所述第一轴体14以使所述安装板1与所述第一板体6相对固定。当调节好相对位置之后，拧动螺杆16，使其压紧第一轴体14，这样操作简单方便。
58.如图4，进一步地，上述安装板1的转动方式只能在一个方向上转动，所以本实施例还提供了，第二板体9包括通过第二轴体17转动连接的转动板18和移动板19，所述第二轴体17的轴线方向与所述第一轴体14的轴线方向垂直，所述第一通孔8开设在转动板18上，所述第二长条孔11开设在移动板19上；
59.具体地，第二板体9包括转动板18和移动板19，当转动板18相对移动板19转动的时候，则安装板1也绕着第二轴体17公转，第二轴体17轴线与第一轴体14轴线垂直，从而可实现安装板1在另一个方向上的摆动，实现调正。
60.并且当调正之后，需要将转动板18相对移动板19固定，使两者不再相对转动，本实施例所采取的手段为，在所述转动板18的侧壁上还设有并排设置的多个定位孔20，在所述移动板19的侧壁上还设有定位板21，所述定位板21上开设第三长条孔22，所述定位板21一端转动连接所述移动板19的侧壁，所述转动板18和移动板19之间借助于同时插入所述定位孔20和第三长条孔22的销轴相对固定。
61.当转动板18和移动板19之间位置调节好之后，转动定位板21，使定位板21的第三长条孔22对准任意一个定位孔20，并且穿入销轴即可实现两者相对固定，此手段结构简单具有较好实用性，并且相对固定的效果较好。
62.如图4，本实施例还提供了，所述第一丝杠机构13包括丝母24，所述丝母24装配在所述第一丝杠23上，所述丝母24滑动连接所述第四板体12，在所述丝母24上固定设有第三轴体25，在所述第三轴体25上设有转盘26，所述转盘26截面为圆形且设有中心孔，所述转盘26通过所述中心孔转动套设在所述第三轴体25上，所述转盘26的侧壁还连接所述第三板体10，所述第三轴体25的轴线方向与所述第一轴体14的轴线方向垂直且与所述第二轴体17的轴线方向垂直。
63.具体地，第三板体10通过连接转盘26、第三轴体25的形式间接连接丝母24，并且转盘26能够相对第三轴体25转动，所以转盘26能够带动第三板体10摆动，进而使安装板1围绕第三轴体25公转和摆动，而第三轴体25的轴线方向与所述第一轴体14的轴线方向垂直且与所述第二轴体17的轴线方向垂直，这样又在一个方向上实现了安装板1的摆动调节，这样安装板可以通过这三个方向上的自转或者摆动实现调正。当然，摆动的时候可能会使安装板1在第一方向、第二方向和第三方向上的位置发生改变，但可以通过调节调回来。
64.如图4，进一步地，转盘26相对第三轴体25的固定方式为，所述第三轴体25上还设有外螺纹，所述第三轴体25上还穿设有挤压套27，挤压套27具有内螺纹，所述挤压套27与所述第三轴体25螺纹连接，所述挤压套27用于挤压所述转盘26以使所述转盘26相对所述第三轴体25固定。
65.具体地，在第三轴体25上还设有托套28，托套28套在第三轴体25上，托套28与第三轴体25固定连接，托套28上方为转盘26，转盘26转动连接第三轴体25，托套28的作用在于对转盘26进行承托，但并不会阻碍转盘26转动，拧动挤压套27，挤压套27在第三轴体25上下降，压紧转盘26，防止其转动，此时转盘26夹在托套28和挤压套27之间。
66.通过转动挤压套27下降，即可将转盘26夹紧，防止其转动，很好地实现了对转盘26的定位。
67.如图4，在一个实施例中，所述第四板体12上还设有夹板29，所述夹板29滑动连接所述第四板体12，具体可以在第四板体12上设置长条形的截面为燕尾状的燕尾槽，在夹板29上设置相适配的燕尾凸起，两者滑动装配，所述夹板29开设有第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔内穿设相适配的第二丝杠30，所述夹板29借助于第二丝杠30移动，所述夹板29用于与所述连接板5对夹所述固定物。
68.本实施方式提供了夹板29和连接板5共同配合的形式来夹持固定物，以实现连接板5的固定，第二丝杠30穿过固设在第四板体12上的固定板32，并且第二丝杠30可以转动，当第二丝杠30转动的时候，则夹板29可以移动，从而与连接板5之间的距离可调，可将固定物设置在夹板29和连接板5之间，调节夹板29使夹板29和连接板5夹紧固定物，固定物可以为钢管、钢架等。
69.在一个实施例中，还可以采用连接板5直接连接固定物的形式，可以在所述连接板5上设置第四长条孔31，固定物上可以设置螺孔等，将第四长条孔31与螺孔对正，并穿设螺栓，完成连接。
70.第一长条孔7、第二长条孔11、第四长条孔31均为阶梯孔。阶梯孔的效果在于当螺栓进入的时候可以使螺栓的端部不会外露。
71.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。