一种可快速组装的多方向导向标识牌的制作方法

1.本技术涉及道路交通标识的领域，尤其是涉及一种可快速组装的多方向导向标识牌。


背景技术：

2.导向标识牌一般指导向牌，是一种专门用于指示方向的牌子；其广泛应用于住宅小区、景区、工业区、园林区等公共场所。
3.参照图1，相关技术中的一种安装于道路的导向标识牌，包括沿竖直方向设置路旁的支撑杆1、安装于支撑杆1的牌体2。支撑杆1通过混凝土浇筑固定于地面。牌体2的一侧设置有供自身安装于支撑杆1的抱箍11，抱箍11包括两个弧形板111，两个弧形板111通过多组螺栓和螺母固定于支撑杆1。安装时，通过混凝土浇筑先将支撑杆1的底部固定于地面上，然后将两个弧形板111的内凹面均抵接于支撑杆1的外壁，牌体2位于两个弧形板111之间，将多个螺栓依次穿设于弧形板111和牌体2后，将螺母螺纹连接于螺栓上，将牌体2夹持安装于两个弧形板111之间，同时将两个弧形板111夹持安装于支撑杆1。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在安装牌体2的过程中，作业人员需要借助人字梯站在高处校准牌体2和弧形板111上的螺栓孔的位置，才能将螺栓穿设于弧形板111和牌体2，然后将螺母反复旋转螺纹连接于螺栓上；以此类推，安装剩余的螺栓和螺母，便可利用两个弧形板111将牌体2安装于支撑杆1上；该安装过程繁杂，不便于安装导向标识牌。


技术实现要素：

5.为了便于安装导向标识牌，本技术提供一种可快速组装的多方向导向标识牌。
6.本技术提供一种可快速组装的多方向导向标识牌，采用如下的技术方案：
7.一种可快速组装的多方向导向标识牌，包括支撑杆和设置于支撑杆的牌体；所述支撑杆同轴心设置有安装筒，所述安装筒设置有安装块，所述安装块的顶部开设有连接槽，所述牌体设置有沿竖直方向插入连接槽的连接块，所述连接块和牌体之间设置有用于限制连接块从连接槽内脱离的固定件。
8.通过采用上述技术方案，安装时，将连接块沿竖直方向向下插入连接槽，对安装块和安装筒进行连接，然后利用固定件限制连接块脱离连接槽，便可将连接块固定于安装块，继而将牌体安装于支撑杆上，从而具有便于安装导向标识牌的效果。
9.可选的，所述安装筒有多个，且沿支撑杆的轴向间隔设置；所述牌体的数量和安装筒的数量相同。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆间隔设多个安装筒供牌体安装，以满足实际需求，从而提高导向标识牌的适用性。
11.可选的，所述安装筒套设于支撑杆，所述安装筒上下滑动连接于支撑杆；所述安装筒螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的端部抵接于支撑杆，所述锁定螺栓的操作端始终
位于安装筒侧壁外。
12.通过采用上述技术方案，在安装支撑杆前，先将安装筒套设于支撑杆，旋转锁定螺栓将安装筒固定于支撑杆，然后再将支撑杆安装于地面，以便于后续安装牌体。
13.可选的，所述锁定螺栓转动连接有抵接于支撑杆的抵接板，所述抵接板呈弧状结构，所述抵接板的内凹面朝向支撑杆设置；所述安装筒开设有完全容纳抵接板的收纳槽。
14.通过采用上述技术方案，安装时，抵接板和支撑杆相抵接，用于增大锁定螺栓和支撑杆的接触面积，从而增大锁定螺栓和支撑杆之间的摩擦力，有利于保障安装筒和支撑杆连接的可靠性。
15.可选的，所述固定件包括固定板，所述安装块的顶部位于连接槽处开设有供固定板插接的限位槽，所述固定板的底部开设有插接于连接块的插槽，所述连接块的顶部开设有供固定板插接的让位槽，当固定板和连接块相连接时，所述固定板和连接块呈相互垂直设置。
16.通过采用上述技术方案，安装时，先将连接块插入连接槽，然后将限位板插入限位槽，同时，固定板插接于让位槽，直至安装块插接于插槽，利用固定板对安装块的水平方向进行限位，从而将牌体安装于支撑杆，操作简单。
17.可选的，当固定板和连接块相连接时，所述固定板的顶部与连接块的顶部以及安装块的顶部相齐平，所述固定板设置有拉环。
18.通过采用上述技术方案，拉环用于将固定板从限位槽拔出，以便于对连接块解除锁定。
19.可选的，所述固定件包括沿水平方向滑动连接于安装块的固定块、用于驱动固定块朝向连接槽滑动的固定弹簧，所述连接块开设有供固定块插接的固定槽；所述安装块开设有完全容纳固定块和固定弹簧的容纳槽，所述容纳槽和连接槽相通，所述安装块设置有供固定弹簧套设的控制杆，所述控制杆的操作端位于安装块的侧壁外；所述固定弹簧的一端抵接于固定块，所述固定弹簧的另一端抵接于容纳槽的内壁。
20.通过采用上述技术方案，安装前，利用控制杆将固定块收纳于容纳槽，此时，固定块对固定弹簧进行挤压，使得固定弹簧发生形变，以便于将连接块插入连接槽。当连接块插入连接槽至固定槽与固定块的位置正对应时，固定块在固定弹簧的作用下朝向连接块滑移，直至固定块插接于固定槽，对连接块的竖向进行限位，从而将牌体安装于安装筒，便可将牌体固定支撑杆上。
21.可选的，所述固定块设置有供连接块抵接且推动固定块朝向容纳槽滑移的让位斜面，当连接块完全插接于连接槽时，所述固定槽和固定块的位置正对应。
22.通过采用上述技术方案，在连接块插入连接槽的过程中，利用连接块推动固定块收纳于容纳槽，以便于将连接块完全地插接于连接槽，然后再利用固定弹簧推动固定块插入固定槽，对连接块的竖向移动进行限位，从而将牌体安装于安装筒，继而将牌体安装于支撑杆上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.安装时，先将连接块沿竖直方向插入连接槽，然后将固定板插入限位槽，对连接块的水平方向进行限位，从而阻挡连接块脱离连接槽，便可将牌体安装于支撑杆上，从而具有便于安装导向标示牌的效果；
25.2.将安装筒套设于支撑杆，且利用锁定螺栓和抵接板将安装筒可拆卸连接于支撑杆，在安装支撑杆前，以便于先将安装筒安装于支撑杆上。
附图说明
26.图1是相关技术中一种安装于道路的导向标识牌的结构示意图
27.图2是本技术本实施例1的结构示意图；
28.图3是图2中a处的放大示意图；
29.图4是本技术本实施例1的截面示意图；
30.图5是本技术本实施例2的结构示意图；
31.图6是图5中b处的放大示意图。
32.附图标记说明：1、支撑杆；11、抱箍；111、弧形板；2、牌体；3、安装筒；4、锁定螺栓；41、抵接板；411、收纳槽；5、安装块；6、连接槽；61、连接块；7、固定板；711、拉环；72、插槽；73、限位槽；74、让位槽；8、锁定块；9、固定块；91、固定弹簧；911、容纳槽；92、控制杆；10、让位斜面。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：
35.本技术实施例公开的一种可快速组装的多方向导向标识牌，参照图2，可快速组装的多方向导向标识牌包括沿竖直方向设置于地面的支撑杆1、可拆卸连接于支撑杆1的牌体2。安装时，支撑杆1的底部通过混凝土浇筑固定于道路路旁。
36.参照图2，支撑杆1同轴心设置有安装筒3，用于安装牌体2。安装筒3有三个，且沿支撑杆1的轴向等间隔设置；牌体2的数量和安装筒3的数量相同。安装筒3的内径与支撑杆1直径相同，安装时，安装筒3套设于支撑杆1。
37.参照图3和图4，安装筒3能够上下滑动连接于支撑杆1，以便于调整安装筒3相对于地面的高度位置。安装筒3的外壁螺纹连接有锁定螺栓4，用于固定安装筒3和支撑杆1。锁定螺栓4靠近支撑杆1的一端转动连接有抵接板41，用于增大锁定螺栓4和支撑杆1的接触面积。
38.参照图3和图4，锁定螺栓4通过轴承与抵接板41远离抵接板41的一侧实现连接，锁定螺栓4的外壁与轴承的内圈相连接。锁定螺栓4的远离抵接板41的一侧位于安装筒3的侧壁外，为便于操作锁定螺栓4，锁定螺栓4采用蝶形螺栓。另外，安装筒3的内腔开设有收纳槽411，抵接板41完全容纳于收纳槽411。
39.参照图3和图4，安装筒3的一侧焊接有安装块5，安装块5的顶部开设有连接槽6，连接槽6远离安装安装筒3的一侧贯穿至安装块5的侧壁。牌体2大体呈矩形状结构，牌体2的一宽边侧焊接有连接块61，连接块61插接于连接槽6。
40.参照图3和图4，当连接块61位于连接槽6时，连接块61和牌体2之间设置有固定件，用于限制连接块61脱离连接槽6，从而将牌体2安装于安装筒3。固定件包括固定板7，固定板7的顶部安装有拉环711。固定板7的底部沿竖直方向开设有插槽72，供连接块61插接。安装块5的顶部开设有限位槽73，供固定板7插接。限位槽73和连接槽6相通，使得限位槽73和连
接槽6大体构成“十字形槽”结构。连接块61的顶部开设有让位槽74，供固定板7插接。
41.参照图3和图4，安装时，先将连接块61沿竖直方向向下插入连接槽6，对连接块61的竖直方向进行限位，然后利用拉环711将固定板7插入限位槽73，直至固定板7插接于让位槽74，同时连接块61插接于插槽72，对连接块61的水平方向进行限位，从而将连接块61可拆卸连接于安装块5。当固定板7位于限位槽73时，固定板7的顶部、连接块61的顶部、安装块5的顶部相互齐平。
42.本技术实施例一种可快速组装的多方向导向标识牌的实施原理为：安装时，通过锁定螺栓4和抵接板41将安装筒3固定于支撑杆1，依次类推安装剩余的安装筒3，然后将支撑杆1固定于地面上；接着将连接块61插入连接槽6，再将固定板7插入限位槽73，对连接块61的竖向和水平方向进行限位，从而将牌体2安装于安装筒3，继而将牌体2安装于支撑杆1上，以此类推将剩余的牌体2安装于不同的安装筒3上，便可完成牌体2的安装工作，从而具有便于安装导向标识牌的效果。
43.实施例2：本技术实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图5和图6，连接块61安装有垂直焊接于牌体2一侧的锁定块8，使得连接块61与牌体2呈相互平行设置。固定件包括沿水平沿水平方向滑动连接于安装块5的固定块9、用于推动固定块9水平滑动的固定弹簧91。连接块61的侧壁开设有固定槽（图中未示出），供固定块9插接。
44.参照图5和图6，其中，安装块5远离安装筒3的一侧开设有容纳槽911，容纳槽911和连接槽6相连通，容纳槽911完全容纳固定块9和固定弹簧91。固定块9远离连接槽6的一侧焊接有穿设出安装块5侧壁外的控制杆92，控制杆92的操作端始终位于安装块5的侧壁外。固定块9的顶部设置有让位斜面10，供连接块61抵接且推动固定块9朝向容纳槽911移动，直至固定块9完全容纳于容纳槽911。
45.参照图4，固定弹簧91套设于控制杆92，固定弹簧91的一端抵接于固定块9的侧壁，固定弹簧91的另一端抵接于容纳槽911的内壁。在连接块61插入连接槽6的过程中，连接块61抵接于让位斜面10，使得固定块9朝向容纳槽911移动至固定块9完全容纳于容纳槽911，此时固定块9对固定弹簧91进行挤压，使得固定弹簧91发生形变。当连接块61插入连接槽6至固定块9和固定槽的位置正对应时，固定块9在固定弹簧91的作用下插入固定槽，对连接块61的竖直方向进行限位，从而将连接块61固定于连接槽6，将牌体2安装于安装筒3，继而将牌体2可拆卸连接于支撑杆1上，从而具有便于安装导向标识牌的效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。