一种适用于执行器模拟治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于执行器模拟治具。


背景技术：

2.目前，针对执行器arc负载的模拟，一般通过人工的方式对产品进行模拟，模拟方式比较简单，效果不太理想。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于执行器arc负载模拟治具，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于执行器模拟治具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种适用于执行器模拟治具，包括固定底座，所述固定底座的一侧设置有第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，它们分成三角结构连接在固定底座上，所述第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱的顶面上均设置有用于连接产品的固定卡柱，所述固定底座的另一侧设置有滑轨固定板，所述滑轨固定板的一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有与其同步运动的固定台，所述固定台上设置有l型连接块，所述l型连接块上设置有抵触杆，所述l型连接块上设置有第一穿孔，所述滑轨固定板的一侧上设置有固定板，所述固定板上设置有第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔相对且在它们之间穿接有导杆，所述导杆上套装有负载弹簧，所述负载弹簧的一端与固定板相碰触，其另一端与l型连接块相碰触，所述滑轨固定板的另一侧上设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动轴上连接有随驱动轴同步转动的负载盘，所述负载盘的一侧上设置有与抵触杆相碰触的波浪形的负载凸块，所述驱动装置的驱动轴上连接有第一连接板，所述第一连接板通过转轴与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端通过转轴与第二连接板的一端相连，所述第二连接板的另一端连接至产品上。
7.优选地，所述的一种适用于执行器模拟治具，所述固定底座上设置有把手。
8.优选地，所述的一种适用于执行器模拟治具，所述导杆通过螺栓与固定板相连。
9.优选地，所述的一种适用于执行器模拟治具，所述负载凸块与负载盘为一体成型结构。
10.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
11.本实用新型安装简单，操作方便，便于对产品进行快速的模拟，高效又快捷。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
20.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.实施例
22.如图1所示，一种适用于执行器模拟治具，包括固定底座1，所述固定底座1的一侧设置有第一定位柱2、第二定位柱3和第三定位柱4，它们分成三角结构连接在固定底座1上，所述第一定位柱2、第二定位柱3和第三定位柱4的顶面上均设置有用于连接产品的固定卡柱，所述固定底座1的另一侧设置有滑轨固定板5，所述滑轨固定板5的一侧设置有滑轨6，所述滑轨6上设置有滑块7，所述滑块7上设置有与其同步运动的固定台8，所述固定台8上设置有l型连接块9，所述l型连接块9上设置有抵触杆10，所述l型连接块9上设置有第一穿孔12，所述滑轨固定板5的一侧上设置有固定板11，所述固定板11上设置有第二穿孔13，所述第一
穿孔12和第二穿孔13相对且在它们之间穿接有导杆14，所述导杆14上套装有负载弹簧15，所述负载弹簧15的一端与固定板相碰触，其另一端与l型连接块9相碰触，所述滑轨固定板5的另一侧上设置有驱动装置16，所述驱动装置16的驱动轴上连接有随驱动轴同步转动的负载盘17，所述负载盘17的一侧上设置有与抵触杆相碰触的波浪形的负载凸块18，所述驱动装置16的驱动轴上连接有第一连接板19，所述第一连接板19通过转轴与连接杆20的一端相连，所述连接杆20的另一端通过转轴与第二连接板21的一端相连，所述第二连接板21的另一端连接至产品上。
23.本实用新型中所述固定底座1上设置有把手。
24.本实用新型中所述导杆14通过螺栓与固定板11相连。
25.本实用新型中所述负载凸块18与负载盘17为一体成型结构。
26.本实用新型的工作原理如下：
27.具体工作时，首先将产品放置在固定卡柱上进行固定，然后通过将第二连接板与产品的arc负载端相连，接着通过设定驱动装置(电机)的速度，在驱动装置的驱动轴上的负载盘和负载凸块随驱动轴同时转动，在负载盘带动负载凸块转动时，与滑块上的抵触杆相碰触，在碰触的过程中，由于受到负载弹簧的作用，负载凸块受到阻碍，从而实现模拟其力度的大小。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。