一种清灰刀架及具有该刀架的刀组和削笔机的制作方法

1.本实用新型涉及削笔器刀架技术领域，更具体地说，涉及一种清灰刀架及具有该刀架的刀组和削笔机。


背景技术：

2.现有的自动削笔机，其壳体上具有相互隔开的屑腔与安装腔，在安装腔内安装有电机和减速齿轮组，电机的输出轴与减速齿轮组的输入齿轮啮合连接，减速齿轮组的输出齿轮同轴设有联结键，且联结键伸入至屑腔内。刀架安装在削笔机中的上盖上，当上盖与壳体盖合连接时，密封屑腔，且刀架下端与联结键键连接，在电机的驱动下，经过减速齿轮组的传动作用带动刀架绕一轴线转动，用于对铅笔做切削动作。上述结构在实际使用的过程中，切削铅笔产生的铅笔灰会大量推积在刀架的下方，经过多次削笔后，铅笔灰会从联结键与壳体之间的孔间隙流入，随着削笔次数的增多，铅笔灰逐步塞满整个减速齿轮组内的啮合间隙，造成整机的功耗增加。并且铅笔灰具有良好的导电性，铅笔灰的进入还会造成安装腔内电子件的短路。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种清灰刀架，其在刀架的连接部位置增设拨灰结构，拨灰结构用于将连接部下方的铅笔灰和/或木屑向外侧拨动，避免铅笔灰堆积进入到安装腔内。
4.本实用新型还提出了一种具有上述清灰刀架的清灰刀组。
5.本实用新型还提出了一种具有上述清灰刀架的削笔机。
6.本实用新型所采取的技术方案是：提供一种清灰刀架，包括有架体，所述架体轴向的上下两端分别设有容笔仓和圆筒状的连接部，所述连接部用于与联结键联结，所述连接部上具有拨灰结构，所述拨灰结构用于将连接部下方的铅笔灰和/或木屑向外侧拨动。
7.采用以上结构后，刀架在联结键的带动下相对铅笔旋转进行切削动作，切削产生的铅笔灰外抛距离较小，逐步堆积在连接部位置。拨灰结构跟随刀架旋转，并在旋转的过程中将连接部下方的铅笔灰和/或木屑向连接部径向外侧拨动，避免铅笔灰在连接部正下方堆高安装腔内，有效地保护了减速处理组内部结构。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述拨灰结构包括一个或多个的排屑部，所述排屑部由所述连接部的下端向下延伸形成；排屑部的设置避免连接部端部下方的铅笔灰堆高。
9.根据本实用新型的一个实施例，从底面看，沿旋转方向所述排屑部径向的内径部分向旋转方向前方突出于所述排屑部径向的外径部分；上述设置方便将排屑部径向的内径部分下方的铅笔灰向外径部分位置拨动。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述拨灰结构包括有两个或者三个排屑部，从底面看，两个或者三个的所述排屑部以所述连接部中心呈中心对称分布。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述拨灰结构包括一个或多个的拨动部，所述拨动部由所述连接部的外周向外凸起形成，且所述拨动部的下端伸出所述连接部的端面，所述拨动部用于将排屑部拨出的铅笔灰和/或木屑向外侧拨动。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述拨灰结构包括有两个或者三个拨动部，从底面看，两个或者三个的所述拨动部以所述连接部中心呈中心对称分布。
13.一种清灰刀组，包括有上述任一所述的清灰刀架和安装在刀架架体上的直刀片或者滚刀。
14.一种削笔机，包括有壳体、电机、减速齿轮组、上盖、上述任一所述的清灰刀架和安装在刀架架体上的直刀片或者滚刀，所述减速齿轮组的输出齿轮同轴设有联结键，所述清灰刀架架体上的连接部与所述联结键可拆卸地连接。
15.采用上述结构后，能够避免铅笔灰进入到壳体的安装腔内，进而提高削笔机的使用寿命。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的屑腔内设有一级台阶面和二级台阶面，在垂直方向上所述一级台阶面高于所述二级台阶面，由所述一级台阶面向下凹陷形成有安装槽，所述联结键伸出所述壳体并位于所述安装槽内，所述一级台阶面上向下凹陷形成有排屑槽，所述排屑槽将安装槽与所述二级台阶面的上部空间接通。
17.根据本实用新型的一个实施例，削笔机还包括齿轮箱，所述减速齿轮组安装在所述齿轮箱的内部，所述齿轮箱安装在所述壳体的安装腔内，并与所述壳体可拆卸地连接。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中清灰刀架的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中清灰刀架的立体图；
20.图3为图2中a处的局部放大图；
21.图4为本实用新型实施例中削笔机壳体的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例中削笔机的局部结构图；
23.图6为本实用新型实施例中削笔机的局部爆炸图；
24.图7为本实用新型实施例中削笔机的正视图；
25.图8为图7中b-b线的剖面图。
26.图中标号说明：
27.1、架体；2、壳体；3、联结键；4、齿轮箱；5、电机；6、供电单元；7、减速齿轮组；8、上盖；9、微动开关；
28.11、容笔仓；12、连接部；
29.12a、排屑部；12b、拨动部；
30.21、一级台阶面；22、二级台阶面；23、安装槽；24、排屑槽。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
32.结合图1、图2和图3所示，本实施例提供一种清灰刀架，包括有架体1，所述架体1轴向的上下两端分别设有容笔仓11和圆筒状的连接部12，所述连接部12用于与联结键3联结，所述连接部12上具有拨灰结构，所述拨灰结构用于将连接部12下方的铅笔灰和/或木屑向外侧拨动。
33.进一步的，在本实施例中，圆筒状的连接部12具体是指：连接部12的外部大致呈圆柱形结构，连接部12的内部具有与联结键3适配的螺旋花键结构，方便连接部12与联结键3联结后传递扭矩。
34.进一步的，在本实施例中，刀架架体1为直刀片型架体1，其上端为容笔仓11，容笔仓11内具有圆锥形的内腔，以及设置在内腔侧壁的切割缝隙，刀片刃部抵至切割缝隙内，当铅笔与刀片产生相对旋转时，刀片刃部切削下来的木屑以及铅笔灰并从切割缝隙向外排出。
35.进一步的，在本实施例中，刀架架体1竖直设置，铅笔从刀架的上端插入容笔仓11内。刀架底端的连接部12用于与联结键3联结。联结键3向连接部12传动扭矩，进而带动刀架整体旋转。
36.具体的，所述拨灰结构包括一个或多个的排屑部12a，所述排屑部12a由所述连接部12的下端向下延伸形成。
37.进一步的，结合图3所示，排屑部12a具有由连接部12的下端面向下螺旋延伸形成的刃面，在使用时，排屑部12a悬空于壳体2的屑腔且并不与屑腔相抵，避免刀架在旋转时与屑腔底面产生摩擦。
38.具体的，从底面看，沿旋转方向所述排屑部12a径向的内径部分向旋转方向前方突出于所述排屑部12a径向的外径部分。
39.进一步的，结合图3所示，刃面临近连接部12中心的一侧为排屑部12a径向的内径部分，刃面远离连接部12中心的一侧为排屑部12a径向的外径部分。上述设置即刃面沿旋转方向具有内侧朝外侧倾斜的引导面，用于将排屑部12a径向的内径部分的铅笔灰朝外径部分引导。
40.具体的，所述拨灰结构包括有两个排屑部12a，从底面看，两个的所述排屑部12a以所述连接部12中心呈中心对称分布。
41.具体的，所述拨灰结构包括一个或多个的拨动部12b，所述拨动部12b由所述连接部12的外周向外凸起形成，且所述拨动部12b的下端伸出所述连接部12的端面，所述拨动部12b用于将排屑部12a拨出的铅笔灰和/或木屑向外侧拨动。
42.进一步的，从底面看，拨动部12b与排屑部12a交错设置，即拨动部12b和排屑部12a分别与连接部12中心的连线不重合。
43.具体的，所述拨灰结构包括有两个拨动部12b，从底面看，两个的所述拨动部12b以所述连接部12中心呈中心对称分布。
44.进一步的，在另一实施例中提供了一种清灰刀组，包括有本实施例中的清灰刀架和安装在刀架架体1上的直刀片。
45.在另一实施例，清灰刀架架体1安装有滚刀。
46.结合图4-8所示，在另一实施例中提供了一种削笔机，包括有壳体2、电机5、减速齿
轮组7、上盖8、上述任一所述的清灰刀架和安装在刀架架体1上的直刀片，所述减速齿轮组7的输出齿轮同轴设有联结键3，所述清灰刀架架体1上的连接部12与所述联结键3可拆卸地连接。
47.进一步的，在本实施例中，壳体2上具有间隔设置的屑腔和安装腔，且安装腔位于壳体2的下方。屑腔的开口朝上，当上盖8与壳体2连接时，上盖8盖合密封屑腔。清灰刀架架体1可转动地安装在壳体2上，当上盖8与壳体2盖合时，刀架位于屑腔内并与联结键3联结。电机5和减速齿轮组7均安装在安装腔。在本实施例中，减速齿轮组7具有四级齿轮，电机5的输出轴设有与第一级齿轮啮合的齿轮，第四级齿轮同轴设置有联结键3，且联结键3伸入至屑腔内。
48.具体的，所述壳体2的屑腔的底面设有一级台阶面21和二级台阶面22，在垂直方向上所述一级台阶面21高于所述二级台阶面22，由所述一级台阶面21向下凹陷形成有安装槽23，连接部12的最大外径小于安装槽23的内径，避免连接部12相对于安装槽23旋转时，拨动部12b与安装槽23侧壁产生干涉。所述联结键3伸出所述壳体2并位于所述安装槽23内，所述一级台阶面21上向下凹陷形成有排屑槽24，所述排屑槽24将安装槽23与所述二级台阶面22的上部空间接通。
49.进一步的，排屑槽24的槽底由排屑槽24与安装槽23的结合面向下延伸至二级台阶面22的上部空间。当拨动部12b搅动铅笔灰时，安装槽23内的铅笔灰通过排屑槽24的引导排出至二级台阶面22的上方。
50.具体的，削笔机还包括齿轮箱4，所述减速齿轮组7安装在所述齿轮箱4的内部，所述齿轮箱4安装在所述壳体2的安装腔内，并与所述壳体2可拆卸地连接。
51.进一步的，在安装腔内还设有供电单元6、电路板、充电板等基础的电路元件，此为现有技术，顾不多加赘述。
52.进一步的，结合图8所示，减速齿轮组7中的第四级齿轮与联结键3为一个整体的零部件，且该整体浮动安装在齿轮箱4内。即第四级齿轮的底部伸出齿轮箱4，且第四级齿轮与安装腔底部之间设有弹簧，第四级齿轮能够相对于齿轮箱4沿第四级齿轮轴向移动，并且在移动的过程中第四级齿轮能够保持与第三级齿轮的啮合，保证减速齿轮组7的传动作用。在安装腔内设有微动开关9，且微动开关9的触发结构与第四级齿轮相抵。
53.在另一实施例中，削笔机的工作原理如下：
54.铅笔插入上盖8并进入到架体1的容笔仓11上，带动清灰刀架整体向下移动，连接部12带动联结键3下移，第四级齿轮同步下移，弹簧压缩并触发微动开关9。电路板控制电机5开始工作，通过减速齿轮组7的传动带动联结键3转动，联结键3与连接部12的连接能够传动扭矩，所以联结键3带动刀架相对于上盖8以及铅笔转动，并在转动的过程中对铅笔进行切削作业。安装槽23内不断堆积的铅笔灰和木屑通过排屑部12a与拨动部12b的搅动，从排屑槽24流入至二级台阶面22的上部空间中储存起来，进而避免了铅笔灰在安装槽23内堆积。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。