一种藏文铅笔削笔刀的制作方法

1.本实用新型属于藏文书写工具技术领域，具体涉及一种藏文铅笔削笔刀。


背景技术：

2.在藏族文化中，书写工具占有极其重要的位置，它对传承藏族文化有着不可磨灭的贡献，但由于藏文与汉字有着很大的不同，因此需要特定的书写工具来书写藏文。
3.竹笔书写过程中由于没有办法安装墨囊，只能边沾墨边书写，这就存在在书写过程中断墨，书写不完整，手上沾墨的情况。2、钢笔虽然解决了竹笔的一些问题，但是没有办法解决漏墨、沾墨的情况、写错无法修改，同时由于使用者存在年龄小，主要是在学前班、小学一年级到三年级学生段，因为在书写过程中在力度的掌握不恰当，握笔姿势不正确，绝大部分这一阶段的学生90％以上只要使用藏文钢笔书，都会在手上、脸上、衣物上沾染大量的墨汁，并且很难清洗。对于这一年龄段的小孩产期沾染墨汁可能存在较大的卫生及健康的风险。3、高原的气压导致钢笔容易漏墨和损耗严重。
4.为此设计了一种新型的藏文铅笔，该藏文铅笔包括耐磨笔芯(钨合金笔芯)以及笔芯外侧包裹的木质表皮，该藏文铅笔在使用时需要将笔芯处理为扁平状，但是现有的削笔刀不能将笔芯处理为书写藏文的扁平状。因此需要一款专门藏文铅笔削笔刀通过这款藏文铅笔削笔刀达到其它藏文书写工具一样的效果，同时弥补其它两款藏文书写工具的不足和缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种藏文铅笔削笔刀，以解决背景技术提到的问题。
6.为达上述目的，本实用新型提供了一种藏文铅笔削笔刀，包括壳体，所述壳体前侧设有削笔孔，所述壳体内转动连接有刀架，所述刀架上设有刀体，所述壳体内连接有藏文铅笔笔芯打磨组件，所述藏文铅笔笔芯打磨组件位于所述刀架的后方，所述壳体内设有用于驱动刀架与藏文铅笔笔芯打磨组件的齿轮传动组件。
7.进一步的，所述刀架包括锥形筒，所述锥形筒两端均开口设置，所述锥形筒前端与所述壳体转动连接，所述锥形筒侧壁开设有安装口，所述刀体位于所述安装口，且所述刀体与所述锥形筒滑动连接，所述壳体内设有控制刀体移动的调节组件，来满足不同藏文铅笔笔芯的需求。
8.进一步的，所述藏文铅笔笔芯打磨组件包括基座，所述基座与所述壳体连接，所述基座设置有纵向设置的第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴下端均固定连接有圆柱磨石，两个所述圆柱磨石之间设有间隙，所述第一传动轴上端固定连接有第一齿轮，所述第二传动轴上端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
9.进一步的，所述齿轮传动组件包括齿轮组件、第一从动齿轮与第一锥齿轮，所述第一从动齿轮设置在所述锥形筒上，所述第一锥齿轮设置在所述第一传动轴上，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端连接有第三传动轴，所述基座上侧固定连接
有连接座，所述第三传动轴与所述连接座转动连接，所述第三传动轴左端穿过第二从动齿轮与所述壳体转动连接，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮与所述齿轮组件啮合。
10.进一步的，所述壳体前侧设有藏文铅笔固定装置，所述藏文铅笔固定装置与壳体通过导向组件连接；
11.所述导向组件包括两个导向杆，所述导向杆一端与所述藏文铅笔固定装置固定连接，所述导向杆另一端插入所述壳体且固定连接有限位板，所述导向杆与所述壳体滑动连接，所述限位板前侧与所述壳体之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆。
12.进一步的，所述基座与所述壳体滑动连接，所述第三传动轴为伸缩轴，所述壳体后侧开设有直槽口，所述基座后侧螺纹连接有螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端穿过所述直槽口且固定连接有手柄。
13.进一步的，所述基座设置有竖向设置的第四传动轴，所述第四传动轴上端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第四传动轴下端固定连接有圆台磨石，所述圆台磨石与圆柱磨石之间存在间隙。
14.进一步的，所述刀架与所述藏文铅笔笔芯打磨组件之间设有校准件，所述校准件下侧开设有校准槽，所述校准件上侧固定连接有固定座，所述固定座上侧固定连接有弹力杆，所述弹力杆上端与所述壳体固定连接，所述弹力杆下端转动连接有连接套，所述连接套侧壁固定连接有控制杆一端，所述壳体开设有限位槽，所述控制杆另一端穿过限位槽位于所述壳体外侧。
15.进一步的，所述藏文铅笔固定装置包括基板，所述基板前侧转动连接有环状固定壳，所述基板开设有插口，所述基板前侧固定连接有若干固定轴，所述固定轴转动连接有固定爪，所述固定爪一侧设有弹簧片，所述弹簧片一端与所述基板固定连接，所述固定爪位于环状固定壳内的一端固定连接有传动杆，所述环状固定壳内侧固定连接有若干与传动杆对应的传动柱。
16.进一步的，所述调节组件包括螺纹套，所述螺纹套与所述壳体固定连接，所述螺纹套螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒一端固定连接有调节环，所述调节环内侧设有环形槽，所述刀体外侧固定连接有传动臂，所述传动臂一端位于所述环形槽内，所述壳体右侧开设有调节口，所述调节环一侧位于所述调节口外部。
17.本实用新型的优点是：
18.1.本实用新型提供的这种藏文铅笔削笔刀，通过设置的藏文铅笔笔芯打磨组件可以将耐磨笔芯打磨至便于书写藏文的扁平状，弥补了没有藏文铅笔和藏文铅笔削笔刀的技术空白。
19.2.本实用新型提供的这种藏文铅笔削笔刀，通过设置的调节组件可以对刀体的位置进行调节，可以根据笔芯的粗细度对刀体的位置进行调节，适用性强。
20.3.本实用新型提供的这种藏文铅笔削笔刀，通过设置的校准件可以在藏文铅笔二次打磨时对笔尖的位置进行校准，使得扁平状笔尖与藏文铅笔笔芯打磨组件的位置对应，便于后续打磨。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图。
23.图2是壳体内部第一视角的结构示意图。
24.图3是本实用新型的内部结构示意图
25.图4是刀架的结构示意图。
26.图5是刀架与调节组件的结构示意图。
27.图6是壳体内部第二视角的结构示意图。
28.图7是齿轮组件的结构示意图。
29.图8是第三传动轴的结构示意图。
30.图9是笔尖校准结构的示意图。
31.图10是藏文铅笔固定装置的结构示意图。
32.图11是刀体在锥形筒的位置示意图。
33.附图标记说明：1、壳体；2、刀架；201、锥形筒；202、安装口；3、刀体；4、藏文铅笔笔芯打磨组件；401、基座；402、第一传动轴；403、第二传动轴；404、圆柱磨石；405、第一齿轮；406、第二齿轮；5、齿轮传动组件；501、齿轮组件；5011、第一传动齿轮；5012、第二传动齿轮；5013、第三传动齿轮；5014、第四传动齿轮；5015、第五传动齿轮；5016、第六传动齿轮；5017、连接轴；5018、手摇柄；502、第一从动齿轮；503、第一锥齿轮；504、第二锥齿轮；505、第三传动轴；506、连接座；507、第二从动齿轮；6、调节组件；601、螺纹套；602、螺纹筒；603、调节环；604、环形槽；605、传动臂；606、滚珠；7、藏文铅笔固定装置；701、基板；702、环状固定壳；703、固定轴；704、固定爪；705、弹簧片；706、传动杆；707、传动柱；8、导向组件；81、导向杆；82、限位板；83、弹簧；9、直槽口；10、螺纹杆；11、手柄；12、第四传动轴；13、第三齿轮；14、圆台磨石；15、校准件；16、校准槽；17、固定座；18、弹力杆；19、连接套；20、控制杆；21、限位槽；22、指针；23、档位线。
具体实施方式
34.为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“对齐”、“重叠”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两
个或两个以上。
38.实施例1
39.本实施例提供了一种如图1-图3所示的藏文铅笔削笔刀，包括壳体1，壳体1后侧的下部插接有收集盒，壳体1前侧设有削笔孔，壳体1内转动连接有刀架2，刀架2上设有刀体3，刀体3用于削除藏文铅笔外层的木质表皮，壳体1内连接有藏文铅笔笔芯打磨组件4，藏文铅笔笔芯打磨组件4位于刀架2的后方，壳体1内设有用于驱动刀架2与藏文铅笔笔芯打磨组件4的齿轮传动组件5。
40.进一步的，如图2-图4所示，刀架2包括锥形筒201，锥形筒201两端均开口设置，锥形筒201前端与壳体1转动连接，锥形筒201侧壁开设有安装口202，刀体3位于安装口202，如图11所示，刀体3的刀刃位于锥形筒201内侧的锥面的虚拟面上，在锥形筒201转动时，随着藏文铅笔的不断伸入，刀体3的刀刃可以对藏文铅笔的木质表皮进行削除；刀体3与锥形筒201滑动连接，其滑动方向与锥形筒201的锥度方向相同，壳体1内设有控制刀体3移动的调节组件6，通过调节刀体3的位置可以使得该削笔刀适用于笔芯粗细度不同的藏文铅笔。上述结构也可利用目前普通的削笔刀结构进行等同替换。
41.进一步的，如图2和图5所示，调节组件6包括螺纹套601，螺纹套601与壳体1固定连接，螺纹套601螺纹连接有螺纹筒602，螺纹筒602一端固定连接有调节环603，调节环603内侧设有环形槽604，刀体3外侧固定连接有传动臂605，传动臂605一端位于环形槽604内，壳体1右侧开设有调节口，调节环603一侧位于调节口外部。在对刀体3的位置进行调节时，通过转动调节环603即可在螺纹筒602的作用下的自身发生位置横向位移，在调节环603转动时可以通过传动臂605带动刀体3移动，使得刀体3的位置发生变化，刀体3位置的不同，所对应笔芯的粗细度也不不同，可以根据实际需求对刀体3的位置进行调节。
42.进一步的，如图4与图5所示，传动臂605前后两侧均嵌设有可自由滚动的滚珠606，两个滚珠606与环形槽604贴合设置，在锥形筒201转动时，传动臂605在环形槽604内运动，设置的滚珠606可以减小传动臂605与环形槽604之间的摩擦力，保证运行的流畅度。
43.进一步的，调节环603的外侧设有指示线，壳体1于调节口处设有刻度，通过刻度与指示线配合可以对刀体3的位置进行精确调节。
44.进一步的，如图2、图3和图6所示，藏文铅笔笔芯打磨组件4包括基座401，基座401与壳体1连接，基座401设置有纵向设置的第一传动轴402与第二传动轴403，具体的，第一传动轴402与第二传动轴403穿过基座，且在基座上第一传动轴402与第二传动轴403可以绕着自身轴线进行转动，第一传动轴402与第二传动轴403下端均固定连接有圆柱磨石404，两个圆柱磨石404之间设有间隙，第一传动轴402上端固定连接有第一齿轮405，第二传动轴402上端固定连接有第二齿轮406，第一齿轮405与第二齿轮406啮合。具体的，两个圆柱磨石404之间的间隙小于笔芯的直径，用于藏文铅笔笔芯伸入，在两个圆柱磨石404转动时可以对笔尖两侧进行打磨，可以将笔尖打磨至扁平状。
45.进一步的，如图2和图3所示，齿轮传动组件5包括齿轮组件501、第一从动齿轮502与第一锥齿轮503，第一从动齿轮502设置在锥形筒201上，具体的，第一从动齿轮502与锥形筒201一体设置，第一从动齿轮502位于锥形筒201前端，第一锥齿轮503设置在所述第一传动轴402上，具体的，第一锥齿轮503套设固定在第一传动轴402上部的侧壁，第一锥齿轮503啮合有第二锥齿轮504，第二锥齿轮504左端连接有第三传动轴505，基座401上侧固定连接
有连接座506，第三传动轴505与连接座506转动连接，第三传动轴505左端与壳体1转动连接，第三传动轴505左端固定连接有第二从动齿轮507，第一从动齿轮502、第二从动齿轮507与齿轮组件501啮合；
46.如图3和图7所示，齿轮组件501包括与壳体1转动连接的第一传动齿轮5011、第二传动齿轮5012、第三传动齿轮5013、第四传动齿轮5014、第五传动齿轮5015、第六传动齿轮5016，相邻传动齿轮之间啮合设置，具体的说，第一传动齿轮5011、第四、五、六传动齿轮均为直齿轮，第二传动齿轮5012与第三传动齿轮5013为复合齿轮，所述复合齿轮包括直齿轮与锥齿轮，直齿轮与锥齿轮一体设置，第一传动齿轮5011与第二传动齿轮5012的直齿啮合，第二传动齿轮5012的锥齿与第三传动齿轮5013的锥齿啮合，第三传动齿轮5013的直齿与第四齿轮5014的直齿啮合，第一从动齿轮502与第一传动齿轮5011啮合，第二从动齿轮507与第六传动齿轮1啮合，第三传动齿轮5013一端固定连接有连接轴5017，连接轴5017一端穿过壳体1且连接有手摇柄5018，连接轴5012与壳体1转动连接，手摇柄5018也可设置于其它传动齿轮上。手摇柄5018转动时可以带动传动齿轮5011转动，传动齿轮5011可以通过各部件带动锥形筒201与第一传动轴402转动，以此控制刀体3对藏文铅笔木质表皮进行削除，同时控制两个圆柱磨石404转动对藏文铅笔的笔尖进行打磨。上述手摇柄5013也可通过电机进行替代，用电机代替人力驱动该削笔刀。
47.进一步的，如图2和图3所示，壳体1前侧设有藏文铅笔固定装置7，藏文铅笔固定装置7与壳体1通过导向组件8连接；
48.导向组件8包括两个导向杆81，导向杆81一端与藏文铅笔固定装置7固定连接，导向杆81另一端插入壳体1且固定连接有限位板82，导向杆81与壳体1滑动连接，限位板82前侧与壳体1之间设有弹簧83，弹簧83套设于导向杆81。在未使用时，导向杆81部分收缩于壳体1内；在使用时，向外侧拉动导向杆81，在拉动时弹簧83逐渐收缩，为导向杆81提供回复力，从而可以为藏文铅笔提供向内的推力，在削笔过程中藏文铅笔自动向壳体1内递进。
49.进一步的，如图1、图3和图6所示，基座401与壳体1滑动连接，第三传动轴505为伸缩轴，伸缩轴的两端可以产生径向移动，但伸缩轴的两端不会发生相对转动，其结构如图8所示，壳体1后侧开设有直槽口9，具体的，直槽口9的长度方向与基座401的滑动方向相同，基座401后侧螺纹连接有螺纹杆10一端，螺纹杆10另一端穿过直槽口9且固定连接有手柄11，通过拧紧手柄11可以对基座401的位置进行固定，处于拧紧状态时，在螺纹杆10的作用力下，手柄11与基座401将壳体1夹紧，从而对基座401的位置实现固定。
50.进一步的，如图3和图6所示，基座401设置有竖向设置的第四传动轴12，具体的，第四传动轴12穿过基座，且第四传动轴12在基座401上可以绕着自身轴线转动，第四传动轴12上端固定连接有第三齿轮13，第三齿轮13与第二齿轮406啮合，第四传动轴12下端固定连接有圆台磨石14，当圆台磨石14处于锥形筒201正后方时，圆台磨石14可以将藏文铅笔笔尖打磨倾斜，笔尖具有一定倾斜度便于使用者书写，圆台磨石14与圆柱磨石404之间存在间隙，当该间隙位于锥形筒201正后方时，该削笔刀则不会对笔芯进行打磨，使用者可以根据使用需求对基座401的位置进行调节。
51.进一步的，如图1所示，基座401后侧固定连接有指针22，壳体1后侧开设有指针22穿过的长条口，长条口的上侧设有档位线23，通过指针22与档位线23的配合便于对该削笔刀的档位进行确认，即笔尖扁平档位，笔尖倾斜档位、普通档位。
52.进一步的，如图2、图3和图9所示，刀架2与藏文铅笔笔芯打磨组件4之间设有校准件15，校准件15下侧开设有校准槽16，校准件15上侧固定连接有固定座17，固定座17上侧固定连接有弹力杆18，弹力杆18上端与壳体1固定连接，弹力杆18为校准件15提供向下的弹性力，而且弹力杆18的上端与下端不会出现相对转动，弹力杆18下端转动连接有连接套19，连接套19侧壁固定连接有控制杆20一端，壳体1开设有限位槽21，控制杆20另一端穿过限位槽21位于壳体1外侧，具体的，限位槽21为倒置的l形，当对笔尖进行校准时，控制杆20位于限位槽21的最下方，使用时对藏文铅笔施加向内的推力，笔尖与校准件15贴合时，转动藏文铅笔，当藏文铅笔的笔尖与校准槽16的位置相对应时，笔尖会在推力的作用下插入于校准槽16内，此时校准完成；校准完成后向上拉动控制杆20，校准件15随着控制杆20向上移动，控制杆20移动于限位槽21的横向位置时即可对笔尖进行二次打磨。
53.进一步的，弹性杆18包括固定筒，固定筒的上端插设有活动杆，活动杆下端可以在固定筒内上下移动，且活动杆与固定筒不会相对转动，活动杆下端与固定筒之间设有弹簧,通过弹簧提供弹性恢复力。
54.进一步的，如图10所示，藏文铅笔固定装置7包括基板701，基板701前侧转动连接有环状固定壳702，基板701开设有插口，基板701前侧固定连接有若干固定轴703，具体的，固定轴703的数量为三个，且三个固定轴703呈圆周阵列分布，固定轴703转动连接有固定爪704，固定爪704一侧设有弹簧片705，弹簧片705一端与基板701固定连接，弹簧片705可以为固定爪704提供弹性夹持力，在常态时，三个固定爪704处于闭合状态，固定爪704位于环状固定壳702内的一端固定连接有传动杆706，环状固定壳702内侧固定连接有若干与传动杆706对应的传动柱707，在转动环状固定壳702时，传动柱707可以带动传动杆706运动，使得三个固定爪704张开，固定爪704张开后即可对藏文铅笔进行固定，在三个固定爪704夹紧力的作用下削笔时，藏文铅笔自身不会转动。该藏文铅笔固定装置7也可通过现有的削笔刀固定结构进行替换，只要满足在削笔时藏文铅笔自身不会发生转动即可。
55.综上所述，本实用新型提供的这种藏文铅笔削笔刀，通过设置的藏文铅笔笔芯打磨组件4可以将耐磨笔芯打磨至便于书写藏文的扁平状，弥补的现有技术的不足，而且通过设置的调节组件6可以对刀体3的位置进行调节，可以根据笔芯的粗细度对刀体3的位置进行调节，同时可以根据需求对削笔刀的档位进行调节，适用性强。
56.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。