一种显示面板的制作方法

1.本实用新型涉及显示背光技术领域，尤其涉及一种显示面板。


背景技术：

2.随着mini led技术的成熟，越来越多的显示器开始逐步应用mini led作为背光模组的背光源，例如电视、平板和笔记本均开始出现搭载mini led显示技术的产品，在应用中搭载mini led显示技术的终端的显示屏的面积也在逐渐的变大，随着显示面积变大，制造一整块大面积的mini led背板的成本成指数级增加，为了解决该问题，mini led灯板的拼接技术开始出现，通过将数块小的mini led灯板进行拼接，来是制造出大块的mini led灯板，由于拼接精度的问题，目前的灯板拼接时相邻灯板之间均需要预留较大的间隙，导致相邻灯板之间会产生比较明显的拼接缝，拼接缝的存在会明显影响视觉效果。
3.因此，如何隐藏拼接灯板之间的拼接缝，减小相邻拼接板之间的间隙是亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述相关技术的不足，本技术的目的在于提供一种显示面板，旨在解决目前的拼接灯板的拼接缝会明显影响视觉效果的问题。
5.一种显示面板，包括：
6.底板，所述底板用于承载位于其上方的至少两个灯板；
7.灯板，所述灯板之间互相拼接，各所述灯板上阵列设置有若干发光芯片；
8.高透扩散膜，所述高透扩散膜置于所述灯板的上方，所述高透扩散膜表面设置有雾化区，所述雾化区包括若干相互平行的子雾化区，各所述子雾化区分别覆盖于所述灯板之间的拼接缝上方，以及所述发光芯片之间的间隙上方。
9.上述显示面板在拼接灯板上设置了高透扩散膜，该高透扩散膜的表面设置有雾化区，雾化区由若干相互平行的子雾化区组成，且各子雾化区分别覆盖于灯板之间的拼接缝上方，以及发光芯片之间的间隙上方，这样通过雾化区的来覆盖和遮挡住灯板之间的拼接缝，同时还在发光芯片之间的间隙上方设置雾化区，以达到视觉统一性，弱化拼接缝的存在感的目的。
10.可选地，当所述灯板之间的拼接缝互相交叉时，所述雾化区包括若干相互平行的第一子雾化区和若干相互平行的第二子雾化区，所述第一子雾化区与所述第二子雾化区互相交叉。
11.上述显示面板中当灯板之间的拼接缝互相交叉时，由于子雾化区必须在拼接缝设置一条，因此第一子雾化区和第二子雾化区也互相交叉，这样可以让雾化区整体显得对称，进一步提升视觉协调感和视觉统一性。
12.可选的，当所述子雾化区每隔n个间隙设置一条时，所述第一子雾化区和所述第二子雾化区所围成的一个封闭单元中所述发光芯片的数目为(n+1)
(n+1)
。
13.上述显示面板中当子雾化区每隔n个间隙设置一条时，第一子雾化区和第二子雾化区所围成的一个封闭单元中发光芯片的数目为(n+1)
(n+1)
，让每个封闭单元中的发光芯片的数目为(n+1)
(n+1)
可以保证每个封闭单元中的全部发光芯片构成一个正方形，从而保证视觉协调感和视觉统一性。
14.可选的，高透扩散膜的厚度为0.05mm-0.15mm。
15.上述显示面板中由于高透扩散膜是在其表面设设置雾化区的方式来遮挡灯板之间的拼接缝，因此可以选用比较薄的高透扩散膜，以减小由于扩散膜厚度造成的光线衰减问题。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的一种显示面板在拼接缝部位的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种显示面板的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的另一种显示面板的正面结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的另一种显示面板的正面结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的另一种显示面板的正面结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的另一种显示面板在拼接缝部位的剖面结构示意图；
22.附图标记说明：
23.100-显示面板；110-底板；120-灯板；121-发光芯片；122-封装胶；130-高透扩散膜；131-雾化区；140-灯板之间的拼接缝。
具体实施方式
24.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
26.目前的灯板拼接时相邻灯板之间均需要预留较大的间隙，导致相邻灯板之间会产生比较明显的拼接缝，拼接缝的存在会明显影响视觉效果。
27.基于此，本技术希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
28.需要说明的是本实施例提供的一种显示面板，其除了可以应用在mini led灯板中，还可以应用在各种发光领域，例如其可以制作成背光模组应用于显示背光领域(可以是电视、显示器、手机等终端的背光模组)。此时可以将其应用于背光模组。除了可应用于显示背光领域外，还可应用于按键背光领域、拍摄领域、家用照明领域、医用照明领域、装饰领域、汽车领域、交通领域等。应用于按键背光领域时，可以作为手机、计算器、键盘等具有按键设备的按键背光光源；应用于拍摄领域时，可以制作成摄像头的闪光灯；应用于家用照明
领域时，可以制作成落地灯、台灯、照明灯、吸顶灯、筒灯、投射灯等；应用于医用照明领域时，可以制作成手术灯、低电磁照明灯等；应用于装饰领域时可以制作成各种装饰灯，例如各种彩灯、景观照明灯、广告灯；应用于汽车领域时，可以制作成汽车车灯、汽车指示灯等；应用于交通领域时，可以制成各种交通灯，也可以制成各种路灯。上述应用仅仅是本实施例所示例的几种应用，应当理解的是本实施例中的led的应用并不限于上述示例的几种领域。
29.本实施例提供了一种显示面板，包括：底板，所述底板用于承载位于其上方的至少两个灯板；灯板，所述灯板之间互相拼接，各所述灯板上阵列设置有若干发光芯片；高透扩散膜，所述高透扩散膜置于所述灯板的上方，所述高透扩散膜表面设置有雾化区，所述雾化区包括若干相互平行的子雾化区，各所述子雾化区分别覆盖于所述灯板之间的拼接缝上方，以及所述发光芯片之间的间隙上方。
30.参见图1和图2，图1为本实施例提供的一种显示面板在拼接缝部位的剖面结构示意图，图2为本实施例提供的一种显示面板的正面结构示意图。显示面板100包括：底板110、灯板120、发光芯片121、高透扩散膜130和雾化区131；其中底板110用于承载位于其上方的至少两个灯板120；一个显示面板100上灯板120至少包括两块，灯板120之间互相拼接，拼接缝的部位为140，各所述灯板120上阵列设置有若干发光芯片121；高透扩散膜130置于所述灯板120的上方，所述高透扩散膜130表面设置有雾化区131，所述雾化区131包括若干相互平行的子雾化区，各所述子雾化区分别覆盖于所述灯板120之间的拼接缝140上方，以及所述发光芯片120之间的间隙上方。
31.在灯板120的拼接装配过程中，由于存在公差，同时也是为了方便装配，通常会让相邻的两块灯板120之间留有一定的空隙，由于底板110通常采用硬质材料制成，这导致灯板120拼接完成以后相邻灯板120之间的缝隙也就固定了，无法再进行调整，由此产生的拼接缝会影响观感。因此可以进行一定的改进，让相邻的两块灯板120的拼接缝被遮挡覆盖，从而弱化了拼接缝的存在。
32.需要说明的是，本实施例中，灯板120可选的包括但不限于：mini led灯板、led灯板、micro led灯板、oled背板和q-led灯板等板状的背光单元。而底板110通常采用的是硬质材料，给灯板提供良好的支撑和定形性能，底板110可选的包括但不限于：钢板、铝合金板、玻璃基板和陶瓷板等。高透扩散膜130为透光率较高的pet基材，高透扩散膜130在发光芯片121上方的区域没有经过雾化处理，以尽量减少高透扩散膜130对光线造成的影响。
33.图1和图2所示的显示面板由左右两块灯板120拼接构成，图2的雾化区131的方向由灯板120之间的拼接缝140的方向决定，雾化区131的宽度由拼接缝140的宽度和发光芯片120之间的间隙宽度共同决定，雾化区131通过印刷的方式印刷到高透扩散膜130的表面，其可以只印刷在高透扩散膜130的其中一侧的面上，也可以在两侧均进行印刷。可以理解的是，图2所示的雾化区131为竖向平行分布，在另外一些实施例中也可以根据拼接缝140的方向设置为横向平行分布。
34.本实施例提供的一种显示面板，包括：底板，底板用于承载位于其上方的至少两个灯板；灯板，灯板之间互相拼接，各灯板上阵列设置有若干发光芯片；高透扩散膜，高透扩散膜置于灯板的上方，高透扩散膜表面设置有雾化区，雾化区包括若干相互平行的子雾化区，各子雾化区分别覆盖于灯板之间的拼接缝上方，以及发光芯片之间的间隙上方。显示面板通过在拼接灯板上设置了高透扩散膜，该高透扩散膜的表面设置有雾化区，雾化区由若干
相互平行的子雾化区组成，且各子雾化区分别覆盖于灯板之间的拼接缝上方，以及发光芯片之间的间隙上方，这样通过雾化区的来覆盖和遮挡住灯板之间的拼接缝，同时还在发光芯片之间的间隙上方设置雾化区，以达到视觉协调感和视觉统一性，弱化拼接缝的存在感的目的。
35.本实用新型另一可选实施例：
36.本实施例是在上述实施例提供的一种显示面板的基础上，提出的另一些可行实施方式，具体实施方式如下：
37.在另一些实施例中，当所述灯板之间的拼接缝互相交叉时，所述雾化区包括若干相互平行的第一子雾化区和若干相互平行的第二子雾化区，所述第一子雾化区与所述第二子雾化区互相交叉。
38.参仅图3，图3为本实施例提供的另一种显示面板的正面结构示意图。图3所示的显示面板由布置在四个角上的四块灯板120拼接组成，四块灯板120之间的拼接缝隙会产生互相交叉，此时为了同时遮挡住横向的拼接缝缝和竖向的拼接缝，雾化区131包括了横向分布的若干相互平行的第一子雾化区和竖向分布的若干相互平行的第二子雾化区，第一子雾化区与第二子雾化区之间也会产出互相交叉。
39.在另一些实施例中，所述子雾化区设置于所述发光芯片之间的间隙上方时，在每个间隙均设置一条所述子雾化区，或，每隔至少一个间隙设置一条所述子雾化区。
40.参见图1至图5，其中图4为本实施例提供的另一种显示面板的正面结构示意图，图5为本实施例提供的另一种显示面板的正面结构示意图。雾化区131中的子雾化区除了必须覆盖灯板120之间的拼接缝以外，其余的为了配合拼接缝上的子雾化区，可以根据需要进行调整，例如图2和图3在每个发光芯片121之间的间隙上均设置一条子雾化区，图4和图5每隔一个发光芯片121之间的间隙设置一条子雾化区，可以理解的是，在另外一些实施例中也可以每隔两个、三个
…
间隙设置一条子雾化区。
41.选用说明的是，本实施例中提供的子雾化区的分布方式均为对称分布，这是考虑到这种分布方式产生更协调的视觉效果，以达到隐藏拼接缝的目的，在另外一些实施例中，子雾化区也可以采用不对称的分布方式，例如子雾化区的分布间隔一次扩大，或者分布间隔有规律的进行调整等。
42.在另一些实施例中，当所述子雾化区每隔n个间隙设置一条时，所述第一子雾化区和所述第二子雾化区所围成的一个封闭单元中所述发光芯片的数目为(n+1)
(n+1)
。
43.参见图5，当述灯板之间的拼接缝互相交叉，且子雾化区每隔n个间隙设置一条时，第一子雾化区和所述第二子雾化区所围成的一个封闭单元中所述发光芯片的数目为(n+1)
(n+1)
，采用这种分布方式制作的显示面板，其视觉效果更加的对称，视觉协调感更好。
44.在另一些实施例中，所述第一子雾化区和所述第二子雾化区的宽度相同，宽度大于所述灯板的拼接缝的宽度，小于等于相邻所述发光芯片之间的间距。
45.参见图1至图5，雾化区131中横向分布第一子雾化区和竖向分布的第二子雾化区的宽度均相同，其宽度要求大于灯板120的拼接缝的宽度，小于等于相邻发光芯片121之间的间距。可以理解的是，当灯板120上的相邻发光芯片121之间的间距不相同时，以最短间距作为发光芯片121之间的间距，而灯板120的拼接缝的宽度通常远小于发光芯片121之间的间距，因此不考虑灯板120之间的拼接缝的宽度小于发光芯片121之间的间距的情况。当然，
可以理解的是，在另外一些实施例中第一子雾化区和第二子雾化区的宽度也可以不相同，例如当相邻发光芯片121之间的间距不相同时，可以根据横排或竖排的相邻发光芯片121之间的间距具体设置子雾化区的宽度。
46.在另一些实施例中，所述雾化区的透光率的范围包括：50％～80％。
47.雾化区131的透光率根据灯板120之间的拼接缝的宽度的和颜色深度来确定，达到正好消除拼接缝的视觉效果为宜，常见的透光率的范围为50％～80％。
48.在另一些实施例中，所述高透扩散膜的厚度为0.05mm-0.15mm。
49.本实施例提供的显示面板可以采用超薄的高透扩散膜130，高透扩散膜130的宽度为0.05mm-0.15mm，以减小高透扩散膜130对发光芯片121的影响。
50.在另一些实施例中，所述灯板上还设置有封装胶，所述封装胶将所述发光芯片封装在内部，所述高透扩散膜置于所述封装胶之上。
51.参件图1，灯板120上还设置有封装胶122，封装胶122将发光芯片121封装在内部，用于保护发光芯片121，还可以在封装胶122中混合光敏颗改善灯板120的发光效果，封装胶122之上设置高透扩散膜130，封装胶122起到了支撑和平整高透扩散膜130的作用。
52.在另一些实施例中，所述封装胶在所述灯板上完整的覆盖一层，厚度大于所述发光芯片的凸起高度；或，所述封装胶设置在每一颗所述发光芯片对应的位置，且将所述发光芯片包裹在其中。
53.封装胶122在灯板120上完整的覆盖一层的结构示意图可参见图1，封装胶122厚度要求大于发光芯片122的凸起高度，以更好的保护发光芯片122。而封装胶122设置在每一颗所述发光芯片121对应的位置，且将发光芯片121包裹在其中的结构可参见图6，图6为本实施例提供的另一种显示面板在拼接缝部位的剖面结构示意图。
54.在另一些实施例中，所述封装胶为荧光胶或透明保护胶。
55.当发光芯片121产生的光线即是显示面板所需的光线时，封装胶122采用透明保护胶即可，当发光芯片121产生的光线还需要经过激发转化才能得到显示面板所需的光线时，可以在封装胶中添加荧光颗粒制成荧光胶。
56.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。