一种水平接缝封堵垫层及预制墙板水平接缝封堵试验装置

1.本技术建筑施工技术领域，具体涉及一种水平接缝封堵垫层及预制墙板水平接缝封堵试验装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指构件在工厂预制，在施工现场装配而成的建筑。装配式作为建筑业建造方式的重大变革，是驱动建筑业转型升级，实现绿色发展的重要途径，是建筑工业化与信息化的高度融合。而钢筋套筒灌浆连接技术是目前竖向构件(墙、柱)连接的一项成熟技术，就是在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接技术。
3.在预制墙板吊装就位后灌浆施工前，需要将其与连接面的水平接缝周边做密封处理，从而实现灌浆料拌合物的压力灌浆。水平接缝封堵是否密实，直接决定了灌浆料灌浆的饱满度，最终决定了预制墙板竖向连接的可靠性。
4.现目前在施工现场通常采用水泥基封缝料封堵，但是在研发试验阶段，采用水泥基进行封堵会存在诸多不便，如：1、需要等待水泥基硬化，达到强度要求后才能进行试验，导致试验的周期会拉长；2、在工作面完成试验后，硬化的水泥基与预制墙板以及工作面粘接，不便于清理，影响试验工作面的再次使用。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种水平接缝封堵垫层及预制墙板水平接缝封堵试验装置，旨在解决现有技术中不便于在试验阶段使用水泥基封堵的问题。
6.本技术采用的技术方案如下：
7.一种水平接缝封堵垫层，包括矩形的封堵垫层本体，封堵垫层本体包括依次层叠连接的第一弹性材料层、金属片层以及第二弹性材料层；封堵垫层本体的中部穿孔，以使封堵垫层本体呈矩形框体状。
8.可选的，金属片层的材质为不锈钢。
9.可选的，第一弹性材料层和/或第二弹性材料层的材质为硅胶泡棉。
10.可选的，封堵垫层本体的长度为800毫米-1200毫米，封堵垫层本体的宽度为100毫米-300毫米，封堵垫层本体的厚度为15毫米-20毫米。
11.可选的，封堵垫层本体的单边框体宽度为15毫米-25毫米。
12.可选的，金属片层的厚度为1.5毫米-2.5毫米。
13.此外，为实现上述目的，本技术实施例还提供一种预制墙板水平接缝封堵试验装置，包括预制墙板以及如本技术实施例提供的水平接缝封堵垫层，预制墙板的长度与封堵垫层本体的长度相同，预制墙板的宽度与封堵垫层本体的宽度相同，封堵垫层本体用于垫设在预制墙板与试验工作面之间，以使预制墙板的底部四周被封堵垫层本体密封。
14.可选的，预制墙板上设置吊装耳。
15.可选的，试验装置还包括底座，底座的长度大于预制墙板的长度，底座的宽度大于预制墙板的宽度，以使底座形成试验工作面。
16.可选的，底座的长度为1100毫米-1500毫米，底座的高度为150毫米-250毫米。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18.本技术实施例提出一种水平接缝封堵垫层及预制墙板水平接缝封堵试验装置，通过设置封堵垫层本体来作为封堵密闭的构件，可实现反复使用，以保证试验需求，封堵垫层本体通过设置层叠的金属片层以及弹性材料层，两个弹性材料层将金属片层夹在中间，以金属片层来弥补弹性材料的压缩形变，并保证框体状垫层的刚度，防止在实验中垫层的过度变形弯曲。在封堵试验中，封堵垫层本体被预制墙板在试验工作面上下压，下压过程中弹性材料层发生弹性压缩变形，并使预制墙板与试验工作面之间的缝隙被弹性材料层填补，快速实现预制墙板四周的封堵，且密封效果好，封堵完成后立即可以展开灌浆施工，极大地降低了试验周期；一次试验完成后撤离预制墙板，弹性材料层恢复原状，对试验工作台没有任何影响，立即可以准备下一次试验。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的水平接缝封堵垫层的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的水平接缝封堵垫层的俯视结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的水平接缝封堵垫层的侧视剖视图；
22.图4为本技术实施例提供的预制墙板水平接缝封堵试验装置的结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的预制墙板水平接缝封堵试验装置的正视结构示意图；
24.附图中标号说明：
25.1-封堵垫层，11-第一弹性材料层，12-金属片层，13-第二弹性材料层，2-预制墙板，21-吊装耳，3-底座。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
30.本技术实施例提出一种水平接缝封堵垫层，参照附图1-附图3，包括矩形的封堵垫层本体1，封堵垫层本体1包括依次层叠连接的第一弹性材料层11、金属片层12以及第二弹性材料层13，封堵垫层本体1的中部穿孔，以使封堵垫层本体1呈矩形框体状。
31.本实施例中，通过提供水平接缝封堵垫层，以可以反复独立使用的封堵垫层本体1，来作为实现密封封堵的功能部件，在试验时，将预制墙板2吊装到既定位置，保持与试验工作面之间存在间隙，封堵垫层本体1设置在间隙当中，并且在预制墙板2的挤压下弹性材料层均发生变形，变形的部分延伸出间隙，并从外侧将预制墙体2的底部四周覆盖，对间隙形成快速封堵密封，随即可以开展灌浆工作。由于第一弹性材料层11与第二弹性材料层13之间设置了金属片层12来提升垫层的刚度，在下压过程确保了垫层不会产生过度形变，由于弹性材料层在形变后导致整体厚度降低，设置的金属片层12就作为了最低厚度的保证来弥补弹性材料层的形变量，防止封堵垫层本体1的厚度无法满足试验需求。在试验完成后，将预制墙板2吊离，弹性材料层恢复原状，试验工作面、封堵垫层本体1以及预制墙板2可以快速实现分离，准备下一次试验。
32.本技术实施例中，第一弹性材料层11与第二弹性材料层13的材质为能够发生弹性形变的材料，如橡胶当中的天然橡胶、硅橡胶等，作为具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐气候老化，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点的硅胶泡棉，是一种双组份加温硫化硅橡胶，为白色或皮肤色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料，发泡体积是原来的3-4倍，能够兼顾形变量以及封堵效果。第一弹性材料层11与第二弹性材料层13可以采用相同或不同的材质，为了确保变形封堵效果，优选相同的材质，使得弹性材料在形变后对缝隙四周的封堵效果优良且一致。
33.金属片层12作为限制封堵垫层本体1过度变形的基板，采用刚度大的金属材料即可，也即弹性模量较大的金属材料如不锈钢、铜合金材料等，其中以不锈钢的成本低，且兼具耐腐蚀不易损坏的优点。由于封堵垫层本提1是垂直方向受力，因此采用本领域常用的粘结胶水即可保证各层材料之间的紧密连接，也可采用金属专用胶，确保良好的粘接效果。
34.在一种实施例中，由于在试验过程中，不需要完全依照实际工况去制作相同尺寸预制墙板2，只需要进行等比例的缩小，再对应设计匹配的封堵垫层本体1即可，封堵垫层本体1由于是具有弹性形变能力的，因此其长度、宽度尺寸只需要对应与预制墙板2的长、宽尺寸保持一致即可，厚度为15毫米-25毫米、单边框体的宽度为15毫米-25毫米，保证弹性材料层有足够多的形变量来进行封堵。
35.基于与前述实施例同样的发明构思，本技术实施例还提出一种预制墙板水平接缝封堵试验装置，如附图4、5所示，包括预制墙板2以及如本技术实施例提供的水平接缝封堵垫层，预制墙板2的长度以及宽度与封堵垫层本体1的长度与宽度相同，封堵垫层本体1用于垫设在预制墙板2与试验工作面之间，以使预制墙板2的底部四周被封堵垫层本体1密封。
36.本实施例中试验装置的工作原理可以参考本技术实施例提供的水平接缝封堵垫
层的工作原理，试验装置通过预制墙板2自重压力使封堵垫层本体1的弹性材料层发生弹性压缩性变，快速实现周边的封堵密封，极大缩短了灌浆试验的周期。由于预制墙板2需要的重量较大，才能模拟出实际的工况，而其尺寸又不能限制灌浆操作进行，设置预制墙板2的长度为800-1200毫米，宽度为100-300毫米，并且按照竖向构件水平接缝封堵深度的规范要求在15-20毫米，设计了对应的封堵垫层本体的厚度为15毫米-20毫米，本技术实施例中取20毫米，需要将预制墙板2进行吊装，以与试验工作面之间形成缝隙，可以在预制墙板2上设置吊装耳21用于快速吊装预制墙板2，吊装耳21可以是如附图4所示的对称设置在预制墙板2的顶部，也可以根据实际尺寸大小对称设置在预制墙板2的两侧。
37.在一种实施例中，由于实际情况下水平接缝存在与较低的位置，而在试验过程中为了更好的观察封堵效果，设置底座3将整个试验装置的高度抬升，底座3的长、宽尺寸分别大于预制墙板2的长度与宽度，具体的，底座3的长度为1100-1500毫米，以底座3形成试验工作面，既保证试验工作面足够，又不至于影响灌浆操作。由于预制墙板2的重量可以达到200千克，为使其不被抬升到安全隐患较大的位置，设置底座3的高度为150-250毫米，优选为200毫米。
38.本技术提供的封堵垫层，在一种实施例下的制备过程为：
39.首先，选用硅胶泡棉作为第一弹性材料层11与第二弹性材料层13，弹性模量为8mpa，将硅胶泡棉板进行裁剪得到两个长1000毫米、宽200毫米、厚度10毫米以及单边框体宽度为20毫米的矩形框体。
40.然后，根据预制墙板2的重量制备金属片层12，本实施例中的预制墙板2的重量为200千克，经多次压力试验，弹性材料层的压缩变形均为2毫米左右，因此选用2毫米厚的不锈钢来弥补压缩变形，弹性模量为2.06*105mpa，在其他实施例中，根据选用的弹性材料的不同，金属片层12的厚度在1.5-2.5毫米之间，使其厚度足以增加垫层的刚度，又不至于影响弹性材料形变的量，2毫米的不锈钢片通过钢板剪切机裁剪成长1000毫米、宽200毫米以及单边框体宽度为20毫米的矩形框体。
41.最后，通过金属专用胶将第一弹性材料层11以及第二弹性材料层13与金属片层12分别层叠胶接，即完成封堵垫层的制备，结构简单，制作周期短、制作成本低，并能够反复多次使用，在弹性材料层失效之后，只需要保留金属片层12，更换弹性材料层即可。
42.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。