可旋转阀门标识牌的制作方法

可旋转阀门标识牌
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种可旋转阀门标识牌。
3.

背景技术：

4.目前，生产现场使用传统阀门标识牌多为不锈钢制品，部分阀门标识牌悬挂位置由于生产现场布置原因，无法为工作人员提供直接视角，此外，不锈钢制品虽耐腐蚀且韧性强，但也存在不易安装、易划伤操作人员、造价高等问题，现场安装标识牌往往需要穿戴防护手套，携带螺丝刀等工具，挂牌工作人员平均悬挂一块标识牌往往需要花费几分钟时间。
5.

技术实现要素：

6.实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可旋转阀门标识牌。
7.上述的目的通过以下的技术方案实现：
8.一种可旋转阀门标识牌，其组成包括：标识牌和标识板，所述的标识板上具有将所述的标识牌嵌入的卡槽，所述的标识板的背面与第一连接件通过螺栓连接，所述的第一连接件的底部与第二连接件通过螺栓连接。
9.所述的可旋转阀门标识牌，所述的第一连接件为l形板，其上端两侧具有侧立板。
10.所述的可旋转阀门标识牌，所述的第二连接件为槽型板。
11.有益效果：
12.1.本实用新型可多角度旋转，利于现场安装于最显眼位置，安装简易快捷，有效提高挂牌工作人员工作效率。
13.2.本实用新型标识板与第一连接件通过螺栓连接，可实现纵向旋转，第一连接件与第二连接件通过螺栓连接，实现横向旋转，更适应工作现场。
14.附图说明：
15.附图1是本实用新型的侧视图；
16.附图2是本实用新型的主视图；
17.附图3是标识板的主视图；
18.附图4是标识板的侧视图；
19.附图5是标识板的俯视图；
20.附图6是第一连接件的主视图；
21.附图7是第一连接件的侧视图；
22.附图8是第二连接件的主视图；
23.附图9是第二连接件的侧视图；
24.图中：1、标识牌；2、标识板；3、第一连接件；4、第二连接件；5、卡槽；6、侧立板。
25.具体实施方式：
26.如图1、图2所示，本装置包括标识牌1和标识板2，标识板制作成五边形，由于目前生产现场传统阀门标识牌为五边形，故标识板b设计为相应形状，可容纳原有旧牌，标识板设置为整体塑料结构，所述的标识板上具有将所述的标识牌嵌入的卡槽5，原有的标识牌可以嵌入到内部从而对其进行固定，所述的标识板的背面具有三角凸头，此凸头与第一连接
件的侧立板通过螺栓固定，通过旋松螺栓可以实现标识板的转动，可实现标识板纵向角度旋转，所述的第一连接件的底部与第二连接件4通过螺栓连接，通过旋松螺栓实现第一连接件的横向转动，从而实现标识板横向角度旋转。
27.如图3-5所示，为标识板的三视图，标识板设置为无边形，并且为塑料材质，有效保护工作人员，防止割伤；
28.如图6-7所示，为第一连接件的结构示意图，第一连接件设置为不锈钢材质，其整体为l形，上端两侧具有侧立板6，在侧立板上开设有圆孔，通过此圆孔可以实现与标识板的三角凸头通过螺栓连接；
29.如图8-9所示，为第二连接件的结构示意图，第二连接件同样为不锈钢材质，其整体为槽型板，其上端开设有圆孔，此圆孔用于与第一连接件底部的圆孔通过螺栓连接，槽型板的底部同样开设方孔，此方孔作为整个装置的固定。


技术特征：
1.一种可旋转阀门标识牌，其组成包括：标识牌和标识板，其特征是：所述的标识板上具有将所述的标识牌嵌入的卡槽，所述的标识板的背面与第一连接件通过螺栓连接，所述的第一连接件的底部与第二连接件通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的可旋转阀门标识牌，其特征是：所述的第一连接件为l形板，其上端两侧具有侧立板。3.根据权利要求2所述的可旋转阀门标识牌，其特征是：所述的第二连接件为槽型板。

技术总结
可旋转阀门标识牌。现场安装标识牌往往需要穿戴防护手套，携带螺丝刀等工具，挂牌工作人员平均悬挂一块标识牌往往需要花费几分钟时间。本实用新型组成包括：标识牌（1）和标识板（2），所述的标识板上具有将所述的标识牌嵌入的卡兜（5），所述的标识板的背面与第一连接件（3）通过螺栓连接，所述的第一连接件的底部与第二连接件（4）通过螺栓连接。本实用新型用于阀门标识。阀门标识。阀门标识。


技术研发人员：陈启擘 黄旭鹏 朱晨亮 尤亮 陈俊荣 张家宽 王楚鸿 吕晓航 李世文 刘岩 陈士东 陈珂瑶
受保护的技术使用者：华能汕头海门发电有限责任公司
技术研发日：2022.08.13
技术公布日：2022/11/29