一种助力削笔机退笔结构的制作方法

1.本实用新型涉及削笔机领域，尤其涉及 一种助力削笔机退笔结构。


背景技术：

2.削笔机，包括有机主体、夹笔机构、削笔机构和屑盒等结构，其中屑盒底部设有一能容置削笔刀的凹槽，一削笔刀插设定位在凹槽中。
3.为了学生在使用铅笔的过程中缩短削铅笔的时间，故而出现了削笔机。
4.电动削笔机的卷削速度快，刀片转动速度下降时扭力值上升，而使用者特别时孩童的物理有限，使用起来不方便，而现有的方式为在削笔机的进笔口的位置增加两者摩擦轮，来减少铅笔削卷时的扭动力，但是摩擦轮的轴无法在使用时灵活的动，这样减少了扭动力，但是增加了铅笔和摩擦轮之间的摩擦力，故而增加了铅笔取出时的难度。
5.因此，有必要提供 一种助力削笔机退笔结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供 一种助力削笔机退笔结构，解决了通过在削笔机的进笔口位置增加两者摩擦力而减少铅笔在销卷时的扭动力，但是摩擦轮无法灵活移动，故而减少了扭动力而增加了两者之间的摩擦力和铅笔取出的难度的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的 一种助力削笔机退笔结构，包括：固定板；
8.削笔刀环，所述削笔刀环转动连接于所述固定板的左侧，所述削笔刀环的左侧固定连接有转动轴；
9.插孔，所述插孔开设于所述固定板的内部；
10.安装板，所述安装板固定连接于所述固定板右侧的正面和背面且未有插孔的两侧，所述安装板的内侧开设有腰形锥形槽，所述腰形锥形槽的内侧设置有摩擦轮，所述摩擦轮的内侧且位于所述插孔的内部设置有铅笔。
11.优选的，所述固定板内部的顶部和底部均开设有安装孔。
12.优选的，所述固定板的右侧固定连接有套环，所述套环内部的顶部和底部均开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的内部固定安装有滑杆。
13.优选的，所述滑杆的表面且位于所述贯穿滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧且位于所述滑杆的表面设置有弹簧。
14.优选的，所述滑块的外侧且位于所述套环的外侧通过连接块固定安装有移动环。
15.优选的，所述套环内部右侧的顶部和底部均转动连接有连接杆，所述连接杆左侧的一端固定安装有弧形压板。
16.优选的，所述连接杆顶部的左侧转动连接有连接柱，所述连接柱的外侧与所述滑块的内侧转动连接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的 一种助力削笔机退笔结构具有如下有益
效果：
18.本实用新型提供 一种助力削笔机退笔结构，通过固定板、削笔刀环、转动轴、安装板、腰形锥形槽、摩擦轮、插孔等结构之间的相互配合可在其铅笔的削卷期间通过摩擦轮对其铅笔进行着扭动力的减少，且摩擦轮可在使用前后能够灵活的移动，故而可方便对其铅笔进行着插进或者从插孔取出时铅笔和摩擦轮之间的摩擦力，故而可降低操作难度。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的 一种助力削笔机退笔结构的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的固定板剖面的结构示意图；
21.图3为图1所示的安装板剖面的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的 一种助力削笔机退笔结构的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、固定板，2、削笔刀环，3、转动轴，4、安装孔，5、安装板，6、腰形锥形槽，7、摩擦轮，8、插孔，9、铅笔，
24.10、套环，11、贯穿滑槽，12、滑杆，13、滑块，14、弹簧，15、移动环，16、连接杆，17、连接柱，18、弧形压板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的 一种助力削笔机退笔结构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定板剖面的结构示意图；图3为图1所示的安装板剖面的结构示意图。 一种助力削笔机退笔结构，包括：固定板1；
28.削笔刀环2，所述削笔刀环2转动连接于所述固定板1的左侧，所述削笔刀环2的左侧固定连接有转动轴3；
29.插孔8，所述插孔8开设于所述固定板1的内部；
30.安装板5，所述安装板5固定连接于所述固定板1右侧的正面和背面且未有插孔8的两侧，所述安装板5的内侧开设有腰形锥形槽6，所述腰形锥形槽6的内侧设置有摩擦轮7，所述摩擦轮7的内侧且位于所述插孔8的内部设置有铅笔9。
31.摩擦轮7在其腰形锥形槽6的内部进行着从左侧向右侧移动时，两个不同位置的摩擦轮7之间的间距增加，而当其从右侧向左侧移动时，则两者之间的间距缩小。
32.所述固定板1内部的顶部和底部均开设有安装孔4。
33.通过使用安装孔4从而能够方便通过螺栓而将其固定板1进行着安装工作。
34.本实用新型提供的 一种助力削笔机退笔结构的工作原理如下：
35.将其螺栓从安装孔4的位置将其固定板1固定在合适的位置，而转动轴3的左端与电机的输出轴一端固定安装，则通过电机的转动而带动转动轴3进行转动，再通过转动轴3的转动从而带动其削笔刀环2进行着转动，故而对其铅笔9进行着卷削工作，且此时的固定板1处于被固定的状态，故而其固定板1不会出现转动，且此时的摩擦轮7处于腰形锥形槽6内部的左侧，故而两个摩擦轮7之间的间距较小，因此通过两个摩擦轮7而将其铅笔9进行着夹持且两者之间的摩擦力较大，故而对其进行着位置固定，避免在削笔刀环2在转动时而带
动铅笔9进行转动。
36.当其铅笔9卷削完成后，可通过直接向右侧拉动铅笔9，故而此时的摩擦轮7同样受力从左侧向右侧进行着移动，且此时的摩擦轮7在其腰形锥形槽6的内部进行着从左侧向右侧移动，故而随着腰形锥形槽6的形状而使得两个不同位置的摩擦轮7之间的间距增加，故而使得其摩擦轮7和铅笔9之间的摩擦力而逐渐减小，从而在此状态下可方便将其铅笔9从插孔8的内部而取出，使得铅笔9脱离插在插孔8和削笔刀环2的内部即可。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的 一种助力削笔机退笔结构具有如下有益效果：
38.通过固定板1、削笔刀环2、转动轴3、安装板5、腰形锥形槽6、摩擦轮7、插孔8等结构之间的相互配合可在其铅笔9的削卷期间通过摩擦轮7对其铅笔9进行着扭动力的减少，且摩擦轮7可在使用前后能够灵活的移动，故而可方便对其铅笔9进行着插进或者从插孔8取出时铅笔和摩擦轮7之间的摩擦力，故而可降低操作难度。
39.第二实施例
40.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的 一种助力削笔机退笔结构，本技术的第二实施例提出另 一种助力削笔机退笔结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的 一种助力削笔机退笔结构的不同之处在于， 一种助力削笔机退笔结构，所述固定板1的右侧固定连接有套环10，所述套环10内部的顶部和底部均开设有贯穿滑槽11，所述贯穿滑槽11的内部固定安装有滑杆12。
42.所述滑杆12的表面且位于所述贯穿滑槽11的内部滑动连接有滑块13，所述滑块13的右侧且位于所述滑杆12的表面设置有弹簧14。
43.通过滑杆12从而可在其弹簧14发生弹性形变后，其弹簧14不会出现受挤压而出现工作位置偏移的情况故而可通过弹簧14工作的稳定性。
44.所述滑块13的外侧且位于所述套环10的外侧通过连接块固定安装有移动环15。
45.通过使用移动环15从而能够方便同时带动两个不同方向的滑块13进行移动，故而可降低操作难度。
46.所述套环10内部右侧的顶部和底部均转动连接有连接杆16，所述连接杆16左侧的一端固定安装有弧形压板18。
47.弧形压板18的弧度与笔的弧形相适配，故而可通过弧形压板18将其笔进行着稳定的夹持固定工作，且同时通过弹簧14的弹性形变故而使得其滑块13始终受力从而使得其连接柱17始终受力从而促使连接杆16始终受到向内侧的力，故而可将其笔进行着稳定的夹持固定。
48.所述连接杆16顶部的左侧转动连接有连接柱17，所述连接柱17的外侧与所述滑块13的内侧转动连接。
49.本实用新型提供的 一种助力削笔机退笔结构的工作原理如下：
50.当需要将其笔取出时，可通过手动的向右侧拉动移动环15，而通过移动环15的移动从而带滑块13，促使其滑块13在滑杆12的表面且位于贯穿滑槽11的内部进行着从左侧向右侧的移动，再通过滑块13的移动从而挤压弹簧14，促使其弹簧14发生弹性形变，且于此同时其移动环15在移动时处于套环10的表面进行着移动。
51.再通过滑块13的移动从而带动连接柱17进行移动，随后再通过连接柱17移动所产生的角度变化故而从内侧向外侧拉动连接杆16，使得其连接杆16进行移动，且此时的连接杆16以其右侧一端与套环10的内侧转动连接的部位为中心进行着转动，再通过连接杆16的移动从而带动弧形压板18进行着从内侧向外侧的移动，从而使得其笔失去了被夹持固定在套环10内部的状态，故而可将其笔从中取出。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的 一种助力削笔机退笔结构具有如下有益效果：
53.通过套环10、贯穿滑槽11、滑杆12、滑块13、弹簧14、移动环15、连接杆16、连接柱17、弧形压板18等结构之间的相互配合从而能够方便对其插进固定板1内部的需要卷削的笔进行着位置夹持固定，提高了在卷削时的稳定性和避免其卷削时的扭动力而带动其笔进行着转动的情况，且操作简单，便于其笔插进削笔机的内部或者取出。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。