可折叠显示面板的制作方法

1.本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种可折叠显示面板。


背景技术：

2.随着技术的发展，柔性显示装置，尤其是可折叠显示装置在近几年获得了越来越广泛的应用，柔性显示装置例如采用0led(有机发光二极体)显示面板实现，0led显示面板是自发光，不像tft-lcd(薄膜晶体管液晶显示器)需要背光，视角广，色饱和度高，其驱动电压低且功耗低，并且反应快、重量轻、厚度薄，被视为最具前途的产品之一。


技术实现要素：

3.本公开提供一种可折叠显示面板，包括：
4.柔性显示基板，包括可折叠显示区域；
5.柔性盖板，设置在所述柔性显示基板上；以及
6.胶体层，设置在所述柔性显示基板和所述柔性盖板之间，配置为粘接所述柔性显示基板和所述柔性盖板，
7.其中，所述胶体层包括沿交替设置的第一胶体层和第二胶体层，所述第一胶体层和第二胶体层在所述柔性显示基板的正投影与所述可折叠显示区域至少部分重叠，
8.所述第一胶体层和第二胶体层的弹性模量不同，第一胶体层与所述第二胶体层沿相同方向延伸，所述第一胶体层与所述第二胶体层的延伸方向与所述可折叠显示区域的延伸方向的夹角θ满足0
°
≤θ≤45
°
。
9.在一些实施例中，所述柔性显示基板还包括平面显示区域，所述平面显示区域与所述可折叠显示区域相邻设置。
10.在一些实施例中，所述平面显示区域包括第一平面显示区域和第二平面显示区域，所述第一平面显示区域和第二平面显示区域分别设置在所述可折叠显示区域两侧，所述第一胶体层和第二胶体层在所述柔性显示基板的正投影与所述第一平面显示区域和第二平面显示区域中的每一个均至少部分重叠。
11.在一些实施例中，所述第一胶体层具有第一弹性模量，所述第二胶体层具有第二弹性模量，所述第一弹性模量小于所述第二弹性模量。
12.在一些实施例中，所述第一胶体层和第二胶体层均呈条状，所述第一胶体层的宽度与所述第二胶体层的宽度的比值为10:1～1:10。
13.在一些实施例中，所述第一胶体层的宽度为100μm～2000μm，第二胶体层的宽度为100μm～2000μm。
14.在一些实施例中，所述第一胶体层和第二胶体层的厚度基本相同，所述第一胶体层和第二胶体层的厚度为1μm～100μm。
15.在一些实施例中，所述第一胶体层和第二胶体层呈直线条状、周期性的折线条状或周期性的曲线条状。
16.在一些实施例中，所述第一胶体层和第二胶体层在所述柔性显示基板的正投影与所述可折叠显示区域重合，
17.所述胶体层还包括第三胶体层，所述第三胶体层在所述柔性显示基板的正投影与所述平面显示区域重合，所述第三胶体层与所述第一胶体层和第二胶体层中具有较大弹性模量者采用相同材料。
18.在一些实施例中，所述柔性显示基板包括衬底基板以及设置在所述衬底基板上的显示组件，所述第一胶体层的弹性模量小于所述衬底基板的弹性模量，第二胶体层中的另一个的弹性模量大于或等于所述衬底基板的弹性模量。
19.本公开实施例的上述方案可以有以下有益效果：
20.用于粘合柔性显示基板和柔性盖板的胶体层包括沿交替设置的第一胶体层和第二胶体层。所述第一胶体层和第二胶体层至少设置在所述可折叠显示区域内，所述第一胶体层和第二胶体层的弹性模量不同，所述第一胶体层和第二胶体层的延伸方向与可折叠显示区域的延伸方向的夹角θ满足0
°
≤θ≤45
°
，可以消除或减轻可折叠显示面板的折痕。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
22.图1为本公开一些实施例提供的可折叠显示面板的截面结构示意图；
23.图2为本公开一些实施例提供的可折叠显示面板的俯视示意图；
24.图3为沿图2中线aa’截取的截面结构示意图；
25.图4为本公开一些实施例提供的可折叠显示面板的俯视示意图；
26.图5为沿图4中线bb’截取的截面结构示意图；
27.图6为本公开一些实施例提供的第一胶体层和/或第二胶体层的结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
30.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
31.应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述，但不应限于这些术语。
32.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
33.在相关技术中，可折叠显示面板，例如为oled显示面板通常包括显示基板以及显示盖板，显示基板和显示盖板通过胶体层粘合。胶体层通常为透明光学胶层(oca，optical clear adhesive)，为固态的膜层，透明光学胶层整层材质及厚度均一致。可折叠显示面板的制造工艺通常包括在显示基板上贴合透明光学胶层，随后将显示盖板与显示基板对齐压合。相关技术中的可折叠显示面板存在折痕的概率较大，并且采用上述工艺形成的胶体层厚度较厚、并易于产生气泡等工艺不良。
34.为了克服上述问题，本公开提供一种可折叠显示面板，包括：柔性显示基板，包括可折叠显示区域；柔性盖板，设置在所述柔性显示基板上；以及胶体层，设置在所述柔性显示基板和所述柔性盖板之间，配置为粘接所述柔性显示基板和所述柔性盖板，其中，所述胶体层包括沿交替设置的第一胶体层和第二胶体层，所述第一胶体层和第二胶体层在所述柔性显示基板的正投影与所述可折叠显示区域至少部分重叠，所述第一胶体层和第二胶体层的弹性模量不同，第一胶体层与所述第二胶体层相同方向延伸，所述第一胶体层与所述第二胶体层的延伸方向与所述可折叠显示区域的延伸方向的夹角θ满足0
°
≤θ≤45
°
。采用上述结构，可以消除或减轻可折叠显示面板的折痕。
35.下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
36.图1为本公开一些实施例提供的可折叠显示面板的截面结构示意图。图2为本公开一些实施例提供的可折叠显示面板的俯视示意图，其中未示出柔性盖板，图3为沿图2中线aa’截取的截面结构示意图。
37.如图1至图3所示，本公开提供一种可折叠显示面板100，可折叠显示面板100包括柔性显示基板10、柔性盖板30以及胶体层20。
38.柔性显示基板10，例如为oled显示基板，包括可折叠显示区域fa所述可折叠显示区域fa沿第一方向，例如图示的x方向延伸。在一些实施例中，所述柔性显示基板10还包括平面显示区域da，所述平面显示区域da与所述可折叠显示区域fa相邻设置。例如，所述平面显示区域da包括第一平面显示区域da1和第二平面显示区域da2，所述第一平面显示区域da1和第二平面显示区域da2分别设置在所述可折叠显示区域fa两侧。即第一平面显示区域da1、可折叠显示区域fa以及第二平面显示区域da2例如沿垂直于x方向的方向依次相邻排列。可折叠显示面板100例如可以在垂直于x方向的方向，例如为折叠显示面板100的长度方向上折叠。在可折叠显示面板100在执行折叠的过程中，第一平面显示区域da1以及第二平面显示区域da2基本上不会发生形变，可折叠显示区域fa会发生折叠变型。
39.柔性盖板30设置在所述柔性显示基板10上，覆盖述柔性显示基板10，用于保护柔性显示基板10上的显示器件等。柔性盖板30例如采用玻璃、亚克力材料等制成。
40.胶体层20设置在所述柔性显示基板10和所述柔性盖板30之间，配置为粘接所述柔性显示基板10和所述柔性盖板30。所述胶体层20包括沿交替设置的第一胶体层21和第二胶体层22，所述第一胶体层21和第二胶体层22在所述柔性显示基板10的正投影与所述可折叠
显示区域fa至少部分重叠。所述第一胶体层21和第二胶体层22的弹性模量不同，所述第一胶体层21的弹性模量记为第一弹性模量，所述第二胶体层22的弹性模量记为第二弹性模量，第一弹性模量例如小于第二弹性模量。第一胶体层21与所述第二胶体层22沿相同方向延伸，所述第一胶体层21与所述第二胶体层22的延伸方向与所述可折叠显示区域fa的延伸方向的夹角θ满足0
°
≤θ≤45
°
。
41.例如，胶体层20包括沿第二方向，例如图示出的y方向，可以是可折叠显示面板100的宽度方向，交替设置的第一胶体层21和第二胶体层22，aa’线延伸的方向即为第二方向。第一胶体层21与所述第二胶体22层沿第三方向延伸，所述第三方向基本上垂直于所述第二方向，第三方向例如为图示的z方向，如图2所示，本案中所述的第一方向、第二方向以及第三方向共面。
42.如图1至图3所示，所述第一胶体层21和第二胶体层22至少设置在所述可折叠显示区域fa内，所述第一胶体层21和第二胶体层22沿第三方向，例如为z方向延伸，所述第一方向，例如x方向，与所述第三方向，例如为z方向，之间的夹角θ满足0
°
≤θ≤45
°
，采用该结构可以消除或减轻可折叠显示面板的折痕，具体地，交替设置具有不同弹性模量的第一胶体层21和第二胶体层22可以使得可折叠显示面板100整体上具有更好的回弹特性，从而消除或减轻可折叠显示面板的折痕。
43.在一些实施例中，θ例如为0
°
，此时，第三方向与第一方向重合，例如均为可折叠显示面板100的宽度方向，此时，柔性显示基板10的可折叠显示区域fa折叠时可以具有较小的曲率半径。
44.在一些实施例中，所述第一胶体层21和第二胶体层22在所述柔性显示基板10的正投影与所述第一平面显示区域da1和第二平面显示区域da2中的每一个均至少部分重叠。例如，如图1至图3所示，所述第一胶体层21和第二胶体层22占据所述第一平面显示区域da1、可折叠显示区域fa以及第二平面显示区域fa。即所述第一胶体层21和第二胶体层22交替设置在整个柔性显示基板10上。
45.在一些实施例中，所述第一胶体层21具有第一弹性模量，所述第二胶体层22具有第二弹性模量，所述第一弹性模量小于所述第二弹性模量。对于整个可折叠显示面板100而言，设置有所述第一胶体层21的区域可以提高韧性，设置有第二胶体层22的区域可以增强刚度。因此，采用上述结构的可折叠显示面板100可以避免或减轻折痕。
46.在一些实施例中，所述柔性显示基板10包括衬底基板11以及设置在所述衬底基板11上的显示组件12，衬底基板11例如采用pi(聚酰亚胺)材料制成，显示组件12例如包括oled显示器件，所述第一胶体层21的第一弹性模量小于所述衬底基板11的弹性模量，所述第二胶体层22中的第二弹性模量大于或等于所述衬底基板11的弹性模量。例如第一胶体层21采用环氧树脂或硅胶材料制成，所述第二胶体层22采用pi(聚酰亚胺)或亚克力材料制成。设置有所述第一胶体层21的区域可以提高韧性，避免该区域的衬底基板承受的应力导致其发生不可恢复的形变，设置有第二胶体层22的区域可以增强刚度，使该区域不易达到使得该区域的衬底基板11发生不可恢复的形变的曲率半径。
47.在一些实施例中，衬底基板11还可以采用玻璃、氮化硅、氧化硅、氧化铝、或者pet(涤纶树脂)等材料制成。
48.在一些实施例中，第一胶体层21和第二胶体层22的弹性模量的差值不大于2gpa，
例如为0.5gpa。
49.在一些实施例中，第一胶体层21和第二胶体层22的折射率不超过0.2，由此避免两者折射率较大导致的显示缺陷。
50.在一些实施例中，所述胶体层20采用喷墨打印的方式形成。对本案胶体层存在同材质的方案，可以采用喷墨打印的方式来实现。相关技术中，胶体层通常为透明光学胶层(oca，optical clear adhesive)，为固态的膜层，透明光学胶层整层材质及厚度均一致，无法实现胶体层的不同区域设置不同材质或者不同区域胶体层厚度不同的需求。采用喷墨打印形成胶体层可以精确控制胶体层厚度，使得胶体层的厚度更薄，更有利于可折叠显示面板的轻薄化。
51.在一些实施例中，所述第一胶体层21和第二胶体层22均呈条状，所述第一胶体层和第二胶体层中具有较大弹性模量者的宽度与具有较小弹性模量者的宽度的比值为10:1～1:10，例如第二胶体层22的宽度与第一胶体层21的宽度的比值为1:1～1:2。采用该种设置，可折叠显示面板100可以在保证结构强度的同时，减少或者避免折痕。
52.在一些实施例中，所述第一胶体层21的宽度例如为100μm～2000μm，第二胶体层22的宽度例如为100μm～2000μm。
53.图4为本公开一些实施例提供的可折叠显示面板的俯视示意图，其中未示出柔性盖板，图5为沿图4中线bb’截取的截面结构示意图。bb’线延伸的方向即为第二方向。图4和图5所示的实施例与图2和图3所示的实施例的区别主要在于所述第一胶体层21和第二胶体层22在所述柔性显示基板的正投影与所述可折叠显示区域fa重合，即所述第一胶体层21和第二胶体层22仅占据在所述可折叠显示区域fa。所述胶体层20还包括第三胶体层23，所述第三胶体层23在所述柔性显示基板10的正投影与所述平面显示区域da重合，即所述第三胶体层23占据所述平面显示区域da，例如占据第一平面显示区域da1和所述第二平面显示区域da2。
54.所述第三胶体层23与所述第一胶体层21和第二胶体层22中具有较大弹性模量者采用相同材料，例如所述第三胶体层23与第二胶体层22采用相同材料制成，例如均采用pi材料制成。在其他实施例中，第三胶体层23的材质可以与第一胶体层21和第二胶体层22的材质均不相同，其弹性模量例如大于或等于衬底基板11的弹性模量。在其他实施例中，第三胶体层23的材质可以与第一胶体层21和第二胶体层22的材质均不相同，其弹性模量例如大于或等于衬底基板11的弹性模量。
55.对于不需要弯折的第一平面显示区域da1和第二平面显示区域da2采用较大弹性模量的第三胶体层23可以增强该区域的结构强度，使得可折叠显示面板100整体上更加结实。占据第一平面显示区域da1和第二平面显示区域da2中的第三胶体层23可以与可折叠显示区域fa中的具有较大弹性模量的第二胶体材料22采用相同材料制成，在喷墨打印的过程中，所述第三胶体层23与第二胶体层22可以采样相同的喷头来执行打印，不需要更换材质原料，可以提高工艺效率。另外，对于大面积形成的第三胶体层23，可以采用单位时间喷墨量更大的模式来执行喷墨打印，进一步来提供工艺效率。
56.在一些实施例中，如图1至图5所示，所述第一胶体层和第二胶体层的厚度基本相同，所述第一胶体层和第二胶体层的厚度为1μm～100μm，例如为10μm～50μm。图1至图5所示出的可折叠显示面板为成品面板，即柔性显示基板10与柔性盖板30压合，两者之间的胶体
层20经过固化后的结构。图2至图5仅仅是为了显示第一胶体层和第二胶体层而未示出柔性盖板30。本案中无特殊说明，胶体层的厚度指的是成品可折叠显示面板中胶体层的厚度。
57.在一些实施例中，第二胶体层中具有较大弹性模量者的形成厚度略小于所述第一胶体层和第二胶体层中具有较小弹性模量者的形成厚度。形成厚度指的是在制造工艺过程中，采用喷墨打印方式形成的胶体层的厚度，此时的胶体层未经柔性盖板30挤压，且未经过固化工艺。在一些实施例中，所述第二胶体层22的形成厚度略小于第一胶体层21的形成厚度。
58.在一些实施例中，所述第一胶体层和第二胶体层中具有较大弹性模量者的形成厚度与所述第一胶体层和第二胶体层中具有较小弹性模量者的形成厚度的比例如为1:1.1～1:1.2。例如，第二胶体层22的形成厚度与第一胶体层21的形成厚度的比为1:1.15，例如第二胶体层22的形成厚度比第一胶体层21的形成厚度小5μm～10μm。第一胶体层21的厚度相对较厚，其所有在的区域可以吸收更多的形变应力，避免或减轻其对应的区域的衬底基板产生不可恢复的形变，即折痕。
59.图6为本公开一些实施例提供的第一胶体层和/或第二胶体层的结构示意图。所述第一胶体层21和第二胶体层22可以呈直线条状、周期性的折线条状或周期性的曲线条状。
60.在一些实施例中，参见图2至图5，第一胶体层21和第二胶体层22两者均呈直线条状。
61.在一些实施例中，如图6中的(a)所示，第一胶体层21和第二胶体层22两者均呈周期性的折线条状。
62.在一些实施例中，如图6中的(b)所示，第一胶体层21和第二胶体层22两者均呈周期性的曲线条状。
63.最后应说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
64.以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。