一种降低撕裂残留的不干胶工业标签的制作方法

1.本实用新型涉及标签技术领域，具体为一种降低撕裂残留的不干胶工业标签。


背景技术：

2.不干胶工业标签同传统的标签一样，都具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷，不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
3.目前，市面上的不干胶工业标签虽存在上述优点，但也存在一些需要改进的地方，例如，撕除易出现裂痕，撕除时难以撕除，因此，需要一种降低撕裂残留的不干胶工业标签来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降低撕裂残留的不干胶工业标签，具有标签撕扯方便、降低撕裂残留、适用范围广的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低撕裂残留的不干胶工业标签，包括标签本体，所述标签本体底端开设有凹槽，所述标签本体底部外侧表面开设有耐撕槽a，所述耐撕槽a靠近凹槽一侧开设有隔离槽，所述标签本体底端设有涂胶板a，所述涂胶板a呈左右对称状排列，所述涂胶板a位于隔离槽的另一侧，所述涂胶板a顶部与标签本体底端通过胶粘固定连接，所述涂胶板a另一侧设有涂胶板b，所述涂胶板b外壁与涂胶板a外壁通过胶粘固定连接，所述涂胶板b顶部与标签本体底端通过胶粘固定连接。
6.优选的，所述标签本体底部表面中间处开设有耐撕槽b，所述标签本体顶部开设有打印槽。
7.优选的，所述耐撕槽b的数量设置为两个，两个耐撕槽b对称分布于凹槽的前后两侧。
8.优选的，所述耐撕槽b的截面形状设置为圆弧形，所述打印槽的截面形状设置为方形，所述打印槽的内部棱角处设有圆角。
9.优选的，所述隔离槽位于耐撕槽a与涂胶板a之间，所述隔离槽的截面形状设置为方形，所述隔离槽的内部棱角处设有圆角。
10.优选的，所述涂胶板a的数量设置为两个，两个涂胶板a对称分布于标签本体底端，所述涂胶板b的数量设置为两组，每组设置为两个，两个涂胶板b对称分布于涂胶板a远离隔离槽的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型，通过在标签本体外侧表面设置耐撕槽a时，随着耐撕槽a的加入，可以使用户通过手指或其他工具，找到撕扯时的发力点，保证了本标签撕起来简单方便的特点，通过涂胶板a和涂胶板b的加入，有利于使标签本体与粘附物体表面之间的接触面积减
少，且加上该标签本体外侧表面的凹槽，有利于使本标签被撕掉时，出现撕裂残留的可能大大减小。
13.2.本实用新型，通过标签本体外侧表面的耐撕槽b，有利于使本标签进行撕掉出现难撕的问题时，可以辅助耐撕槽a进行对标签本体的拆除，因为出现了除了耐撕槽a这个发力点之外的第二个发力点，因此可以在标签本体的拆除时起到辅助作用，进一步降低了撕裂残留的风险，通过上述优点，因此可以保证本不干胶工业标签撕除不易出现撕裂和撕除时简单方便的特点，进而保证了本标签适用范围广的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的上视示意图；
16.图3为本实用新型的主视示意图；
17.图4为本实用新型的下视示意图；
18.图5为本实用新型的a、b处结构示意图。
19.图中标注说明：1、标签本体；2、凹槽；3、耐撕槽a；4、隔离槽；5、涂胶板a；6、涂胶板b；7、耐撕槽b；8、打印槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.请参阅图1-4，一种降低撕裂残留的不干胶工业标签,包括标签本体1，标签本体1底部表面中间处开设有耐撕槽b7，标签本体1底端开设有凹槽2，标签本体1底部外侧表面开设有耐撕槽a3，通过在标签本体1外侧表面设置耐撕槽a3时，随着耐撕槽a3的加入，可以使用户通过手指或其他工具，找到撕扯时的发力点，保证了本标签撕起来简单方便的特点，标签本体1底端设有涂胶板a5，隔离槽4位于耐撕槽a3与涂胶板a5之间，涂胶板a5另一侧设有涂胶板b6，涂胶板b6顶部与标签本体1底端通过胶粘固定连接。
24.涂胶板a5位于隔离槽4的另一侧，涂胶板a5顶部与标签本体1底端通过胶粘固定连接，涂胶板a5的数量设置为两个，两个涂胶板a5对称分布于标签本体1底端，涂胶板a5呈左右对称状排列，涂胶板b6的数量设置为两组，每组设置为两个，两个涂胶板b6对称分布于涂胶板a5远离隔离槽4的一侧，涂胶板b6外壁与涂胶板a5外壁通过胶粘固定连接，通过涂胶板a5和涂胶板b6的加入，有利于使标签本体1与粘附物体表面之间的接触面积减少，且加上该标签本体1外侧表面的凹槽2，有利于使本标签被撕掉时，出现撕裂残留的可能大大减小，通
过隔离槽4，保证了涂胶板a5、涂胶板b6和耐撕槽a3之间的间隙，保证了耐撕槽a3处更好的发力，进行撕扯标签本体1。
25.实施例2：
26.请参阅图1-5，一种降低撕裂残留的不干胶工业标签，耐撕槽b7的截面形状设置为圆弧形，耐撕槽b7的数量设置为两个，两个耐撕槽b7对称分布于凹槽2的前后两侧，耐撕槽a3靠近凹槽2一侧开设有隔离槽4，隔离槽4的截面形状设置为方形，隔离槽4的内部棱角处设有圆角。
27.通过标签本体1外侧表面的耐撕槽b7，有利于使本标签进行撕掉出现难撕的问题时，可以辅助耐撕槽a3进行对标签本体1的拆除，因为出现了除了耐撕槽a3这个发力点之外的第二个发力点，因此可以在标签本体1的拆除时起到辅助作用，进一步降低了撕裂残留的风险，标签本体1顶部开设有打印槽8，打印槽8的截面形状设置为方形，打印槽8的内部棱角处设有圆角，通过打印槽8，保证了标签说明的位置区域，通过上述优点，因此可以保证本不干胶工业标签撕除不易出现撕裂和撕除时简单方便的特点，进而保证了本标签适用范围广的特点。
28.工作原理：本实用新型，需要撕掉工业标签时，用户应先用手指或其他物品伸入到耐撕槽a3内部，当手指或其他物品到达合适位置时，用手指或其他物品拉动耐撕槽a3，进而拉起标签本体1，随着耐撕槽a3的拉起，使会标签撕起来简单方便，接着标签本体1的拉动会带动涂胶板a5的运动，使涂胶板a5与粘附物体的表面相分离，然后标签本体1也会同时带动涂胶板b6运动，使涂胶板b6与粘附物体表面相分离，随着涂胶板a5和涂胶板b6的拉起，使标签本体1与粘附物体的表面之间的接触面积减少，该标签本体1外壁的凹槽2，会使该标签被撕掉时，出现撕裂的状态大大减小，当两个涂胶板a5均与粘附物体的表面相分离时，停止拉动该标签，当该标签难以撕除时，用户接着用手指或其他物品进入到耐撕槽b7内部，拉动耐撕槽b7，对耐撕槽a3进行辅助撕除，标签本体1外壁的耐撕槽b7，会使该标签进行撕掉出现难撕的问题时，可以辅助耐撕槽a3进行对标签本体1的拆除。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。