一种可调节涂胶厚度的自动胶装机的制作方法

1.本实用新型属于胶装机技术领域，具体涉及一种可调节涂胶厚度的自动胶装机。


背景技术：

2.胶装机又称胶订机，是指用胶粘合，将文本自动完成装订成型的设备，其工艺流程大致为：配页、进本、铣背、打毛、上侧胶、上书背胶、包封面、成型、胶冷却、双联、分切、裁切成品、堆积光本、检验成品、捆扎。
3.现有的自动胶装机，具备可调节涂胶厚度的功能，但其在使用时还存在以下缺点，现有的自动胶装机在使用时，存放空间较少，当有多个待涂胶文件时，存在待涂胶文件存放较为不便的问题，为此，本实用新型提供了一种可调节涂胶厚度的自动胶装机。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可调节涂胶厚度的自动胶装机，通过冂型固定架、固定块、限位板、支撑圆杆、限位挡块和限位卡槽的配合使用，可以对一号支撑板和二号支撑板进行支撑，通过一号支撑板和二号支撑板的使用，可以增大自动胶装机本体的存放空间，便于工作人员对待加工文件的放置，有利于提高自动胶装机本体的使用性能的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节涂胶厚度的自动胶装机，包括自动胶装机本体，所述自动胶装机本体一侧顶部焊接有冂型固定架，所述自动胶装机本体一侧中部对称焊接有固定块，所述固定块内部铰接安装有限位板，两个所述限位板之活动安装有支撑圆杆，所述冂型固定架内部铰接安装有一号支撑板，所述一号支撑板一侧通过合页铰接安装有二号支撑板，所述一号支撑板底端一侧设置有限位挡块，所述一号支撑板底端一侧靠近限位挡块处开设有限位卡槽，所述支撑圆杆位于限位卡槽内部。
6.作为本实用新型的一种可调节涂胶厚度的自动胶装机优选技术方案，所述一号支撑板顶端一侧嵌入安装有一号磁吸板，所述二号支撑板顶端一侧嵌入安装有二号磁吸板。
7.作为本实用新型的一种可调节涂胶厚度的自动胶装机优选技术方案，两个所述固定块之间的间距和一号支撑板的宽度相同，所述一号磁吸板的磁性和二号磁吸板的磁性相异。
8.作为本实用新型的一种可调节涂胶厚度的自动胶装机优选技术方案，所述一号支撑板一侧对称开设有收纳槽，所述收纳槽内部安装有加强板，两个所述加强板底端一侧安装有凵型连接板，所述二号支撑板一侧对称开设有连接卡槽，所述加强板一端位于连接卡槽内部。
9.作为本实用新型的一种可调节涂胶厚度的自动胶装机优选技术方案，所述收纳槽内壁底端中部开设有导向滑孔，所述凵型连接板顶端两侧分别贯穿有两个导向滑孔。
10.作为本实用新型的一种可调节涂胶厚度的自动胶装机优选技术方案，所述加强板底端一侧开设有固定螺槽，所述凵型连接板顶端两侧均开设有固定卡孔，所述固定卡孔内
部安装有固定螺杆，所述固定螺杆一端位于固定螺槽内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，通过冂型固定架、固定块、限位板、支撑圆杆、限位挡块和限位卡槽的配合使用，可以对一号支撑板和二号支撑板进行支撑，通过收纳槽、导向滑孔、加强板、凵型连接板和连接卡槽的配合使用，可以对展开的二号支撑板进行辅助支撑，有利于提高二号支撑板的使用稳定性，通过一号支撑板和二号支撑板的使用，可以增大自动胶装机本体的存放空间，便于工作人员对待加工文件的放置，有利于提高自动胶装机本体的使用性能。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑圆杆的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型加强板的安装剖视图；
17.图4为本实用新型凵型连接板的安装爆炸图；
18.图5为本实用新型二号支撑板的结构示意图。
19.图中：1、自动胶装机本体；2、冂型固定架；3、一号支撑板；4、二号支撑板；5、固定块；6、限位板；7、支撑圆杆；8、限位挡块；9、限位卡槽；10、收纳槽；11、导向滑孔；12、加强板；13、固定螺槽；14、凵型连接板；15、固定卡孔；16、固定螺杆；17、连接卡槽；18、一号磁吸板；19、二号磁吸板。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节涂胶厚度的自动胶装机，包括自动胶装机本体1，自动胶装机本体1一侧顶部焊接有冂型固定架2，自动胶装机本体1一侧中部对称焊接有固定块5，固定块5内部铰接安装有限位板6，两个限位板6之活动安装有支撑圆杆7，冂型固定架2内部铰接安装有一号支撑板3，一号支撑板3一侧通过合页铰接安装有二号支撑板4，一号支撑板3底端一侧设置有限位挡块8，一号支撑板3底端一侧靠近限位挡块8处开设有限位卡槽9，支撑圆杆7位于限位卡槽9内部；
23.一号支撑板3顶端一侧嵌入安装有一号磁吸板18，二号支撑板4顶端一侧嵌入安装有二号磁吸板19，一号磁吸板18的磁性和二号磁吸板19的磁性相异，可以将二号支撑板4与一号支撑板3之间进行磁吸固定，两个固定块5之间的间距和一号支撑板3的宽度相同，可以使一号支撑板3未使用时可以紧贴自动胶装机本体1，便于一号磁吸板18和二号磁吸板19的
折叠存放。
24.一号支撑板3一侧对称开设有收纳槽10，收纳槽10内部安装有加强板12，两个加强板12底端一侧安装有凵型连接板14，收纳槽10内壁底端中部开设有导向滑孔11，凵型连接板14顶端两侧分别贯穿有两个导向滑孔11，便于凵型连接板14与加强板12之间的接触，加强板12底端一侧开设有固定螺槽13，凵型连接板14顶端两侧均开设有固定卡孔15，固定卡孔15内部安装有固定螺杆16，固定螺杆16一端位于固定螺槽13内部，可以将凵型连接板14与加强板12之间连接固定，便于加强板12使用位置的调节，二号支撑板4一侧对称开设有连接卡槽17，加强板12一端位于连接卡槽17内部。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在自动胶装机本体1使用过程中，当需要对较多的待涂胶文件进行放置时，工作人员转动一号支撑板3和限位板6，当支撑圆杆7位于限位卡槽9内部时，工作人员松开一号支撑板3，在一号支撑板3自身重力的作用下，会使一号支撑板3向下转动，此时在限位板6和支撑圆杆7的支撑下，一号支撑板3与自动胶装机本体1处于垂直状态，之后工作人员转动二号支撑板4，使的二号支撑板4与一号支撑板3处于水平状态，随后工作人员移动凵型连接板14，使的加强板12进入到连接卡槽17内部，对二号支撑板4进行进一步支撑，通过使用一号支撑板3和二号支撑板4，可以增大自动胶装机本体1的存放空间，便于工作人员对待加工文件的放置，有利于提高自动胶装机本体1的使用性能。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。