一种便捷携带式穿孔装置

1.本实用新型涉及穿孔器技术领域，具体涉及一种便捷携带式穿孔装置。


背景技术：

2.一般情况下，在需要装订的纸张上打孔有两种方法：用办公打孔机的冲孔部在纸张上押下穿孔的方法；印刷机、复印机等机器印出来后自动穿孔的方法。前者使用的是将纸张夹住，在框部内将圆柱形的冲孔部件设置为上下运动，押下操作杆，穿通纸张的装置；后者是将印出的纸张按顺序固定在特定的处理位置，押下驱动冲孔部件的马达进行冲孔的装置。
3.这两种现有最常见的穿孔方法所使用到的穿孔装置，有一个共同的弊端，那就是装置本身体积大、重量大，一般需要放置在固定位置，使用者需要拿着整理好的待穿孔的纸张前往装置所在位置进行穿孔操作，无法根据工作需要将装置携带到任意地方使用，十分不方便。
4.因此，需要提供一种便捷携带式穿孔装置，以解决上述现有存在的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种便捷携带式穿孔装置，结构简单，使用方便，操作便捷；同时，该装置的整体结构设计巧妙、布局紧凑、小巧，方便携带使用。
6.为达到上述技术效果，本实用新型提供一种便捷携带式穿孔装置，采用如下技术方案：
7.一种便捷携带式穿孔装置，包括：底座，所述底座的顶部一端开设用于容纳待穿孔纸张的容置槽，所述容纳槽内开设开孔；
8.固定组件，所述固定组件与底座的顶部连接且延伸至容置槽的上方；
9.穿孔管，所述穿孔管沿竖直方向设置且与固定组件滑动连接，所述穿孔管位于开孔的正上方；
10.按压板，所述按压板的一端与固定组件靠近容置槽的一端铰接，所述按压板驱动穿孔管沿竖直方向移动以使穿孔管进出开孔。
11.进一步的，所述按压板和固定组件之间通过转轴转动连接，所述转轴上套设扭簧，以使按压板和固定组件在常态下保持分离距离。
12.进一步的，所述按压板上沿水平方向活动穿设限位杆，所述穿孔管活动套设于限位杆上。
13.进一步的，所述固定组件的底部贯穿开设通孔，所述通孔位于开孔的正上方，所述穿孔管活动穿设于通孔内。
14.进一步的，所述固定组件的底部设有限位套管，所述限位套管环绕通孔设置，所述穿孔管活动穿设于限位套管内。
15.进一步的，所述固定组件包括对称设置的两个固定板，所述固定板包括与底座的
顶部连接的横板段、与横板段垂直连接的纵板段。
16.进一步的，所述固定板一体弯折成型。
17.本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果：
18.1、使用者通过手动按压按压板即可驱动穿孔管沿竖直方向移动以使穿孔管进入开孔，从而达到对放置在容置槽内的纸张进行穿孔的目的，操作便捷；同时，该装置整体结构设计巧妙、布局紧凑、小巧，方便携带使用；
19.2、固定板一体弯折成型，制造工艺简单，成本低；
20.3、转轴上套装扭簧，自然状态下，即未对按压板施加压力时，扭簧处于自然舒展状态，使得按压板远离转轴的一端和固定板远离转轴的一端处于张开状态，按压板上沿水平方向活动穿装限位杆，穿孔管活动套装在限位杆上，按压板带着穿孔管远离容置槽和开孔，便于使用者向容置槽内放置待穿孔的纸张；
21.4、设置通孔和限位套管，对穿孔管起到限位导向作用，是的穿孔管能够顺利地进出开孔。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中便捷携带式穿孔装置的结构示意图；
23.图2为图1的俯视图；
24.图3为图1的左视图；
25.图4为图1的后视图；
26.图5为图1中a-a方向的剖面结构示意图；
27.图6为图1中b-b方向的剖面结构示意图。
28.图中：
29.1、底板；2、支撑台；3、固定板；4、按压板；5、扭簧；6、限位杆；7、穿孔管；8、转轴；9、容置槽；10、通孔；11、开孔；12、限位套管；13、限位开槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-4所示，一种便捷携带式穿孔装置，包括底座，底座的顶部后端开设用于容纳待穿孔纸张的容置槽9，容纳槽内开设开孔11。底座的顶部前端安装固定组件，固定组件向后侧延伸至容置槽9的上方。固定组件上滑动连接穿孔管7，穿孔管7沿竖直方向布置，穿孔管7位于开孔11的正上方。固定组件的后端铰接按压板4，按压板4位于固定组件的上方。使用者通过手动按压按压板4即可驱动穿孔管7沿竖直方向移动以使穿孔管7进入开孔11，从而达到对放置在容置槽9内的纸张进行穿孔的目的，操作便捷；同时，该装置整体结构设计巧妙、布局紧凑、小巧，方便携带使用。
32.如图1所示，底座包括底板1和位于底板1顶部的支撑台2，底板1为平板，底部光滑，放置稳定，支撑台2的底部面积大于顶部面积，支撑更加稳定，容置槽9开设在支撑台2的顶
部后端。固定组件包括对称焊接在支撑台2顶部前端的两个固定板3，两个固定板3平行布置，两个固定板3均向后侧延伸至容置槽9的上方。固定板3包括与支撑台2的顶部焊接的横板段、与横板段垂直连接的纵板段。固定板3一体弯折成型，制造工艺简单，成本低。
33.如图5所示，纵板段和按压板4之间通过转轴8转动连接，转轴8活动贯穿纵板段和按压板4，同时，转轴8的两端焊接有端板，避免转轴8意外脱落出来。转轴8上套装扭簧5，扭簧5的两端分别与按压板4和横板段相抵接，自然状态下，即未对按压板4施加压力时，扭簧5处于自然舒展状态，使得按压板4远离转轴8的一端和固定板3远离转轴8的一端处于张开状态。按压板4上沿水平方向活动穿装限位杆6，穿孔管7活动套装在限位杆6上，未按压按压板4时，按压板4带着穿孔管7远离容置槽9和开孔11，便于使用者向容置槽9内放置待穿孔的纸张。
34.如图5所示，横板段的底部贯穿开设通孔10，通孔10位于开孔11的正上方，穿孔管7活动穿装在通孔10内，通孔10对穿孔管7起到限位导向作用。横板段上还焊接有限位套管12，限位套管12环绕通孔10布置，穿孔管7活动穿装在限位套管12内，进一步对穿孔管7起到限位导向作用，使得按压板4对穿孔管7施加按压力时，穿孔管7能够在限位套管12和通孔10内向下滑行，顺畅地穿透放置在容置槽9内的纸张并进入开孔11内。
35.如图6所示，纵板段上开设限位开槽13，限位杆6的端部活动穿装在限位开槽13内，确保限位杆6上下移动的同时有一定的活动余量。当然，由于本发明装置的尺寸本身比较小，按压板4、限位杆6和穿孔管7的活动范围都非常有限，所以，只要在可活动范围内设置有活动余量，就不会出现相互制约导致无法正常动作的现象。
36.本实用新型的工作原理或使用方法：本发明装置整体小巧，方便携带，可携带至家庭及任意办公场所进行使用。具体使用时，底座放置在平坦处，将待穿孔的纸张放入容置槽9内，放好后，手动向下按压按压板4，按压板4对穿孔管7施加向下的压力，穿孔管7在限位套管12和通孔10内向下移动，顺利地贯穿纸张后进入开孔11内。穿孔完毕，松开按压着按压板4的手，受到压缩的扭簧5复原，推动按压板4张开，带动穿孔管7向上离开开孔11并在通孔10和限位套管12内向上移动。取出穿孔后的纸张，放入新的纸张，重复进行下一次的穿孔操作，操作十分便捷。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。