一种方便运输的标识标牌的制作方法

1.本实用新型涉及标识标牌技术领域，具体为一种方便运输的标识标牌。


背景技术：

2.标识标牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，主要用在商业，一般指为了达到商业目的而设立的，公共，设在公共场所，为给公众宣布消息或用来公布某些信息的，但是现有标识标牌的在进行放置的过程中需要根据施工进行更换位置，而更换的时候需要借用推车进行移动，若没有推车则需要将标牌抬走，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便运输的标识标牌，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种方便运输的标识标牌，包括底座、标牌，底座的上方连接有杆体，标牌的下方连接有连接杆，杆体和连接杆之间铰接有伸缩杆，标牌一侧的四个角均连接有万向轮，底座的上方连接有把手；
6.杆体的上端和连接杆的下端均连接有连接盘，伸缩杆的两端均连接有u形框，连接盘转动在u形框内，标牌的第一侧开设有和万向轮相适配的凹槽，标牌的第一侧的四个角均开设有安装孔，标牌第二侧的四个角连接有和安装孔相对应的安装杆。
7.优选地，u形框的两侧开设有槽口，连接盘的一侧连接有转动在槽口内的转动杆。
8.优选地，u形框的一侧连接有板体，板体的相对侧贯穿开设有定位孔，定位孔的平行方向上转动有蜗杆，转动杆穿过连接盘的一端连接有和蜗杆之间啮合的蜗轮。
9.优选地，蜗杆的一端连接有旋钮。
10.优选地，蜗杆的周侧开设有连接有环体，定位孔内壁的周侧开设有和环体相适配的环形槽。
11.优选地，伸缩杆包括筒体，筒体的垂直方向上滑动配合有滑杆，筒体的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的平行方向上螺纹配合有螺丝，滑杆的一侧呈直线排序开设有多个和螺丝相适配的卡槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在标牌处设置有轮子，而支撑部可以更改为拉把，随后通过将万向轮接触地面，随后在通过拉把拉动标牌进行移动，可以在没有推车的时候对标牌进行移动，而通过堆叠的方式可以同时运输的多个标牌，进而降低了人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型标识标牌整体示意图之一；
15.图2为本实用新型标识标牌整体示意图之二；
16.图3为图1中a处示意图；
17.图4为本实用新型标识标牌遮挡步骤剖面示意图之一；
18.图5为本实用新型标识标牌遮挡步骤剖面示意图之二；
19.图6为本实用新型标识标牌遮挡步骤剖面示意图之三
20.图7为本实用新型标识标牌遮挡步骤剖面示意图之四；
21.图8为本实用新型蜗杆和板体组合剖面示意图；
22.图9为本实用新型伸缩杆剖面示意图；
23.图中：1、底座；2、标牌；3、杆体；4、连接杆；5、伸缩杆；6、万向轮；7、把手；8、连接盘；9、u形框；10、凹槽；11、安装孔；12、安装杆；13、转动杆；14、板体；15、定位孔；16、蜗杆；17、蜗轮；18、环体；19、筒体；20、滑杆；21、螺丝；22、卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-9，一种方便运输的标识标牌，包括底座1、标牌2，底座1的上方连接有杆体3，底座1和杆体3之间通过焊接的方式连接，标牌2的下方连接有连接杆4，标牌2和连接杆4之间通过焊接的方式连接，杆体3和连接杆4之间铰接有伸缩杆5，伸缩杆5的设置方便了对标识标牌2高度的调整，标牌2一侧的四个角均连接有万向轮6，万向轮6的设置方便了后续对标识标牌2的推动，底座1的上方连接有把手7，把手7方便了对标识标牌2的拉动，标牌2为正方形结构；
26.杆体3的上端和连接杆4的下端均连接有连接盘8，u形框9通过焊接的方式和连接杆4及其杆体3连接，伸缩杆5的两端均连接有u形框9，连接盘8转动在u形框9内，连接盘8转动的方式方便了对标识标牌2角度的调整，标牌2的第一侧开设有和万向轮6相适配的凹槽10，标牌2的第一侧的四个角均开设有安装孔11，标牌2第二侧的四个角连接有和安装孔11相对应的安装11杆，安装11杆的长度小于万向轮6的长度，而且安装11杆和万向轮6之间预留的空间大于凹槽10的深度。
27.u形框9的两侧开设有槽口，连接盘8的一侧连接有转动在槽口内的转动杆13，转动杆13的设置避免了连接盘8后续出现掉落的情况发生，提高了连接盘8调整时候的稳定性。
28.u形框9的一侧连接有板体14，板体14通过焊接的方式和u形框9连接，板体14的相对侧贯穿开设有定位孔15，定位孔15的平行方向上转动有蜗杆16，转动杆13穿过连接盘8的一端连接有和蜗杆16之间啮合的蜗轮17，通过蜗轮17和蜗杆16之间自锁性质可以提高连接盘8转动时候的稳定性，避免了连接盘8出现随意转动的情况发生。
29.蜗杆16的一端连接有旋钮，旋钮和蜗杆16之间通过焊接的方式连接，旋钮的设置方便了人员对蜗杆16的转动。
30.蜗杆16的周侧开设有连接有环体18，定位孔15内壁的周侧开设有和环体18相适配的环形槽，环体18和环形槽的设置避免了蜗杆16出现悬空掉落的情况发生，提高了蜗杆16
转动时候的稳定性。
31.伸缩杆5包括筒体19，筒体19的垂直方向上滑动配合有滑杆20，筒体19的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的平行方向上螺纹配合有螺丝21，滑杆20的一侧呈直线排序开设有多个和螺丝21相适配的卡槽22，滑杆20的下端连接有矩形板，筒体19的中空部位为t形槽结构，t形槽包括矩形槽，矩形槽的上方开设有柱形槽，矩形板滑动配合在矩形槽平行方向上，通过矩形板和矩形槽的配合避免了滑杆20在筒体19转动的情况发生，而螺丝21的设置可以对滑杆20的位置进行固定，卡槽22的数量为1-100个，螺纹槽和柱形槽之间连通。
32.工作原理：在需要运输标牌2的时候，先位于伸缩杆5上端的旋钮，使和旋钮连接的蜗杆16转动，随后蜗杆16通过蜗轮17驱动标牌2和伸缩杆5之间的夹角呈90度，随后将标牌2的第二侧朝下，然后标牌2的万向轮6会接触到地面，随后转动伸缩杆5下端的旋钮，使旋钮连接的蜗杆16转动，随后蜗杆16底座1旋转90度，使把手7远离伸缩杆5，然后转动螺丝21，使螺丝21从卡槽22内滑出，随后滑杆20会缩入筒体19内，然后重新使用螺丝21对滑杆20进行固定即可，然后在需要堆叠标牌2的时候，采用交叉的方式将多个标牌2进行摆放，同时摆放的过程中伸缩杆5的位置呈对立摆放，在摆放的过程中先将万向轮6放入凹槽10内，随后标牌2第二侧连接的安装11杆会滑入安装孔11内，达到定位的作用，以此进行堆叠，然后人员拉动最下方标牌2进行移动即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。