一种LED显示模组和LED显示屏的制作方法

一种led显示模组和led显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及显示屏技术领域，更具体地说，它涉及一种led显示模组和led显示屏。


背景技术：

2.随着led显示技术的不断发展，led显示屏的显示效果得到快速的提升，不论是像素间距、还是显示效果都有了巨大的进步。而随着5g时代的来临，物联网、人工智能的推广，作为交互的重要信息显示窗口，led显示屏以其无缝拼接、大屏幕显示的技术优势，将进一步得到广泛的应用。在户内小间距领域，led显示正向着更高清、更完美的画质体现发展。目前在led户内小间距显示已经开始原来的p1.0以上间距产品，发展到p1.0以下间距产品，显示清晰度得到了质的飞跃。而p1.0以下间距产品，主要以mini-led显示技术为主。目前在该领域中技术分为表面贴装技术smd产品，和以pcb集成封装的mini-led cob显示产品为主。
3.mini-led cob显示屏是指芯片采用倒装led芯片，芯片尺寸在芯片两个边均小于300微米的尺度，采用pcb基板做为集成封装个显示载板的显示产品。随着间距的缩小，mini-led cob显示产品在可靠性、制造成本、显示效果方面均具备更好的优势，成为现阶段行业最火爆的技术。
4.因pcb基板本身墨色差异和焊盘开窗焊接后焊盘呈现锡白色，导致显示模组最终出现墨色一致性差，同时对比度大幅下降。为了解决该问题，现在行业中采用在芯片底部和pcb板涂敷一定厚度油墨的方式来解决该问题，该方虽然能够很好的解决pcb墨色一致性问题，但是由于黑色涂料本身的液体张力问题，在芯片侧壁形成不同高度的爬升，最终导致显示模组发光角度一致性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种led显示模组和led显示屏，既能保障墨色的一致性和高对比度效果，同时改善视角的一致性和拼缝亮彩线问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.根据本实用新型的一个方面，提供一种led显示模组，包括pcb板，所述pcb的上表面装配有通过焊盘固定的led发光芯片，所述pcb板的上表面覆盖有第一胶层，所述第一胶层上设有第一油墨层，所述第一油墨层上设有第二胶层，所述第二胶层上设有第二油墨层，所述第一油墨层和所述第二油墨层覆盖在除所述led发光芯片之外的区域，所述第一胶层覆盖所述焊盘并与所述led发光芯片的下端面平齐，所述第一油墨层的上端面与所述led发光芯片的上端面平齐。
8.作为进一步优化的，所述第二油墨层的覆盖范围中心位置与所述第一油墨层的覆盖范围中心位置垂直对齐，所述第二油墨层的覆盖范围小于所述第一油墨层的覆盖范围。
9.作为进一步优化的，所述第二油墨层的位于相邻所述led发光芯片之间部分的边缘与所述第一油墨层的位于相邻所述led发光芯片之间部分的边缘的连线和垂直方向的夹
角处于大于或等于30
°
且小于或等于90
°
范围内。
10.作为进一步优化的，所述第一油墨层和/或所述第二油墨层为用环氧油墨或丙烯酸油墨形成的油墨层；和/或，所述第一油墨层和/或所述第二油墨层为用od值大于1的油墨形成的油墨层。
11.作为进一步优化的，所述第二油墨层上设有第三胶层。
12.作为进一步优化的，所述第三胶层上设有第三油墨层。
13.作为进一步优化的，所述第三油墨层上设有第四胶层。
14.作为进一步优化的，所述第三油墨层的覆盖范围中心位置与所述第二油墨层的覆盖范围中心位置垂直对齐，所述第三油墨层的覆盖范围小于所述第二油墨层的覆盖范围，所述第三油墨层的位于相邻所述led发光芯片之间部分的边缘与所述第二油墨层的位于相邻所述led发光芯片之间部分的边缘的连线和垂直方向的夹角处于大于或等于30
°
且小于或等于90
°
范围内。
15.作为进一步优化的，所述第一胶层和/或所述第二胶层的厚度为10微米-150微米；和/或，所述第一胶层和/所述第二胶层为环氧树脂或硅胶形成的胶层；和/或，所述第一胶层和/或所述第二胶层为透明胶层或半透明胶层。
16.根据本实用新型的另一个方面，提供一种led显示屏，包括如前述的led显示模组。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过两层油墨层即第一油墨层和第二油墨层的设置，有效提高led显示模组的对比度，第一油墨层的上端面与led发光芯片的上端面平齐，防止相邻led发光芯片之间的串光并使pcb板墨色呈一致性，解决led显示模组的led发光芯片之间的颜色差异，并实现角度一致性，且实现方式简单，制作效率高。
附图说明
18.图1是实施例一中的led显示模组的截面结构示意图；
19.图2是实施例二中的led显示模组的截面结构示意图。
20.图中：1、pcb板；2、驱动ic；3、led发光芯片；4、焊盘；5、第一胶层；6、第一油墨层；7、第二胶层；8、第二油墨层；80、第二油墨层；90、第三胶层；100、第三油墨层；200、第四胶层。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本实用新型的权利要求书、说明书和附图中的“左”、“右”、“上”、“下”“x轴”、“y轴”等方位的描述仅为以附图为参考的方位，方位具有相对性，参考对象不同会导致方位的不同，在本技术中的方位描述仅为便于方案
的理解，不作为对实际方位和对方案的限定。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例一
25.如图1所示，本实施例公开了一种led显示模组，该led显示模组包括pcb板1，pcb板1的下表面装配驱动ic2，pcb板1的上表面装配有led发光芯片3，led发光芯片3通过焊盘4固定。led发光芯片3有很多个，相邻的led发光芯片3间隔设置。pcb板1的上表面覆盖有第一胶层5，第一胶层5上设有第一油墨层6，第一油墨层6上设有第二胶层7，第二胶层7上设有第二油墨层8。第一胶层5覆盖焊盘4并与led发光芯片3的下端面平齐，第一油墨层6的上端面与led发光芯片3的上端面平齐。第一油墨层6和第二油墨层8均覆盖在led发光芯片3之外的其他区域。通过两层油墨层即第一油墨层6和第二油墨层8的设置，有效提高led显示模组的对比度，第一油墨层6的上端面与led发光芯片3的上端面平齐，防止相邻led发光芯片3之间的串光并使pcb板1墨色呈一致性，解决led显示模组的led发光芯片3之间的颜色差异，并实现角度一致性，且实现方式简单，制作效率高。
26.如图1所示，第一胶层5可以为环氧树脂或胶层或其他常规封装胶水形成的胶层。第一胶层5的厚度优选在大于或等于10微米且小于或等于150微米范围内。第一油墨层6可以通过喷印实现，尽量贴近led发光芯片3的边缘。第一油墨层6可以为环氧油墨或丙烯酸油墨或其他油墨材料形成的油墨层。第一油墨层6优选为用od(optical density，吸光度)值大于1的油墨形成的油墨层。第二胶层7可以为环氧树脂或胶层或其他常规封装胶水形成的胶层。第二胶层7的厚度优选在大于或等于10微米且小于或等于150微米范围内。
27.如图1所示，第二油墨层8的覆盖范围中心位置与第一油墨层6的覆盖范围中心位置垂直对齐，第二油墨层8的覆盖范围小于第一油墨层6的覆盖范围。本技术中的覆盖范围中心可以以处于相邻led发光芯片3之间部分的第二油墨层8和/或第一油墨层6为例。作为优选的实施方式，第二油墨层8的位于相邻led发光芯片3之间部分的边缘与第一油墨层6的位于相邻led发光芯片3之间部分的边缘的连线和垂直方向的夹角处于大于或等于30
°
且小于或等于90
°
范围内。第二油墨层8可以为环氧油墨或丙烯酸油墨或其他油墨材料形成的油墨层。第二油墨层8优选为用od(optical density，吸光度)值大于1的油墨形成的油墨层。第二油墨层8可以通过喷印实现。
28.实施例二
29.本实施例与实施例一的区别在于：如图2所示，第二油墨层80上设有第三胶层90，第三胶层90可以为环氧树脂或胶层或其他常规封装胶水形成的胶层。第三胶层90的厚度优选在大于或等于10微米且小于或等于150微米范围内。
30.如图2所示，第三胶层90上设有第三油墨层100，第三油墨层100的覆盖范围中心位置与第二油墨层80的覆盖范围中心位置及第一油墨层60的覆盖范围中心位置垂直对齐，第三油墨层100的覆盖范围小于第二油墨层80的覆盖范围。作为优选的实施方式，第三油墨层100的位于相述led发光芯片之间部分的边缘与第二油墨层80的位于相邻led发光芯片之间部分的边缘的连线和垂直方向的夹角处于大于或等于30
°
且小于或等于90
°
范围内。第三油
墨层100可以为环氧油墨或丙烯酸油墨或其他油墨材料形成的油墨层。第三油墨层100优选为用od(optical density，吸光度)值大于1的油墨形成的油墨层。第三油墨层100可以通过喷印实现。
31.如图2所示，第三油墨层100上设有第四胶层200，油墨层会有开窗，在上面设置胶层，保证成品外观。第四胶层200可以为环氧树脂或胶层或其他常规封装胶水形成的胶层。第四胶层200的厚度优选在大于或等于10微米且小于或等于150微米范围内。
32.实施例三
33.本实施例公开了一种led显示屏，该led显示屏既可以是包括实施例一中的led显示模组，如图1所示，该led显示模组包括pcb板1，pcb板1的下表面装配驱动ic2，pcb板1的上表面装配有led发光芯片3，led发光芯片3通过焊盘4固定。led发光芯片3有很多个，多个led发光芯片3间隔设置。pcb板1的上表面覆盖有第一胶层5，第一胶层5上设有第一油墨层6，第一油墨层6上设有第二胶层7，第二胶层7上设有第二油墨层8。第一胶层5覆盖焊盘4并与led发光芯片3的下端面平齐，第一油墨层6与led发光芯片3的上端面平齐。第一油墨层6和第二油墨层8均覆盖在led发光芯片3之外的其他区域。通过两层油墨层即第一油墨层6和第二油墨层8的设置，有效提高led显示模组的对比度，第一油墨层6与led发光芯片3的上端面平齐，防止led发光芯片3之间的串光并使pcb板1墨色呈一致性，解决led显示模组的led发光芯片3之间的颜色差异，并实现角度一致性，且实现方式简单，制作效率高。
34.该led显示屏也可以是包括实施例二中的led显示模组，如图2所示，第二油墨层80上设有第三胶层90，第三胶层90上设有第三油墨层100，第三油墨层100上设有第四胶层200，油墨层会有开窗，在上面设置胶层，保证成品外观。
35.以上具体实施例仅仅是结合附图对本实用新型进行解释，并非对本实用新型的限制，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。