一种立体字图版结构的制作方法

1.本技术涉及立体字的领域，尤其是涉及一种立体字图版结构。


背景技术：

2.随着社会的发展和城市化进程的推进，城市中各式各样的立体字越来越多。诸如建筑物楼顶的字体标识、建筑物外墙的字体标识以及商家的招牌等都会采用立体字，将立体字作为广告标识。
3.现有的立体字常设置于楼顶，在安装立体字时首先会将支架固定在楼顶上，然后再将立体字固定在支架上。由于楼顶的立体字离人们的目光较远，因此常将立体字制作为发光字的形式，同时也会将立体字的体积设置的很大，以便于被更多的人看到。但在安装立体字时，由于立体字安装于支架上，整个立体字为悬空状态，安装需要对高度进行调整，立体字的高度常常不一致，有时候甚至需要将立体字取下重新安装，因此较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了提升安装立体字的便捷性，本技术提供一种立体字图版结构。
5.本技术提供的一种立体字图版结构采用如下的技术方案：
6.一种立体字图版结构，包括支架和设置于支架上的位移组件；所述位移组件包括竖向设置于支架上的承载小方板、设置于承载小方板上的驱动件、两个从动件和设置于两个从动件上的位移件；
7.所述驱动件能够驱动两个从动件转动，两个所述从动件能够驱动位移件竖向往复运动，所述位移件上能够安装立体字。
8.通过采用上述技术方案，当对立体字进行安装时，首先将承载小方板安装于支架上，然后再将驱动件、位移件和两个从动件安装于承载小方板上，再将立体字安装于位移件上，多个立体字均采用如上安装方式。然后确定其中一个立体字的高度为标准高度，并对其他立体字进行高度调节。工作人员只需通过驱动件驱动两个从动件，从而使从动件带动位移件上下移动调节，因而无需重新取下立体字也无需限位校正，从而提升安装立体字的便捷性。
9.可选的，所述驱动件包括呈水平转动连接于承载小方板一侧的旋转驱动轴、套设于旋转驱动轴两端的两个主动锥齿轮和设置于旋转驱动轴一端端部的旋转手柄；两个所述从动件设置于承载小方板上且分别与两个主动锥齿轮啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员转动旋转手柄时，旋转驱动轴在旋转手柄的带动下同轴转动，旋转驱动轴通过两个主动锥齿轮带动两个从动件转动，从而使从动件能够带动位移件竖向移动。
11.可选的，所述旋转手柄套设于旋转驱动轴一端的端部，且套设处螺纹连接有限位螺纹杆。
12.通过采用上述技术方案，当完成立体字的安装以后，只需拧下限位螺纹杆，即可将
旋转手柄拆卸，从而对旋转手柄进行多次复用，从而节省成本。
13.可选的，所述旋转手柄上套设有用于增强摩擦力的防滑件。
14.通过采用上述技术方案，防滑件用于增加旋转手柄的摩擦力，从而便于工作人员转动旋转手柄，提升使用时的便捷性。
15.可选的，所述防滑件选用为橡胶套。
16.通过采用上述技术方案，橡胶套造价成本低且耐用，并且防滑效果好，能够在有限的成本下增加工作人员转动旋转手柄的便捷性。
17.可选的，所述从动件包括竖向转动连接于承载小方板上的从动丝杆和套设于从动丝杆一端的从动锥齿轮；所述从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合连接，所述从动件设置于两个从动丝杆上。
18.通过采用上述技术方案，当主动锥齿轮转动时，啮合于主动锥齿轮的从动锥齿轮转动，进而带动从动丝杆转动，进而带动从动件沿竖直方向向上或向下移动。
19.可选的，所述从动件还包括竖向设置于承载小方板上的支撑长壳，所述从动丝杆的一端转动连接于支撑长壳的一端，所述从动丝杆的另一端由支撑长壳的另一端穿设出，所述从动丝杆通过支撑长壳转动连接于承载小方板上。
20.通过采用上述技术方案，从动丝杆通过支撑长壳连接于承载小方板上，支撑长壳能够对从动丝杆进行保护，同时也能够提升从动丝杆连接承载小方板连接的稳定性。
21.可选的，所述位移件包括承载大圆板和至少一个两端分别螺纹连接于两个从动丝杆上的位移杆；所述位移杆能够在从动丝杆的转动下沿竖直方向往复移动，所述承载大圆板设置于位移杆上且能够安装立体字。
22.通过采用上述技术方案，当安装好立体字以后，工作人员只需转动旋转手柄，位移杆在从动丝杆的驱动下沿竖向向上或向下移动，从而带动安装立体字的承载大圆板向上或向下移动，无需重新取下立体字也无需限位校正，进而提升安装立体字的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员只需确定其中一个立体字的高度为标准高度后，并对其他立体字进行高度调节，无需重新取下立体字再次安装，也无需限位校正立体字，即可完成多个立体字的安装，从而提升安装立体字的便捷性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中位移组件的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中从动件的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中驱动组件从动件和位移件的结构示意图。
29.附图标记：1、支架；2、位移组件；21、承载小方板；22、驱动件；221、旋转手柄；2211、限位螺纹杆；222、旋转驱动轴；223、主动锥齿轮；23、从动件；231、支撑长壳；2311、燕尾长条；232、从动锥齿轮；233、从动丝杆；24、位移件；241、承载大圆板；2411、燕尾槽；242、位移杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种立体字图版结构。
32.参照图1，一种立体字图版结构包括支架1和位移组件2。支架1设置于楼顶上，位移组件2设置于支架1，立体字安装于位移组件2上。
33.参照图1和图2，位移组件2包括承载小方板21、驱动件22、位移件24和两个从动件23。承载小方板21的一侧焊接于支架1上，且承载小方板21呈竖向设置。驱动件22设置于承载小方板21远离支架1的一侧，两个从动件23并排竖向设置于驱动件22上，位移件24设置于两个从动件23上，且位移件24上能够安装立体字。驱动件22能够驱动两个从动件23转动，两个从动件23能够驱动位移件24沿竖直方向往复运动。
34.当安装立体字时，首先将立体字安装于位移件24上，然后驱动件22通过两个从动件23将位移件24进行竖直往复运动调节，从而使多个立体字的高度调节一致。
35.参照图1和图2，驱动件22包括旋转手柄221、旋转驱动轴222和两个主动锥齿轮223。旋转驱动轴222转动连接于承载小方板21远离支架1的一侧，且旋转驱动轴222呈水平设置。旋转手柄221套设于旋转驱动轴222的一端端部，且套设处螺纹连接有限位螺纹杆2211，限位螺纹杆2211沿旋转驱动轴222的周向方向依次贯穿旋转手柄221和旋转驱动轴222的侧壁。两个主动锥齿轮223分别同轴套设于旋转驱动轴222的两端，且两个主动锥齿轮223的朝向相反，且两个主动锥齿轮223分别和两个从动件23啮合连接。
36.当调节完成立体字的高度以后，只需拧出限位螺纹杆2211取下旋转手柄221即可，能够对旋转手柄221进行复用。同时，旋转手柄221上套设有用于增加旋转手柄221摩擦力的防滑件，从而便于旋转手柄221的转动，以提升使用时的便捷性。在本技术实施例中，防滑件选用为橡胶套。
37.参照图2和图3，从动件23包括支撑长壳231、从动锥齿轮232、从动丝杆233。支撑长壳231呈竖直焊接于承载小方板21上，且两个支撑长壳231呈并排竖向设置，两个支撑长壳231的相邻侧为中空状。从动丝杆233的一端转动连接于支撑长壳231一端的内壁上，另一端穿设于支撑长壳231的另一端。且从动锥齿轮232同轴套设于从动丝杆233上，从动锥齿轮232与主动齿轮啮合连接，位移件24设置于两个从动丝杆233上。
38.参照图2和图3，位移件24包括承载大圆板241和两个位移杆242。承载大圆板241的面积大于承载小方板21的面积，从而通过承载大圆板241将承载小方板21和整个位移组件2遮住，进而提升版图结构的装饰效果。
39.位移件24的一端螺纹连接于从动丝杆233上，另一端螺纹连接于另一个从动丝杆233上，且两个位移杆242呈并排设置。承载大圆板241呈竖直设置于两个位移杆242上，且立体字固定连接于承载大圆板241远离位移杆242的一侧。
40.参照图3和图4，支撑长壳231远离承载小方板21的一侧和位移杆242靠近承载大圆板241的一侧平齐，从而使承载大圆板241能够与支撑长壳231抵接而不至于完全悬空。支撑长壳231沿自身长度方向的外壁一体成型有燕尾长条2311，承载大圆板241靠近位移杆242的一侧开设有燕尾槽2411，燕尾长条2311滑移连接于燕尾槽2411内，从而对承载大圆板241进行限位，进而提升承载大圆板241连接的稳定性。
41.本技术实施例一种立体字图版结构的实施原理为：当对立体字进行安装时，首先
将承载小方板21安装于支架1上，然后再将驱动件22、位移件24和两个从动件23安装于承载小方板21上，再将立体字安装于位移件24上，多个立体字均采用如上安装方式。
42.然后确定其中一个立体字的高度为标准高度，并对其他立体字进行高度调节。工作人员只需转动旋转手柄221即可，旋转驱动轴222在旋转手柄221的带动下同轴转动，旋转驱动轴222通过两个主动锥齿轮223带动两个从动锥齿轮232转动，两个从动锥齿轮232带动两个从动丝杆233转动，从而带动两个从动丝杆233上的两个位于杆向上或向下移动，从而对安装于承载大圆板241上的立体字进行高度调节，无需重新取下立体字也无需限位校正，进而提升安装立体字的便捷性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。