本技术涉及胶装设备相关,尤其涉及一种数字印刷用上胶机。
背景技术:
1、印刷设备泛指用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械,按照使用的印版不同,分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等,按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机3种基本型式,而在印刷完成后,需要将单张的印刷物相互堆叠装订,胶装是印刷中常用术语,通常理解是使用刷胶水、双面胶、固体胶等胶制品的方式制作书籍,最后按照成品尺寸裁切的装订方法,而在加工时需要使用到胶装设备。
2、公告号为cn216443336u的中国专利公开了一种数字印刷用胶装设备,包括底壳、内壳、储胶槽和溢胶槽,本实用新型,设置有内壳和底座,在使用时,首先将需要进行装订的印刷物整齐堆叠放置在两个夹板之间,夹板顶部的倾斜结构,提高了在将所需印刷物放置在内壳内部时的便捷性,且通过转动第二调节手柄配合第二调节丝杆和第二导向杆即可带动两个夹板同步进行同向移动,通过底座对印刷物的底部进行承托,随后通过转动第二调节手柄,配合两个夹板夹紧整齐堆叠的印刷物,此时印刷物的底部穿过两个夹板之间,由于印刷物的上部压力大于印刷物底部受到的压力,此时印刷物的底部自然向侧面弯折,使得印刷物的底部之间自然形成间隙,以提高涂胶效果,但还存在着以下缺陷:
3、1、在夹紧印刷物之前仅仅将印刷物放在底座上,夹紧时还需要手扶印刷物防止其夹紧偏差,导致印刷物夹紧时不够整齐,操作较麻烦;
4、2、在夹紧印刷物时,手动式的转动手柄使两个夹板对印刷物进行夹紧的效率较低,导致印刷效率低。
5、针对上述问题,本实用新型文件提出了一种数字印刷用上胶机。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种数字印刷用上胶机,解决了现有技术中存在在夹紧印刷物之前仅仅将印刷物放在底座上,夹紧时还需要手扶印刷物防止其夹紧偏差,导致印刷物夹紧时不够整齐,操作较麻烦,在夹紧印刷物时,手动式的转动手柄使两个夹板对印刷物进行夹紧的效率较低,导致印刷效率低的缺点。
2、本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种数字印刷用上胶机,包括底壳,所述底壳的内部设置有储胶槽,所述底壳的内部转动连接有刷胶辊,所述刷胶辊位于储胶槽的正上方,所述底壳的内部设置有对称设置的两个滑块;
4、丝杆,所述丝杆转动连接在底壳的内部,所述丝杆的外壁螺纹套设有螺母,所述螺母与底壳的内壁滑动连接,所述底壳的外壁固定连接有电机,所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接;
5、底座,所述底座固定连接在底壳的内部,所述底座的内部设置有用于预夹持印刷物的预夹持组件;
6、安装框,所述安装框滑动连接在底壳的顶部,所述安装框的与螺母固定连接,所述安装框的顶部设置有用于正式夹持印刷物的正式夹持组件,通过预夹持组件和解除组件的配合使用设置,可将印刷物在正式夹持上胶之间进行快速预先夹持,可防止正式夹持时产生夹持偏差的情况发生,通过正式夹持组件的设置,可快速将印刷物进行正式夹持上胶,达到了快速夹持的效果,提高夹持的效率,进而提高上胶的效率。
7、在一种可能的设计中,所述预夹持组件包括滑动连接在底座内部的对称设置的两个第一夹板,所述第一夹板与底座之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧,所述底座的内部设置有用于制动两个第一夹板的制动组件,通过预夹持组件和解除组件的配合使用设置,可将印刷物在正式夹持上胶之间进行快速预先夹持,将印刷物整齐的放置在两个第一夹板之间,并用印刷物的底部按压按压板,使得按压板向下滑动,带动两个凸杆向下移动,使得凸杆与卡槽脱离,两个第一夹板分别在第一弹簧的弹力作用下相向滑动,并将印刷物进行夹持,起到了预先夹紧的作用,可防止正式夹持时产生夹持偏差的情况发生。
8、在一种可能的设计中,所述正式夹持组件包括滑动连接在安装框顶部的对称设置的两个第二夹板以及安装在底壳顶部的电动推杆,所述电动推杆的活塞杆与其中一个第二夹板的一侧固定连接,两个所述第二夹板的一侧均固定连接有齿条,所述安装框的一侧转动连接有齿轮,两个所述齿条均与齿轮啮合,通过正式夹持组件的设置,可快速将印刷物进行正式夹持上胶,启动电动推杆,电动推杆的活塞杆带动与之固定连接的第二夹板横向滑动,第二夹板带动与之固定连接的齿条移动,齿条带动齿轮转动,齿轮带动另一个齿条移动,进而带动另一个第二夹板横向滑动,并且两个第二夹板以相向的方向滑动,使得两个第二夹板将印刷物的上半部进行正式夹持,达到了快速夹持的效果,提高夹持的效率,进而提高上胶的效率。
9、在一种可能的设计中,所述制动组件包括滑动贯穿在底座内部的按压板,所述按压板的两侧均固定连接有凸杆,两个所述第一夹板的底部均开设有卡槽,所述卡槽与凸杆相卡合,所述按压板的内部设置有用于解除两个第一夹板制动的解除组件,可将两个第一夹板进行制动。
10、在一种可能的设计中,所述解除组件包括滑动贯穿在按压板内部的滑杆,所述滑杆和按压板之间固定连接有同一个第二弹簧,通过预夹持组件和解除组件的配合使用设置,可将印刷物在正式夹持上胶之间进行快速预先夹持,将印刷物整齐的放置在两个第一夹板之间,并用印刷物的底部按压按压板,使得按压板向下滑动,带动两个凸杆向下移动,使得凸杆与卡槽脱离,两个第一夹板分别在第一弹簧的弹力作用下相向滑动,并将印刷物进行夹持,起到了预先夹紧的作用,可防止正式夹持时产生夹持偏差的情况发生。
11、在一种可能的设计中,所述安装框的底部开设有两两对称设置的四个矩形孔,所述矩形孔与底座的顶部配合使用,防止安装框滑动时卡死。
12、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。
13、本实用新型中,有益效果如下:
14、本实用新型中,通过预夹持组件和解除组件的配合使用设置,可将印刷物在正式夹持上胶之间进行快速预先夹持,将印刷物整齐的放置在两个第一夹板之间,并用印刷物的底部按压按压板,使得按压板向下滑动,带动两个凸杆向下移动,使得凸杆与卡槽脱离,两个第一夹板分别在第一弹簧的弹力作用下相向滑动,并将印刷物进行夹持,起到了预先夹紧的作用,可防止正式夹持时产生夹持偏差的情况发生;
15、本实用新型中,通过正式夹持组件的设置,可快速将印刷物进行正式夹持上胶,启动电动推杆,电动推杆的活塞杆带动与之固定连接的第二夹板横向滑动,第二夹板带动与之固定连接的齿条移动,齿条带动齿轮转动,齿轮带动另一个齿条移动,进而带动另一个第二夹板横向滑动,并且两个第二夹板以相向的方向滑动,使得两个第二夹板将印刷物的上半部进行正式夹持,达到了快速夹持的效果,提高夹持的效率,进而提高上胶的效率;
16、本实用新型中,通过预夹持组件和解除组件的配合使用设置,可将印刷物在正式夹持上胶之间进行快速预先夹持,可防止正式夹持时产生夹持偏差的情况发生,通过正式夹持组件的设置,可快速将印刷物进行正式夹持上胶,达到了快速夹持的效果,提高夹持的效率,进而提高上胶的效率。
1.一种数字印刷用上胶机,包括底壳(1),所述底壳(1)的内部设置有储胶槽(20),所述底壳(1)的内部转动连接有刷胶辊(3),所述刷胶辊(3)位于储胶槽(20)的正上方,所述底壳(1)的内部设置有对称设置的两个滑块(4),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种数字印刷用上胶机,其特征在于,所述预夹持组件包括滑动连接在底座(5)内部的对称设置的两个第一夹板(6),所述第一夹板(6)与底座(5)之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧(7),所述底座(5)的内部设置有用于制动两个第一夹板(6)的制动组件。
3.根据权利要求1所述的一种数字印刷用上胶机,其特征在于,所述正式夹持组件包括滑动连接在安装框(15)顶部的对称设置的两个第二夹板(17)以及安装在底壳(1)顶部的电动推杆(14),所述电动推杆(14)的活塞杆与其中一个第二夹板(17)的一侧固定连接,两个所述第二夹板(17)的一侧均固定连接有齿条(18),所述安装框(15)的一侧转动连接有齿轮(19),两个所述齿条(18)均与齿轮(19)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种数字印刷用上胶机,其特征在于,所述制动组件包括滑动贯穿在底座(5)内部的按压板(9),所述按压板(9)的两侧均固定连接有凸杆(10),两个所述第一夹板(6)的底部均开设有卡槽(8),所述卡槽(8)与凸杆(10)相卡合,所述按压板(9)的内部设置有用于解除两个第一夹板(6)制动的解除组件。
5.根据权利要求4所述的一种数字印刷用上胶机,其特征在于,所述解除组件包括滑动贯穿在按压板(9)内部的滑杆(11),所述滑杆(11)和按压板(9)之间固定连接有同一个第二弹簧(12)。
6.根据权利要求3所述的一种数字印刷用上胶机,其特征在于,所述安装框(15)的底部开设有两两对称设置的四个矩形孔(16),所述矩形孔(16)与底座(5)的顶部配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种数字印刷用上胶机,其特征在于,所述驱动机构包括丝杆(2),所述丝杆(2)转动连接在底壳(1)的内部,所述丝杆(2)的外壁螺纹套设有螺母(13),所述螺母(13)与底壳(1)的内壁滑动连接,所述底壳(1)的外壁固定连接有电机(21),所述电机(21)的输出轴与丝杆(2)的一端固定连接。