折页装订机的导正装置的制作方法

1.本公开涉及装订机设备技术领域，具体涉及一种折页装订机的导正装置。


背景技术：

2.装订是将印好的书页、书帖加工成册，或把单据、票据等整理配套，订成册本等印后加工程序。书刊的装订，包括订和装两大工序。订就是将书页订成本，是书芯的加工，装是书籍封面的加工，就是装帧，现有技术中对书页的装订需要使用到折页装订机来实现。
3.折页装订机中需要使用到导正装置对书页进行导正，用以保障书页在装订操作时能够保持相对平衡，但现有折页装订机用的导正装置的结构设置相对固定，不能够满足对不同尺寸的书页进行导正的要求，使得导正装置的使用存在较大的局限性。
4.综上所述，如何能够对不同尺寸的书页进行导正，提升导正装置的使用效果是目前急需解决的技术问题。为此，我们提出折页装订机的导正装置。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种折页装订机的导正装置。
6.第一方面，本技术提供了一种折页装订机的导正装置，包括：
7.安装板，所述安装板上矩形阵列开设有四个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与其相适配的滑块，每两个所述滑块的顶部固定连接有导正板，所述滑块的底端延伸至所述安装板的下方且固定连接有移动板，所述安装板的底端面中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套接有转动板，两个所述移动板的相对一侧面均固定连接有连接块，所述转动板的两端均铰接有连杆，所述连杆远离所述转动板的一端与所述连接块铰接。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑槽的内壁对称开设有限位滑槽，所述滑块的外部对称固定连接有与所述限位滑槽相适配的限位滑块。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装板的底端面中部开设有凹槽，所述凹槽呈圆形形状结构设置，且所述电机设置在所述凹槽的内部，所述安装板的四角均开设有安装孔。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述导正板包括内导正板和外导正板，所述内导正板和所述外导正板之间通过合页连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述内导正板的顶部对称开设有矩形插槽，所述外导正板的顶部对称开设有矩形插孔，所述矩形插孔的内部插设有矩形插杆，所述矩形插杆的长度大于所述矩形插孔的深度。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述矩形插杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有提把手，所述提把手呈倒置的“u”字形状结构设置。
13.综上所述，本技术方案具体公开了一种折页装订机的导正装置，电机驱动转轴转动，转轴转动可驱动转动板转动，转动板转动配合连杆的作用，可使得两个移动板相互靠近
或远离，从而带动滑槽内部的滑块移动，滑块移动可带动导正板移动，两个导正板之间的距离可以进行调节，实现两个导正板之间距离的改变，满足不同尺寸的书页导正要求，提升了装置的实用性能；
14.将外导正板转动，使得外导正板位于内导正板的顶部，此时矩形插孔与矩形插槽相对应，然后将矩形插杆插入到矩形插孔和矩形插槽的内部，实现对外导正板与内导正板的连接，从而可增加内导正板的高度，进而可适用于厚度更厚的书页，对厚度更厚的书页实现导正的效果，进一步提升了装置的实用性能。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为折页装订机的导正装置结构示意图。
17.图2为折页装订机的导正装置底部结构示意图。
18.图3为导正板结构示意图。
19.图4为图1中a处放大图。
20.图5为图3中b处放大图。
21.图中标号：1、安装板；2、导正板；21、内导正板；211、矩形插槽；22、外导正板；221、矩形插孔；23、合页；24、矩形插杆；25、限位板；3、安装孔；4、滑槽；41、限位滑槽；5、滑块；51、限位滑块；6、移动板；7、凹槽；8、电机；9、连杆；10、转轴；11、连接块；12、转动板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例一
25.请参考图1和图2所示，折页装订机的导正装置，包括安装板1，安装板1上矩形阵列开设有四个滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有与其相适配的滑块5，每两个滑块5的顶部固定连接有导正板2，滑块5的底端延伸至安装板1的下方且固定连接有移动板6，安装板1的底端面中部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴10，转轴10的外部固定套接有转动板12，两个移动板6的相对一侧面均固定连接有连接块11，转动板12的两端均铰接有连杆9，连杆9远离转动板12的一端与连接块11铰接，开启电机8转动带动转轴10转动，转轴10转动可驱动转动板12转动，转动板12转动配合连杆9的作用，可使得两个移动板6相互靠近或远离，从而带动滑槽4内部的滑块5移动，滑块5移动可带动导正板2移动，进而调节两个导正板2之间的距离，实现两个导正板2之间距离的改变，满足不同尺寸的书页导正要求，提升了装置的实用性能。
26.如图2和图4所示，滑槽4的内壁对称开设有限位滑槽41，滑块5的外部对称固定连接有与限位滑槽41相适配的限位滑块51，限位滑槽41和限位滑块51的配合可对滑块5进一
步的限位，提升滑块5移动时的稳定性能，滑块5移动时带动限位滑块51在限位滑槽41的内部移动。
27.安装板1的底端面中部开设有凹槽7，凹槽7呈圆形形状结构设置，且电机8嵌入固定连接在凹槽7的内部，将电机8固定安装在凹槽7的内部，安装板1的四角均开设有安装孔3，利用安装板1上开设的安装孔3能够将安装板1安装于折页装订机上。
28.实施例二
29.如图3和图5所示，导正板2包括内导正板21和外导正板22，内导正板21和外导正板22之间通过合页23连接，内导正板21的顶部对称开设有矩形插槽211，外导正板22的顶部对称开设有矩形插孔221，矩形插孔221的深度与外导正板22的高度相等，矩形插孔221的内部插设有矩形插杆24，矩形插杆24的长度大于矩形插孔221的深度，矩形插杆24的顶部固定连接有限位板25，限位板25的顶部固定连接有提把手，提把手的设计便于拿取矩形插杆24，提把手呈倒置的“u”字形状结构设置，将矩形插孔221内部的矩形插杆24拔出，将外导正板22转动180度，使得外导正板22位于内导正板21的顶部，此时矩形插孔221与矩形插槽211相对应，然后将矩形插杆24插入到矩形插孔221和矩形插槽211的内部，实现对外导正板22与内导正板21的连接，从而可增加内导正板21的高度，进而可适用于厚度更厚的书页，对厚度更厚的书页实现导正的效果，提升了装置的实用性。
30.工作原理：开启电机8转动带动转轴10转动，转轴10转动可驱动转动板12转动，转动板12转动配合连杆9的作用，可使得两个移动板6相对移动或者相向移动，从而带动滑槽4内部的滑块5移动，滑块5移动可带动导正板2移动，两个导正板2相对移动可调小两个导正板2之间的距离，两个导正板2相向移动，可调大两个导正板2之间的距离，实现两个导正板2之间距离的改变，满足不同尺寸的书页导正要求，提升了装置的实用性能，将矩形插孔221内部的矩形插杆24拔出，将外导正板22转动180度，使得外导正板22位于内导正板21的顶部，此时矩形插孔221与矩形插槽211相对应，然后将矩形插杆24插入到矩形插孔221和矩形插槽211的内部，实现对外导正板22与内导正板21的连接，从而可增加内导正板21的高度，进而可适用于厚度更厚的书页，对厚度更厚的书页实现导正的效果。
31.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。